电主轴:数控机床的核心部件

作为数控机床的核心功能部件,其制造精度和加工性能直接影响到零件的加工质量。目前加工中心用电主轴正向高转速、低速大扭矩、快速起、停等方向发展,以满足缩短加工辅助时间,提高生产效率的要求。国内高档的高速加工中心主轴多为进口产品,我国开发生产的加工中心电主轴,已经批量装备国产机床。     

多主轴车削

使用新型的多主轴车床,不但可以缩短循环时间10％,调整时间也缩短了;而且,还可延长刀具寿命。     

发动机机体主轴孔有限元分析

针对设计开发初期机体主轴孔附近无法准确快速评估设计问题,本文通过建立发动机机体有限元模型,利用有限元工具分别进行强度分析、主轴孔变形分析、高周疲劳分析,得到了主轴孔的强度、变形、高周疲劳安全系数计算结果,从而校核设计是否符合要求。该方法为缩短产品开发周期与减少设计成本起到了重要作用,为指导设计提供了重要的理论依据和技术支持,同时该方法也为其他类似产品的研发提供一种设计思路。     

基于Excel VBA二次开发在投标设计中的应用

为了缩短投标设计中主要部件的三维建模时间,提高设计效率,基于Excel VBA对三维建模软件Solid Edge进行二次开发,以水轮机主轴为例,介绍了参数驱动建模的方法、思路及关键代码。     

高速加工应用及其需具备的条件

高速加工的目的是为了提高生产率、缩短生产时间、提高零件的加工质量和降低成本。进行高速加工,切削速度至少达到610m/min。 Remmele工程生产分部的 monticello厂有4台MAZAK公司的加工中心实现了高速加工,其中两台立式加工中心用的是IBAG主轴,主轴转速为 40000r/min;另两台卧式加工中心用 FANUC主轴,主轴转速为 25000r/min。Remmele公司认为,高速加工不仅要有高速主轴,而且还要有能进行快速进给和快速控制的CNC系统。每台MAZAK机床都用三菱公司专用的CNC系统,其进给速度可达15m/min。 Remmele公司用 3500r/min的主轴转速常规切…     

高速不再是神话——快速精确和可靠的加工中心

换刀时间缩短;运动速度很高,可以实现快速定位;高速主轴,提高了切削加工的能力;旋转摆动圆工作台也为快速提供基础。这些功能使高速切削不再是神话。     

加工中心主轴转子临界转速分析

文章运用传递矩阵法对精密高速加工中心主轴动态特性进行了分析,用Matlab工具开发了一套具有自主知识产权的动态计算分析软件,并以某款精密高速加工中心主轴为对象,分析了主轴结构参数对主轴动态特性的影响。分析结果表明,该款主轴动态设计软件运行可靠、操作简便,可应用于加工中心主轴的动态设计与快速开发。     

控制主轴轴承径向间隙的工具

我厂生产的FHN80T加工中心机床,在主轴前轴承装配中,其径向间隙很难控制,给机床主轴精度带来很多麻烦。过去靠工人经验进行调试,往往要经过多次反复。现设计了一种控制轴承间隙工具,可根据数据进行调整,既降低了装配工人的技术要求,又缩短了调整时间,使用效     

面向机床精密主轴加工过程的混合流水生产线分批调度研究

面向机床精密主轴加工过程,对混合流水生产调度问题进行研究.通过深入分析机床精密主轴加工工艺流程,以主轴粗精磨削工艺、分批规则、设备利用率等作为约束条件,以加工时间最小化为目标,建立混合流水生产模式下、机床精密主轴加工智能分批调度模型,并设计了基于差分进化-遗传混合算法的二阶段优化算法对模型进行求解;以某精密主轴生产线的实际订单为例进行仿真实验,与传统加工方案及其他典型分批调度算法对比分析,验证了该智能分批调度模型的有效性、算法的准确性及解决实际问题的优越性,能够有效缩短生产节拍,提高加工效率和设备利用率.     

实现更高水平的精密部件和模具加工

MP-46V高精度零部件、模具加工用立式加工中心能够实现更高水准的精密部件和模具加工，其高速主轴、高加减速结构使模具加工时间可有效缩短43％。     

轿车曲轴的高效磨削

针对高效整体磨削轿车的两缸、三缸或四缸曲轴,来自德国的磨床生产商——德国埃尔温勇克机器制造有限公司研发了一套经济适用的JUCENTER 6L磨床（见图1）方案。在一台机床上,通过两次装夹和使用一套砂轮组可以磨削全部主轴颈,同时借助另外两个磨削主轴对径向不同的连杆轴颈进行加工。该创新方案可使整体加工轿车四缸曲轴主轴颈和连杆轴颈的节拍时间缩短至60s以内。     

