基于数据融合的流量式泄漏检测温度补偿方法研究

传统的气体泄漏检测方法往往将泄漏量作为差压信号的一元函数处理,但由于气体对温度变化的敏感性,使得温度成为影响泄漏检测精度及稳定性的重要因素.文章结合流量式泄漏检测给出了基于数据融合理论的温度补偿模型,并探讨了环境温度对检测过程中两腔压力、温度及差压信号的影响规律,总结了流量式泄漏检测中的环境温度修正方法.     

基于嵌入式的差压式容积补偿气体泄漏检测装置的研究

针对常规差压式气体泄漏检测装置在各种被测容器容积未知的场合不能很好地应用的问题,提出了基于差压式容积补偿法原理的嵌入式控制系统的研究。设计中采用了具有较高处理速度的S3C2440作为主控制器,在结合模拟信号前端采样滤波电路、LCD触摸屏、串口控制终端、以及比例阀、电磁阀、步进电机等驱动电路的基础上,搭建了硬件结构,在Linux2.6.30内核下编写了相关驱动并使用Qt/E实现了人机交互界面。最后,通过与另一套使用高精度研华USB4716数据采集卡开发的泄漏检测系统进行了对比分析。实验及研究结果表明,该嵌入式系统工作稳定,误差保持在允许范围以内,测量结果可信度比较高。     

基于容积补偿泄漏检测系统及其充放气方法的研究

该文是以容积补偿泄漏检测系统为平台进行研究,通过实验得出不同充放气参数下,充放气过程中的温度变化曲线,并分析不同检测压力下的最佳充放气方式和充气时间,从而在保证系统的检测精度前提下,缩短系统的检测时间,提高系统泄漏检测的效率。     

基于容积补偿的计算机辅助泄漏检漏仪的研制

密封器件气密性检测是一项重要的安全检测之一，该检测仪采用微差压原理，利用高精度差压传感器、精密对称气路和嵌入式系统组成测试装置，实现了对一定容积和压力下密封器件气密性的高精度检测。介绍了该检测仪的工作原理、硬件软件结构和系统性能。     

基于模糊PID控制的气体泄漏检测系统的容积补偿

容积补偿装置控制系统的性能决定了泄漏检测系统的稳定性、检测精度和检测速度。针对在常规PID中引入设定权值后超调量减小,而过程响应的上升时间却增加的问题,参考ZN整定法设计并优化了自适应设定值权值的模糊PID控制器;建立了控制系统数学模型,采用Matlab/Simulink进行了模糊PID控制与优化后模糊PID控制的仿真比较;最后,分别采用模糊PID控制与优化后模糊PID控制作为容积补偿控制算法,设计了检测系统的控制软件,并进行了实验。仿真和实验结果表明,优化后的模糊PID控制器在保持其他性能指标的同时,能很好地抑制过程超调量并且不降低设定值响应速度。     

基于波纹管容积补偿的泄漏检测系统的研究

该文基于容积补偿的差压式检漏方法,采用波纹管作为补偿装置,设计出一种新型泄漏检测装置,并针对所研制的装置进行试验,得出波纹管压缩位移与差压变化的关系,且在不同压力下得出波纹管位移-时间变化曲线。研究结果表明,使用波纹管可以有效提高泄漏检测精度。     

基于容积补偿的气体泄漏检测遗传PID控制研究

针对基于容积补偿的泄漏检测PID控制方法只适用于抽样检测或小批量检测而不适用于大批量产品检测的问题,在容积补偿泄漏检测平台上对PID控制方法进行了分析研究,在其基础上进行了改进,提出了一种新的控制方法改进的遗传PID控制容积补偿法。最后分别采用PID控制方法与改进的遗传PID控制方法作为容积补偿控制算法,设计了检测系统的控制软件,并进行了实验。研究结果表明,相对于PID控制方法,改进的遗传PID控制容积补偿法在保持其他性能指标的同时大大提高了系统检测效率。     

基于容积补偿的差压式气密性自动检测仪的研制

基于容积补偿的差压式检漏法作为泄漏检测中的一种新型的测试方法,与普通的差压法相比,具有精度高、测试速度快等优点。该文主要研制一种工作效率高的检测机构,并针对所研制的基于差压式容积补偿检漏装置,在不同的压力条件下进行了对比实验,并做了相应的分析。     

气压式泄漏检测装置及应用

介绍气压泄漏检测装置及其原理,与水浸没检测方法进行对比,总结其在汽车、摩托车制造业的应用及注意点。     

差压式流量传感器测量一般气体流量时的温度压力补偿方法

简要介绍使用差压式流量传感器进行一般气体流量测量时的温压补偿方法;指出了差压方式流量传感器测量一般气体的通用流量温压补偿公式,并写出了公式的推导过程;与线性流量传感器温压补偿方法进行对比,强调指出了采用差压式流量传感器时进行温压补偿的注意要点.对公用工程中的一般气体的流量计量工作有一定的指导作用.     

