四罗拉紧密纺精梳棉纱关键工艺优化设计

探讨四罗拉紧密纺精梳棉纱关键工艺参数的优化设计。分析了四罗拉紧密纺系统的优点,在EJM128K-SM型细纱机上进行了四罗拉紧密纺的改造,并采用正交试验方法对影响四罗拉紧密纺精梳棉纱的四个关键工艺参数——细纱捻度、前胶辊加压量、网格圈目数、吸风负压进行了优化设计,得到了CJ 9.7 tex紧密纱的较优工艺配置为:细纱捻度1 155.6捻/m、前胶辊加压量160 N双/锭、网格圈的目数3 600目/cm2、吸风负压2 800 Pa。     

紧密纺小罗拉轴承拆卸器设计

文章根据实际生产经验,设计出一种紧密纺小罗拉轴承专用拆卸器,用于紧密纺异型管组件的维护和保养。该拆卸器具有结构简单、易操作的优点。文章着重介绍了该拆卸器的工作原理和结构特点。     

Elite紧密纺牵伸上罗拉装置结构特点

介绍SUESSEN公司Elite紧密纺系统的牵伸上罗拉部件结构,分析各组成零件的结构及技术要点和轴承的游隙指标及润滑技术,阐述了紧密纺装置国产化的必要性与可行性。     

紧密纺集聚罗拉关键部位制造的探究

集聚罗拉在整体紧密纺系统中起重要作用,它的精度水平直接关系到了紧密纺的纺纱毛羽多少和是否会出现罗拉机械波,而集聚罗拉的制造关键有以下几方面,集聚罗拉齿的齿形和齿间距的一致性、集聚罗拉吸风小孔的大小表面光滑程度、集聚罗拉工作表面跳动量的水平及整体罗拉的表面粗糙度水平.     

FA1516型细纱机空心罗拉紧密纺改造实践

探讨细纱机空心罗拉紧密纺改造的方法与效果.通过在FA1516型细纱机实施空心罗拉紧密纺改造,合理配置前纺工艺,纺制出质量较好的JC 11.7 tex紧密纱,并与进口网格圈紧密纺进行了对比.结果表明:改造后的成纱质量明显高于传统环锭纱;与进口网格圈紧密纺相比,其成纱条干、纱疵质量稍优,强伸性能相当,3 mm有害毛羽稍差,但较多地保留了1 mm～2 mm毛羽,有利于改善布面风格.认为:在FA1516型细纱机上进行空心罗拉紧密纺改造是可行的.实际生产中,应注意优化配置前纺各工序及紧密纺工艺,以获得较好的纺纱质量,更好地满足通过技术改造提升纺纱质量档次的要求.     

负压式紧密纺纱经济效益浅析

分析负压式紧密纱的总附加成本和投资回收期。通过计算负压式紧密纺纺制18．2tex、14．5tex、9．7tex、7．3tex等品种的运行成本和总附加成本以及CJ14．5tex紧密纱的投资回收期,指出：紧密纱的吨纱总附加成本随着纱线线密度的增加而降低,且吸风电机电费消耗占运行成本的2／3;紧密纱实现优质优价是缩短投资回收期,获得较高投资回报的关键。     

网眼罗拉紧密纺集聚区三维流场数值模拟与分析

本文采用Fluent软件对网眼罗拉紧密纺系统集聚区流场进行数值仿真模拟,可以形象、直观地对流场内气流分布做出分析和评价,定量解析集聚区域内流场的静压特性及速度分布规律。研究结果表明：静压值由圆孔壁面向圆孔中心部分逐渐增大,并且吸风槽口中心线处的圆孔静压值要大于其他位置圆孔静压值;两个圆孔之间的气流流动并不孤立;低位置的气流流动受圆孔影响较大,各轴向速度分量随着圆孔的间隔出现呈现波动性,高位置的气流流动更加平稳,各轴向速度分量没有间隔性突变。     

四罗拉网格圈型紧密纺前区工艺参数对纱线性能的影响

简述了四罗拉网格圈型紧密纺系统的优点,并采用正交试验方法对影响四罗拉紧密纺精梳棉纱的4个关键工艺参数——集聚负压、钳口隔距、前中罗拉隔距和前胶辊加压量进行了优化设计,得到了纺制CJ9．7tex纱的合理工艺配置。     