MAZAK公司最新开发的两种多功能加工中心

MAZAK公司最新开发的integrex-100 ST IV大型多功能铣车加工中心，是一种可以完成全部加工（Donein One）的新型机床。机床配置最高转速为6000r／min的双主轴，与旋转刀具轴、九刀位下转塔刀架结合，明显减少了切削时间。机床的双主轴功率均为11kW、转矩16．4kgf的集成式车削主轴。     

数控机床计算机辅助设计系统讲座——第三讲 主轴、主传动系统CAD(二)加工中心和数控车床主轴及主传动系统CAD

加工中心和数控车床主轴及主传动系统CAD─—MADS软件包的开发和使用,能达到提高设计水平、保证设计质量和设计成功率、减轻劳动及缩短设计周期的目的。 主轴和主传动系统软件包可以在工作站和微机上运行。这里重点介绍在微机环境下开发的应用软件的工作原理和特性。 1系统概况 MADS软件包按模块化设计,见图3·5。使用本软件可以完成从主传动系统方案设计、主要传动零件设计、装配草图绘制、主轴静动态特性计算及优化,一直到绘制主轴箱展开图和自动生成零件表、外购件表、标准件表等设计的全过程。此外,还可以方便地输出设计参数、功率…     

基于传递矩阵法主轴转子临界转速分析

基于传递矩阵法完成精密高速加工中心主轴动态特性分析;用Matlab工具开发了一套具有自主知识产权的动态计算分析软件;对主轴的临界转速和静刚度特性进行了系统的分析.以某款精密高速大转矩加工中心主轴为对象,分析了主轴结构参数对主轴动态特性的影响,以求主轴既能高转速又能大转矩的加工.分析结果表明:基于传递矩阵法编制的主轴动态设计软件运行可靠、操作简便,可应用于加工中心主轴的动态设计与快速开发.     

面向现场加工的全液压驱动主轴水下钻孔特性建模与优化方法

针对现场摩擦叠焊修复加工中高速液压驱动主轴头在低速时钻孔效率低的问题,提出了一种全液压驱动主轴水下钻孔特性建模与离线优化方法。 通过多次实验获得钻孔数据,通过BP神经网络对数据进行拟合得到水下钻孔扭矩特性,并通过遗传算法寻优,得到了最优切削参数,该参数作为在线优化的初始输入。结果表明,通过该方法能够得到全液压驱动主轴的水下钻孔特性和最优切削参数,缩短了现场钻孔加工的在线优化时间,提高了钻孔加工效率。     

国产VMC的优越性能

（i5M4．5）VMC850B立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装卡中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻螺纹及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益,是一款具有超高性价比的经典型产品。（i5M4．5）VMC850B总体布局为立式框架结构,机床采用十字移动工作台,主轴箱沿立柱上下移动,通过主轴直线运动和旋转运动以及十字移动工作台的直线运动实现机床的联动功能。该产品是沈阳机床历经2年时间开发研制的具有自主知识产权的加工中心机床。     

长距离牵导引绳自动展放及回收装置研制

输电线路架设时,线绳在张力机后方线盘架上多次展放,费时费力,工效低。为解决上述问题,研制了大型自动液压展放及回收装置。该装置主要包括钢丝绳盘、主轴、液压系统、排线装置以及底座5部分结构,可以实现牵引绳的连续展放及回收,提高了作业工效,缩短了封航警戒时间和设备使用时间。     

普森：主轴可以实现远程噪振检测

普森精密主轴工业有限公司成立20年,专精致力于工具机精密主轴的开发与制造．目前产品线主要制造的精密主轴有平面磨床主轴、刀具研磨主轴、PCB钻孔机高速磨床主轴、CNC车床主轴、铣床主轴、镗床主轴、切削中心加工机主轴及3C产业磨铣特殊主轴等,主轴产品可依客户需求提供皮带式、齿轮式、直结式及内藏式（电）主轴。在TMTS2014展会现场,普森主轴总经理彭森荣接受了记者的采访。     

精密刀库机械手换刀位置调整工具

对原调整刀库与主轴换刀的中心工具弊端进行了分析,改进设计后,不仅调整精度提高了,而且操作简单,数值反映明了,缩短了调整时间。提高机床自动换刀的准确性和可靠性,达到"高速,高精度,高效"目标。     

几种超精密机床驱动和进给系统

1.内装电机式主轴 图1为用于磁盘超精车的“内装电机式回转轴”,专利特开平1-277142号。其特点是在主轴左端电机部分,它由两个电机同轴装配而成。当装卸工件要停止主轴回转时,可用功率大的电机进行起动,以缩短起动不切削时间;而功率小的一台电机则用于加工。 2.动力传递中的隔振技术 图2是超精密车床主轴的回转力矩传递装置(特开昭64—78738号)。为了不使电机的振动传到主轴,电机和主轴部件分别固定在支架上。电机输出轴通过万向联轴器和联接轴与主轴联接。这项专利关键是主轴与联接轴的连结点设计在主轴中央位置附近。其位置是根据图Zb的…