液压系统泄漏故障的检测方法

从理论上对液压系统泄漏故障的机理进行了阐述;介绍了两种检测液压系统泄漏故障的方法;给出了两种检测方法的原理和理论,通过对比实验结果,得出不同情况使用不同的检测方法。为分析研究泄漏故障提供了充足的依据。     

深水水位检测用压力传感器补偿方法研究

针对压力传感器受温度影响后产生零点漂移和灵敏度漂移的问题,提出了一种基于曲线拟合与插值算法相结合的自动校正方法,比对了该方法对压力传感器的灵敏度误差、温度漂移和零点漂移进行补偿所取得的效果。测试结果证明:该方法可有效提高传感器的抗干扰能力与工作效率。配以自行设计的上位机显示界面,使整套开发系统兼备可视化与实时性。     

液压缸内泄漏复合检测系统的研究

液压缸的泄漏会引起系统控制特性恶化,达不到正常控制精度与运行速度,直接影响工程机械的正常工作性能和使用寿命。本文在分析液压缸泄露原因及诊断方法的基础上,设计了一套以PLC为控制器,融合量杯检测、流量计检测及光电传感器检测的三位一体式复合检测系统,实现对不同泄漏量的油缸检测。实验表明该系统测量过程简捷、快速,测量结果可靠性高。     

管网泄漏极性相关法定位研究

针对管网泄漏定位运算量大而不易实现在线检测的问题,设计一种运算快速、实时测量的定位方法。以泄漏液体的声学特性为依据,建立测漏模型,将捕获的信号离散化后极化处理,用极性相关法计算渡越时间,从而得到漏点到测点的距离。为验证极性相关法定位的可行性与可靠性,设计声学管网测漏仪。通过实验证明极性相关法能够有效提高相关函数的运算速度,易于在微处理芯片中进行实时分析,实现了工程中管网泄漏的在线定位测量。     

差压补偿法在提高容积式流量计测量精度方面的应用

针对因内部泄漏而导致容积式流量计测量精度较低的问题,提出了一种提高其测量精度的方法,即差压补偿法,给出了差压补偿法的工作原理和测量系统的设计方案,该方法不仅可以自动补偿容积式流量计内部泄漏产生的偏差,还可以方便地应用到自动控制中.     

漏磁检测技术在工业管道上的应用

介绍了漏磁检测原理和工业管道漏磁检测系统的现场应用情况,由此可以得出此项技术可以成功应用于工业检测,是值得推广的。     

大型模锻液压机极低速运行泄漏补偿

针对等温锻造中模锻液压机低速运行时液压系统泄漏影响模锻液压机稳定性的问题,运用AMESim和MATLAB/Simulink软件建立了考虑系统泄漏模型的模锻液压机极低速驱动液压控制系统的联合仿真模型,并通过实验验证了该仿真平台的有效性与精确性。分析了系统泄漏对低速性能的影响,提出了常规PID泄漏补偿控制方法和基于PID的复合泄漏补偿控制方法,并对两种方法的补偿效果作了比较。仿真结果表明基于PID的复合泄漏补偿控制方法效果更好,超调量降低至3.4%,最大系统稳态误差减小至0.686%。     

带磨损补偿功能的刀具状态在线检测技术研究

利用多个传感器在线采集刀具状态数据,建立了刀具状态在线检测系统。该系统具有刀具磨损补偿的功能。     

基于信号奇异性的气体泄漏快速检测方法

文中提出一种基于信号奇异性的气体泄漏快速检测方法,利用小波变换分析信号的奇异点和奇异度,提取奇异度参数与气体浓度的对应关系,进而快速检测泄漏和估计气体浓度值。对一个微热板式气体传感器对不同泄漏浓度CO气体响应的实验数据分析处理,结果表明该方法能够抑制传感器基线漂移的影响,大幅度提高气体浓度的估计速度和实时性。