四罗拉网格圈型紧密纺前区工艺参数对纱线性能的影响

介绍了四罗拉网格圈型紧密纺系统的优点,采用正交试验方法对影响四罗拉紧密纺精梳棉纱的4个关键工艺参数——集聚负压、钳口隔距和前中罗拉隔距和前胶辊加压量——进行了优化设计,得到了CJ9.7tex纱的合理工艺配置。     

不同形式紧密纺装置的比较分析

文章简要叙述了两种不同形式的负压式紧密纺纱技术,并对这两种紧密纺装置的特点做了分析。通过实验对比分析两种不同形式紧密纺装置所纺纱线的性能,最后认为绪森形式的紧密纺比丰田形式的紧密纺所纺纱线的综合性能要好。     

集聚纺纱实践经验

根据C．B．Goeldner公司的生产经验介绍了集聚纱在质量和生产成本上的优势，以及集聚纱在机织、针织和染整等后道工序中应用时与传统环锭纱的比较。     

环锭细纱机上开发紧密赛络纺色纺纱的试验分析

介绍了紧密纺、紧密赛络纺纺纱技术原理在色纺纱方面的应用;分析了紧密纺、紧密赛络纺技术的优点,并将其与普通色纺进行对比。表明采用紧密纺、紧密赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀;优选纺纱器材,对充分发挥紧密赛络纺在色纺纱领域的优势至关重要。     

紧密纺纱技术的发展

文章简述了国内外紧密纺纱技术发展情况,分析了紧密纺纱技术特征、采用紧密纺纱技术的优势、采用紧密纺纱技术的弊端,阐述了紧密纺技术创新与产品开发的必要性,指出了进一步发展紧密纺技术需研讨的几个问题。     

两种紧密纺装置对纱线性能的影响

在三罗拉和四罗拉两种不同结构的紧密纺装置上纺制纯棉精梳9．7tex纱线,选取前罗拉钳口压力、负压值、胶圈钳口隔距作为三个因素进行正交试验,得出了这两种装置的最佳纺纱工艺。在最佳工艺参数的基础上进行纺纱试验,分析纱线的毛羽、断裂强力、条干等指标,得知四罗拉紧密纺纱装置所纺纱线的综合性能较好。     

聚集纱对络筒工序的要求

Autoconer 338的应用能满足聚集纱对络筒工序提出的新要求。对细纱和络筒工序进行了全面优化，市场数据表明这一方法能很好的满足现代环锭纺纱厂的要求。     

集聚纺纱技术的发展与展望

从集聚纺产生的背景入手,详细介绍了目前三种典型的气流式集聚纺纱的原理及其优缺点,指出了相关器材如钢领、钢丝圈、胶辊、胶圈等应加强创新研究,以适应集聚纺的日益成熟及推广使用。     

紧密纺纱的发展优势及存在问题

对紧密纺的主要类型及纺纱原理进行了分析，指出紧密纺的主要发展优势在于纱线质量好，纺纱厂及其后道工序的经济效益显著，终端产品的档次高、附加值高。但紧密纺也有许多亟待解决的问题，如设备投资大、改造费用高，保养保全费用高和维修工作强度大，空气捻接效果差，对技术人员的要求高等等。因此，我国应尽快研制具有自主知识产权的紧密纺设备，降低设备投资，减少维护成本，稳定纱线质量。在新上紧密纺设备时，要做好经济分析，切忌一哄而上。     

新型的紧密纺纱技术--磁铁式紧密纺

介绍了紧密纺纱的原理以及一种新型的紧密纺纱技术——磁铁式紧密纺罗卡斯ROCOS（ROTORCRAFT COMPACT SPINNING）,分析了ROCOS的设计及纺纱原理、适用范围、与其它紧密纺纱技术相比所具有的优势,以及该纺纱技术的前景。     

低配棉4．2Tex紧密精梳棉纱的工艺研究

文章以4．2tex紧密精梳棉纱为例，在改造的FA506紧密纺机台上对低配棉特细号紧密精梳棉纱进行了试纺，取得理想效果。     

集束纺的理论依据

分析了现有集聚纺装置的结构，指出空心罗拉式结构合理，但加工精度要求高；网圈式虽加工精度要求不高，但结构不尽合理。介绍了已申请专利的集束纺的结构，指出集束纺结构合理，符合集束不牵伸，牵伸不集束的原则。同时，指出不锈钢丝网圈的开发是集束纺技术的关键。