剖析高线NTM精轧机组集体传动连轧与配辊关系

从理论上揭示集体传动连轧机间连轧关系与配辊的内在关系。     

高线厂辊环的优化

分析辊环横裂纹产生的原因并进行改进，试用新牌号的辊 环，基本解决了横裂纹的问题。     

湛钢4200mm厚板精轧机配辊策略优化研究

湛江钢铁公司厚板厂4200mm厚板精轧机近期多次出现因轧制过程板凸度偏大导致的异常换辊情况,调查后发现出现异常换辊情况全部是FN07/FN08配辊在机时发生的。经过反查配辊轧制实绩,检测轧辊表面硬度及轧辊金相组织等,发现凸度异常变化是多种因素综合造成的结果。根据现有条件,制定轧制计划编排优化、配辊方案变更、轧制块数再平衡等措施,有效地改善了轧制板凸度偏大的问题,降低了异常换辊次数。     

高线精轧机辊环使用应注意的问题

介绍西钢集团高速线材轧机硬质合金辊环选择、安装、冷却以及对水质的要求,同时也叙述了单槽的轧制量,生产中的注意事项,通过合理使用,效果显著。     

高线精轧机碳化钨辊环失效原因探讨

分析了高线厂精轧机引起辊环失效的现象和原因，提出了生产过程中应注意的中项。     

高线精轧机辊箱烧损分析及改进

精轧机组辊箱油膜轴承烧损一直是高线设备维护的重点和难点,通过近几年对辊箱烧损事故的分析和采取改进措施,实施后解决了问题,提高了辊箱的使用寿命.     

优化孔型设计，减少工艺道次，提高劳动生产率

孔型设计的任务是将大断面的钢锭或钢坯制成要求断面形状的产品。孔型设计必须达到许多要求,其中要求产品质量好、产量高,轧制节奏时间短,劳动生产率高,因此优化孔型设计显得尤为重要。     

高线精轧机辊缝补偿技术创新与实践

分析了宣钢公司高线厂生产事故频发、作业率低、成品尺寸超差、螺纹钢横肋不够的原因,认为精轧机内各架次轧槽磨损不均是主要原因。以解决精轧机烧导卫堆钢事故为突破口,修订了精轧机辊缝补偿标准,调整优化了精轧机换辊次序,减少日检修换辊架次,大幅压缩日检修时间,并辅以主控台速度设定与预加张力优化、活套系统改造。优化后,作业率及成品质量明显提高,达到了同行业领先水平。     

扁豆形花纹板的精轧机轧制工艺方法探讨

介绍了攀钢热轧板厂在扁豆形花纹板生产中，精轧机的配辊、调零方法及其负荷分配特点。     

安钢高线精轧机孔型的优化

安钢高线机组的高速区布置与传统的10机架不同,为8+4布置,其工艺技术水平达到了世界先进水平,本文介绍了安钢高线机组在精轧机组孔型系统优化方面的成绩。     

高线无孔型轧制技术的开发与应用

无孔型轧制是一项可以优化线棒材生产的先进技术。本文依托新兴铸管盘螺生产机组开展了无孔型轧制工业试验和研究,具体介绍新兴铸管股份公司在高线车间粗中轧1-12^#轧机上采用了无孔型轧制工艺并介绍了其工艺特点,通过制定合理的轧制工艺参数正确的使用轧辊、导卫,解决开发中发现的问题,并分析了高线无孔型轧制技术带来的效益。实践证明,无孔型轧制技术开发成功后,可优化轧制工序,能达到统一坯料、去除氧化铁皮、节约生产时间、降低轧辊和导卫消耗、降低劳动强度和减少固定资产投入等目的。无孔型轧制技术具有广阔的发展应用前景,技术价值和经济价值较大,特别适合小型材生产的老线改造和新线建设。     

高速线材精轧机组的最小张力优化

高速线材精轧机由于采用集体传动,为保证微恒张力轧制,可以利用匹配各架轧机的轧辊直径的方法满足连轧张力的要求。采用动态规划法,对高速线材精轧机组的轧辊直径进行离散后,按照多阶段过程的决策,进行机架间的最小张力优化。对轧制10mm的线材,通过最小张力优化,使机架间的总张力系数下降约37%。     

高速线材轧机故障诊断与监测技术

介绍机械设备故障诊断与监测技术在包钢高速线材轧机中的推广及应用,说明机械设备故障诊断与监测技术是保证现代轧钢机械设备安全、可靠、经济运行、最大限度地发挥设备效能的重要手段.     

高速线材轧机轧线控制功能分析

结合安钢高速线材轧机生产线的情况 ,对高速线材轧机轧线主要控制功能 :速度自适应、活套控制、微张力控制、物料跟踪等进行了分析。     

优化UF轧机重轨辊环参数及提高轧辊利用率

针对万能轧机UF精轧机重轨轧辊辊环利用率低的情况,对轧机轧制工艺参数进行可行性分析,通过采取增大轧辊辊环直径的措施,提高了轧辊辊环的利用率。     

宝钢高线生产过程控制计算机系统

介绍了高线生产过程控制计算机系统的硬件和软件结构。该系统主要包括生产计划，物料跟踪，钢坯库、成品库管理，质量控制和质量管理，轧辊管理，操作指导，生产报表，故障报警，设备监视及数据通信等应用功能。该系统经过多年的应用取得了较好的效果。     

4300mm精轧机工作辊擦拭器改造

针对鄂钢宽厚板厂4 300mm精轧机轧制时异物压入钢板表面的问题,围绕工作辊擦拭器的结构及原理进行了分析,认为工作辊擦拭器的工作状态对钢板表面的异物压入存在影响,优化设计并进行了改造。     

高速钢轧辊在棒材生产线上的应用

介绍了高速钢轧辊的特性以及优点,并通过对西林钢铁集团轧钢总厂三轧作业区全连续棒材生产线在高速钢轧辊使用过程中,使用条件、事故处理以及使用效果等方面的总结,介绍高速钢轧辊的应用前景与效益。     

高速线材轧机吐丝机的定位控制系统

介绍湘钢高速线材轧机吐丝机计算机控制系统,重点分析通过改变精轧机前飞剪剪切轧件头部长和改变吐丝机头部定位的方法。