260t/h循环流化床锅炉秸秆混烧试验

纯烧生物质的电厂由于装机规模较小,单位供电秸秆消耗量较大。在大中型火电机组上开展混烧是降低初投资与提高生物质能利用效率的有效措施。在某个260 t/h的中型循环流化床(CFB)锅炉机组上开展的混烧工业试验结果表明,生物质混烧量在不超过30%(质量比)的情况下,混烧对于机组的运行没有明显不利影响,同时随着混烧量的增加,污染物排放浓度明显降低。     

煤泥矸石混烧循环流化床锅炉的经济运行

作为煤炭生产的副产品，煤泥和煤矸石都是可利用的低热值燃料。从节能、环保、综合利用和可持续发展的不同角度考虑，用来发电是一条最佳的途径。循环流化床锅炉以其高效、低污染、燃料适应性强、负荷调节比大等优点，已在国内外大量投入运行，兖州矿区现有的6座煤泥煤矸石发电厂基本上都是采用循环流化床锅炉。为了用好这种不容易利用的燃料，兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿煤泥煤矸石热电厂最近开展了煤泥矸石混烧循环流化床锅炉经济运行的研究。     

煤泥、煤矸石混烧技术在循环流化床锅炉上的应用

简单介绍了山东新汶矿业集团公司在130t／h循环流化床(CFB)锅炉上进行的煤泥、煤矸石混烧试验，提出了掺烧煤泥的最佳方式及应采取的措施。几个月的运行表明，CFB锅炉掺烧煤泥不但技术上可行，而且还具有明显的经济效益和环境效益。     

煤泥和煤矸石混烧技术在循环流化床锅炉上的应用

总结了在130t/h循环流化床锅炉上进行的煤泥、煤矸石混合燃烧试验成果，探讨了循环流化床锅炉燃烧煤泥、煤矸石的机理、确定了循环流化床锅炉掺烧煤泥的最佳方式及应采取的有效措施，指出了煤泥、煤矸石混烧过程中存在的问题。     

循环流化床试验台试验研究

介绍东方锅炉（集团）股份有限公司在大型循环流化床冷、热态试验台上进行的循环波化床锅炉基础理论和关键部件特性的研究工作。     

循环流化床传热特性的试验研究

在１ＭＷ循环流化床燃烧试验台上对炉内水冷壁的传热性进行了试验研究,分析了循环床运行参数对传热的影响规律,其结果可为实炉的设计及发展传热理论模型提供技术依据。     

煤和垃圾衍生燃料循环流化床混烧的试验研究

分别在热重分析仪和0.5MW循环流化床燃烧系统上进行了煤和垃圾衍生燃料混烧实验。热重试验表明:混烧过程中,两者基本上保持各自的燃烧特性,同时垃圾衍生燃料的加入能显著提高煤粉的燃烧性能。循环流化床试验表明:相对于煤粉单独燃烧,混烧能使整个炉膛的温度分布更均匀;垃圾衍生燃料的加入降低了CO、NO、N2O、SO2的排放,但却大大增加了烟气中HCl的浓度;垃圾衍生燃料中的钙基物质能对SO2起到脱除作用,同时HCl的存在会促进钙基物质与SO2的反应;在混烧情况下,随着床层温度的升高,N、S、Cl等元素对气相污染物的转化率增加,同时,钙基物质对酸性气体SO2、HCl的脱除反应受到抑制,因此烟气中的NO、SO2、HCl等污染物浓度增加。     

循环流化床燃烧开远褐煤的试验研究

介绍了循环流化床（CFB）锅炉燃烧开远褐煤的试验结果。试验表明开远褐煤具有很高的自脱硫能力，燃料效率在99%以上，采用CFB锅炉燃烧开远褐煤具有良好的环境效益。     

循环流化床锅炉脱硫的工艺试验及模型预测

通过在７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉上所进行的试验研究,取得了加石灰石脱硫的动态特性。依据循环流化床脱炉运行特点,对原有的循环流化床锅炉脱硫模型进行了部分改进,成为已建的循环流化床锅炉总体数学模型的一个子模型。运用该模型对循环流化床锅炉炉内ＳＯ２的生成和脱除进行模拟,模拟结果与工业试验结果吻合。模拟结果还揭示了加石灰石脱硫对循环流化床锅炉运行的影响。     

20t／h循环流化床锅炉的物料循环及平衡的试验研究

本文对20t/h循环流化床锅炉的物料循环及平衡进行了测试和分析，给出了分离器的分段分离效率和主床对排渣的选择性回收率，分析表明，主床对排渣的选择性回收率与分离器的分离效率同样决定床内的物料平衡，采用选择性排渣方式可使床内循环物料量得以成倍增加。     

流化床垃圾焚烧技术及其污染物排放特性

中国的城市生活垃圾成分复杂、热值低,采用流化床垃圾焚烧技术是一种有效的途径。系统地分析流化床垃圾焚烧炉技术特点,包括锅炉的结构特点和焚烧污染物控制,以及垃圾和煤流化床混烧技术优势,特别是煤与垃圾相对于纯烧垃圾可以有效地抑制和减少二噁英的生成和排放。对一台300 t/d的煤和垃圾混烧的流化床锅炉的排放特性进行了测试和分析,试验结果表明对于低热值的城市生活垃圾,流化床焚烧技术性具有明显优势,垃圾流化床焚烧炉混烧煤的污染物排放完全可以达到国家标准要求。     

