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换热器设计中污垢热阻对设计的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
通过设定污垢系数的方法论证了污垢系数对换热器设计的影响。要求用户在提出污垢系数时应当合理。合理的污垢系数对换热器的优化设计、降低成本有重大决定作用。 相似文献
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换热器污垢系数的选取 总被引:2,自引:0,他引:2
污垢系数的选取是换热器设计中非常重要的考虑因素, 目前换热器设计中污垢系数的选取仍然不得不利用经验数据,造成采用的换热面积过大,引起一系列的运行和维护问题.笔者主要论述换热器中污垢的影响和如何考虑选取污垢系数在一个合理的范围. 相似文献
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文章阐述了污垢工况下换热器设计的特殊性.在对传统的污垢热阻设计法、新近发展起来的洁净系数设计法和面积增加百分比设计法进行阐述的基础上.以具体实例分析对比了分别用这三种设计方法对同一工况进行设计计算得到的不同结果。具体实例的计算结果表明:对于污垢工况下的换热器设计,采用洁净系数法和面积增加百分比法进行设计计算。比采用传统的污垢热阻法具有更高的精确性、合理性和经济性,传统的污垢热阻法太保守,对节约工程投资不利。 相似文献
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简述换热器污垢的危害性,介绍了套管式换热器管间污垢循环流态化在线清洗装置的基本构成、工作原理和工业应用情况。 相似文献
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板壳式换热器(PSHE)主要由板片组和壳体组成,吸取了管壳式换热器和板式换热器的优点,换热效率高、结构紧凑、污垢系数小、密封性能好,可以用于高温、高压的工况。其结构还可做成可拆式,便于清洗维护,壳程和板程可以设计为多程,其使用范围非常广泛。 相似文献
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原油蒸馏装置应用防垢剂,可以减少加热炉管的积炭和换热器管程与壳程内的污垢,从而达到提高换热效率和延长运转周期的目的. 菲利浦石油公司对原油蒸馏装置应用防垢剂可能取得的经济效益,进行了分析. 假定:防垢剂的费用为0.9美分/桶;装置的检修费用为70000美元;用防垢剂时装置的运转周期 相似文献
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聚驱原油以及稠油等高黏原油中杂质含量不断增多,导致原油稳定装置换热器堵塞,影响装置平稳运行,可以采用换热之前原油除砂方法和使用防沉积、防垢原油换热器来保证原油的正常生产。旋流分离法原油除砂效果较好,但仅适用于粒径较大的泥砂,对于含有小直径泥砂的稠油或者聚驱原油管束性较差。套管式换热器内流体是逆流流动,传热效果好,传热系数比浮头式换热器高2倍;具有较大的通流截面积,在处理黏稠液体、残渣和有悬浮固体颗粒的液体时防垢效果很好,而且压降不增加。在换热器更新改造时,选用防沉积、不结垢的换热器,不但可以解决原稳装置换热器老化的问题,同时解决了换热器堵塞问题。 相似文献
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螺旋折流板换热器在常减压装置中的应用 总被引:11,自引:2,他引:9
介绍了新型螺旋折流板换热器在常减压装置常压渣油与原油换热器上的应用 ,实际使用证明 ,螺旋折流板换热器具有传热系数高、压降低、防振动及适用范围广的优点 ,是冷换设备较为理想的选择。 相似文献
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换热器的选型不仅影响到换热网络的能量回收,还会对常减压装置的长周期稳定运行产生重要影响.通过对壳程介质分别为柴油、脱前原油、常压重油、减渣急冷油和减压渣油的工艺流体进行螺旋折流板换热器(采用HelixTool程序)和弓形折流板换热器(采用HTRI 6.0软件)的工艺计算,对比发现,螺旋折流板换热器壳程的单位压力降传热系数更高.同时结合螺旋折流板换热器能够降低壳程结垢和振动风险、延长设备运行时间等自身特点,考虑了油品性质及价格因素影响,可为常减压蒸馏装置在选择合适的部位采用螺旋折流板换热器提供参考.以某厂脱前原油-初顶油气换热器为例,计算结果显示采用螺旋折流板换热器可将换热器壳径减小200 mm,重量减少约28%.可见,螺旋折流板换热器具有明显优势,既保证了工艺性能,又降低了设备投资. 相似文献
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稠油油藏中含内热源多孔介质的传热研究 总被引:1,自引:0,他引:1
立足于稠油热采技术,通过研究分析储层中含内热源多孔介质的传热机理,建立相应的传热计算模型,给出稠油油藏多孔介质在内热源作用下的温度分布,从而了解温度对油层中原油(尤其是稠油)性质的影响。文中以火烧油层工艺为例,考虑了由生产井注入空气与油层(即含内热源多孔介质)中原油的燃烧放热反应这一因素。运用了数理方程、渗流力学、采油工程等方面的知识,建立了含内热源多孔介质一维传热模型,并对所建立的一维传热微分方程进行求解,得到油层多孔介质在内热源作用下的温度场分布。研究油层多孔介质内部温度场分布对原油开采有重要指导意义。 相似文献
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油井热洗是油田最常用的一种清蜡方法。靖安长6油藏是采油三厂的主力油藏,截至2004年底建成油井1064口,由于长6层原油含蜡量高,油井结蜡严重,通常采用常规热洗方法进行油井清蜡。存在以下两方面问题:一是常规油井热洗方法操作比较复杂,运行动力设施多,热洗费用较高;二是常规洗井油源均来自联合站或接转站,为不同层所采的混合原油,进入地层后,会对地层造成一定程度的伤害。为此,我们认真分析了现有油井热洗工艺的不足,查找了油井热洗费用高的影响因素,结合靖安油田长6油藏丰富的伴生气资源,自主研发了撬装式油井热洗装置,经过现场应用取得了较好的效果。 相似文献
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介绍了中国石油化工股份有限公司金陵分公司III套延迟焦化装置1.85Mt/a扩容与节能改造方案与效果。能量分析表明,装置原料油加热负荷限制是扩产的主要瓶颈;同时主分馏塔取热和原料油换热网络设计不合理也限制了原料油换热终温的提高。为此提出采用扩产与能量综合同时优化的技术改造方案,即在装置扩产改造的同时,实施热进料及原料油换热网络改进,提高原料油换热温度,并进行低温热回收利用优化。实施结果表明,装置产能增加了20.1%,综合能耗降低了12.8%,此次装置扩产和节能改造实现了预期目标。 相似文献