中板线切边设备改进

介绍了中极线切边设备的基本情况，针对剪切过程中的各种故障进行分析，提出了相应的改进措施。     

邯钢CSP摆式剪冬季剪切角度超调原因解析

分析了邯钢CSP生产线摆式剪在生产过程中出现的剪切角度超调故障.根据设备运行及故障发生特点,认为环境温度过低是造成故障的主要原因.通过完善相关液压部分的保温措施,并在冬季对液压温度控制参数进行调整,故障得以控制,效果明显.     

连轧厂850t冷剪离合器与制动器故障分析和解决方法

对连轧厂850t冷剪离合器与制动器的故障进行详细分析，找出解决问题的办法，做好设备的预防维护和科学检修工作，减少设备故障停机率，实现生产线设备的安全、高效、平稳运作。     

韶钢圆盘剪高效化剪切改造

介绍了圆盘剪设备,针对剪切过程中的各种故障进行汇总分析,提出了相应的改进措施,实现了圆盘剪的高效剪切。     

大型剪机的日常维护及改进

对剪机日常维护中的常见问题进行了分析 ,对比 ,并针对其中的关键问题—润滑系统进行了自动控制改进。从而使设备故障大为降低 ,提高了剪机的工作效率     

安钢1550 mm冷轧机组圆盘剪典型故障分析与改进措施

论述了圆盘剪设备在安钢1 550 mm冷轧带钢生产中的应用情况,对酸轧、连退及重卷机组圆盘剪设备进行技术对比,并对各机组圆盘剪出现的具有普遍性、典型性故障原因进行分析并给出改进措施。实践表明,通过工艺改进和设备参数优化,有效减少了设备事故,提高了设备作业率,降低了备件消耗。     

浅谈棒材生产线500t冷剪离合器及制动器存在问题及解决办法

本文详细叙述了高速棒材生产线500 t冷剪离合器及制动器存在的问题及解决方法,阐述了在生产中如何检查,如何预防;确保在现场使用中的安全顺行,减少设备故障产生后对主轧线的影响,降低因为冷剪故障造成的经济损失。     

酒钢镀锌线飞剪设备控制技术研究与优化

飞剪被广泛用于连续生产线,是镀锌线的重要设备,作用是对钢板进行分卷和取样,它运行的稳定性直接影响生产.通过对飞剪工作原理的研究,分析了单循环剪切工作过程,控制精度的影响因素,提出保持和改善精度的措施,有效解决了设备故障、提高了飞剪的稳定性.最后总结了设备的维护经验,介绍了故障的处理方法.     

韶钢3^#剪区域故障探析

对韶钢六轧厂３＾＃剪区域设备的调整要领、动作的工艺原理、工艺动作的控制参数、常见故障产生的原因进行了细致的分析；对如何减少、消除故障提出了相应的对策；总结了在交换斑检查和轧制过程中的巡顺点检时应注意的问题；３＾＃剪区域设备提出了改进意见。上述工作，使３＾＃剪区域设备故障大大减少，从而促进了六轧厂的生产，最高班商超８５０ｔ，日产达２３００ｔ。     

PLC在液压废钢冷剪机改造上的应用

介绍了液压冷剪机电气控制系统的组成，用AB公司的PLC对其进行改造，降低设备故障时间，取得了提高废钢铁加工产量的良好效果。     

基于核主成分分析的热连轧断带故障诊断

热连轧生产过程中经常出现设备和质量故障,为了快速确定故障原因并排除故障,需要对生产过程开展监控以及对故障进行诊断。基于热连轧生产过程采集的数据,采用核主成分分析法对热连轧轧制过程中精轧机组相关数据进行监控,并对断带故障进行诊断。先使用平方预测误差(SPE)统计量监控生产过程,再基于核主成分分析绘制出各变量贡献率图,最后依据贡献率大小找出造成故障的主要影响变量。与主成分分析法相比,采用核主成分分析法更为高效和准确。基于核主成分分析的热连轧断带故障诊断可节省故障分析时间,为热连轧生产过程调整和故障排除提供依据,具有重要的理论意义和实际应用价值。     

方坯连铸电磁搅拌的故障探析及改进措施

本文对钢轧事业部2^*连铸机安装的电磁搅拌结晶器在生产品种钢使用过程中出现的故障原因进行分析并提出了改进措施及对策,通过改进降低了电磁搅拌器在品种钢生产过程中的设备故障率,为生产稳顺提供设备保障。     

模式识别在电解铝生产过程故障诊断中的应用

为了提高电解铝生产过程的安全性和可靠性,将模糊理论和神经网络的模式识别方法应用到电解铝生产过程故障诊断中,使用模糊隶属度函数计算并归一化系统状态数据,获得数据隶属异常态的值,再将计算后的值输人至神经网络进行故障诊断,实现电解铝生产的故障诊断与报警,以提高生产过程的智能化水平。最后通过仿真实验,验证了上述诊断方法的有效性和准确性。     

活塞式压缩机常见故障分析及应对措施

结合生产实践中出现的故障以及处理故障的方法,对活塞式压缩机常见故障进行综合分析,并采取相应的措施,以便正确操作、维护设备,提高设备运转率。     

25．5MVA硅铁电炉电极事故分析及改进

针对25．5MVA硅铁电炉电极存在问题进行分析,通过对设备改进及生产控制,生产实践证明矿热炉改造后设备故障率得到明显控制,生产成本得到降低。     

稀土溶剂萃取故障监测与诊断专家系统知识库的建立

以P507－HCl-煤油体系,镨钕分离四组分两出口生产工艺为例,首次开发了稀土溶剂萃取分离过程的故障监测与诊断专家系统REMD。该系统的核心部分是知识库,知识库的建立包括知识获取,知识表示和知识维护以及知识库的组织等,该系统共建了六个知识库,相对独立,又便于维护,共202条规则,包括对生产过程的日常监测及经常出现的一些宏观故障和微观故障诊断知识及修复调整的办法。     

针对生产流水线的故障诊断专家系统

以专家系统基本理论为基础 ,针对连续性生产流水线设备故障的特点 ,结合设计实例 ,详细论述了故障诊断专家系统的设计思路与方法。该专家系统具有交互式推理和自动推理的功能 ,并采用了基于故障树的搜索来处理精确推理问题 ,用模糊推理来处理不精确推理问题。该专家系统还引入了解释机制 ,使推理具有一定透明性     

基于BP神经网络的冷轧薄板生产线故障诊断系统研究

针对某钢厂冷轧薄板生产线电气传动故障类型多,传统故障诊断方法难以实现故障分离等情况,提出了一种基于BP神经网络的故障诊断方法,通过对各个传感器输出信号的分析可以获得故障特征量,将其输入神经网络后,由网络输出层的结点输出可以判断故障类型,从而实现故障诊断.     

VOLVO铰接式卡车制动异响故障的处理

Volvo铰接式卡车具有生产能力最大化所需要的动力和优异的性能。该卡车在矿山领域使用具有十分广阔的前景。分析了VOLVO A40E铰接式卡车制动原理,对制动异响故障现象进行了描述和分析,并针对制动系统结构、原理及控制特点,根据故障现象并结合实际情况进行了故障判断、查找。最终找出了故障原因、解决了故障。