飞灰流化床燃烧脱碳的试验研究

飞灰回燃脱碳效率较低,导致回燃后飞灰仍不能满足综合利用的要求。文中基于飞灰的冷态流化特性,在自行设计的纯然飞灰的热态试验台上进行了燃烧脱碳试验。试验结果表明:CFB飞灰能够在流化床内连续稳定燃烧,维持炉内燃烧的最小截面热负荷约为0.4MW/m2,对应的临界飞灰含碳量为18%。密相区温度和运行床压对飞灰脱碳均有一定的影响。飞灰燃烧后在底渣的增重份额很小,最大不超过15%。试验系统的最大脱碳效率约为75%,远远高于飞灰回燃的脱碳效率。     

城市固体垃圾床层内燃烧过程数值模拟

采用数值模拟方法对城市固体垃圾在床层内燃烧过程进行模拟计算，分别对床层内气固两相介质建立能量、质量和动量守恒控制方程，固相中水分蒸发、挥发分析出、焦炭气化燃烧速率由床层当地热物性及环境参数确定，床层高度变化由燃烧反应速率及物料热物性参数计算得出。计算结果与实验值比较分析表明，总体上模拟结果与实验值吻合很好，数值模型能够准确地预报床层失重、料层燃烧中段近似为一常数的燃烧速率，料层水分蒸发所需的时间占整个焚烧实验时间的2/3。模拟计算得出床层表面产生气的体变化趋势能反映垃圾燃烧进程, O2和CO2模拟结果与实验值吻合较CO要好。计算结果为研究垃圾在床层内燃烧过程的和炉排优化设计提供参考。     

城市生活垃圾焚烧飞灰基本特性研究

研究了国内3个正在运行的城市生活垃圾发电厂的飞灰。结果表明:焚烧飞灰成分相当复杂,其主要成分是SiO2、CaO、Al2O3和Fe2O3,其次为Na2O、K2O、MgO,还含有少量重金属,如Cd、Cr、Cu、Pb、Zn等,其中Pb、Zn等重金属严重超出危险废物鉴别标准,属于危险废物。飞灰粒径的主要范围在10～100μm之间。焚烧飞灰熔点受成分的影响最为显著,SiO2+Al2O3含量的高低直接影响飞灰试样的熔点,3种焚烧飞灰的熔点由高到低依次为FA3>FA2>FA1。     

200 t/d循环流化床焚烧炉垃圾及纸渣混烧运行实践

介绍了 200 t/d 垃圾、纸渣混烧流化床焚烧炉的设计及运行概况;根据运行及监测结果说明流化床焚烧炉处理生活垃圾及纸渣有燃烧效率高、负荷调节能力强、燃料适应性强、污染物排放低等方面的优势;并在实际运行过程中摸索出了一些可进一步改善和保证流化床焚烧炉稳定运行的经验。     

内循环流化床研究进展及其在废弃物焚烧技术中的应用

论述了内循环流化床的独特优点和研究进展。介绍了内循环流化床废弃物焚烧技术的应用研究,在此基础上发展出了内旋流流化床焚烧技术,床内不设各种隔板或提升管等,通过非均匀布风使床料形成大尺度回旋运动。试验表明内旋流流化床内的埋管传热特性更有利于控制燃烧和传热。通过焚烧城市生活垃圾,表明这种炉型适合于废弃物的焚烧处置。     

水分对垃圾焚烧影响的实验研究

以层燃-流化复合垃圾焚烧为研究背景,利用实验方法,从垃圾干燥、层燃、流化燃烧3个方面研究了水分对垃圾焚烧过程的影响。垃圾中的过多水分导致垃圾的干燥过程延长,阻碍了垃圾的起燃,吸水性强的垃圾携带较多水分比吸水性弱的垃圾更能阻碍燃烧。在低温层燃状态下,因水煤气反应等作用,CO生成量随着含水率的增加而增加,高温下由于H2O能促进CO的氧化反应,CO随着含水率的增加而降低。高挥发分PVC、PS、木屑等燃料在层燃状态下可产生较高的CO。随着H2O的增加,N向NO、H向CH4的转化率多呈增加的趋势。而在流化燃烧状态下,随着水分的增加,CO降低,NO降低,表明H2O分子在流化床内对燃烧在机理上有强化作用。     

1 MWth循环流化床燃烧试验台

介绍国电热工研究院1 MWth循环流化床燃烧(CFBC)试验台的技术特点和设计参数,试验台可进行的试验内容和实际完成的试烧项目。文中还介绍国外CFBC技术的发展现状及我国在该领域的发展水平。     

大型循环流化床锅炉外置换热器运行特性分析

为掌握大型循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉外置换热器(fluidized bed heat exchanger,FBHE)的运行特性,在2台实际运行的300MW CFB锅炉上进行了运行特性测试研究,包括FBHE对CFB锅炉床温、汽温的调节及其传热特性的研究。结果表明:带FBHE的CFB锅炉炉膛温度沿炉膛高度分布比较均匀,且在60%锅炉最大连续蒸发量(boiler maximum continue rate,BMCR)以上运行时床温无明显变化,而无FBHE的CFB锅炉床温随负荷变化明显,炉膛温度沿炉膛高度差别较大,且随着锅炉负荷的降低,差别更明显;锥型阀的开度随锅炉负荷的增加而增大;在负荷不变的情况下,过热器的喷水量和再热器的吸热量随床温的升高递减,但减少幅度较小;不同负荷下FBHE内不同受热面的传热系数不同,其值均随负荷的增加单调增大。     

循环流化床燃烧发展现状及前景分析

中国循环流化床燃烧技术自1980年起步,经历了35年的努力掌握了先进的循环流化床设计理论,形成了从小容量的蒸汽锅炉到大型超临界发电锅炉的系列容量产品,控制了中国市场,并走向世界。面临国内复杂的煤种和日益严格的环保要求,中国科技人员和工程师突破了循环流化床流态设计的范围,形成了高可用率、低厂用电率的第二代循环流化床技术,并正在向超低排放的第三代技术发展。