高效模块化镁合金碎屑回收感应熔炼炉研发

从上世纪90年代以来,国际上主要金属市场的发展趋势表明,金属镁以每年大于20%的速度连续保持快速增长。镁合金良好的回收性使其具有很大发展潜力。因此本文响应市场需求,旨在研发出高效模块化镁合金碎屑回收感应熔炼炉,其整个装置采用高热流密度的中频感应电源、导磁坩埚,采用绞线感应器及风冷技术,并且使感应炉和坩埚分体,模块化组合,便于安装和维护,便于批量生产。     

铝熔炼炉热平衡测试及节能分析

本文针对国内某铝厂铸造车间的熔炼炉进行热平衡测试和计算,分析了影响熔炼炉热效率的因素,并提出了相应的节能措施。     

填补国内空白的VIF-2．0T真空感应熔炼炉

日前，国机集团所属沈阳仪表科学研究院成功开发研制了国内单机容量最大的真空冶金设备——VIF2．0吨真空感应熔炼炉。该设备可在不破坏真空的条件下实现母材、合金的多次加料、测温、取样；并有效降低操作者的劳动强度，拥有极其广阔的市场空间。     

上引连铸无氧铜杆机组熔炼炉炉体结构改进

主要论述上引连铸机组的工作原理以及单熔沟熔炼炉、双熔沟联体熔炼炉在无氧铜杆生产中的应用比较。     

大型真空感应熔炼炉VIDP的发展

VIDP炉(Vacuum Induction Degassing and Pouring Furnace)的熔炼室体积比同等容量常规VIM炉(Vacuum Induction Melting Furnace)小,缩短了抽真空时间和熔炼周期。小体积熔炼室便于温度压力控制、回收易挥发元素和准确控制合金成分。较长的流道也是VIDP炉的重要部件,具有精炼功能。VIDP炉的模块化设计和装配,可连接各种浇注设备,包括常规锭浇注,电极浇注或连铸。     

铝电解铸造冷却水循环节能分析

针对中铝青海分公司铝电解铸造冷却水采用直排方式存在的种种缺陷，引出了恒压循环供水方式，通过投资和经济方面的比较，证明了恒压循环供水的优越性。     

高效节能天然气蓄热式熔炼炉的建设或改造方案

通过实践操作运行规范化要求以及对熔炼炉的炉型结构、炉衬、燃烧、控制系统的设计和施工,可使供参考本方案建设或改造熔炼炉的生产单位降低能耗成本并提高产品质量,同时也可降低环境污染和CO2排量,促进企业设备自动化和循环经济发展。     

铸轧机熔炼炉、静置炉仪表及电气控制系统的改造

介绍铝板材铸轧机熔炼炉、静置炉温度控制系统的原理,分析原设计控制系统出现的控制仪表烧毁及电气故障、仪表故障与电气故障难以判别、致使故障处理时间较大等原因,并对其控制系统实施了改造,取得了较好的效果。     

棒材厂循环冷却水系统的改进

介绍了60万t/a轧钢(棒材)厂循环冷却水处理工艺及在使用过程中存在的不足,分析了循环冷却水水质不达标的原因,提出了解决问题的方法。新工艺对我国中小型轧钢企业循环水处理有普遍的借鉴意义。     

浅论吉恩镍业澳斯麦特炉冷却水系统的设计及应用

本文详细阐述了吉恩镍业澳斯麦特熔炼炉冷却水系统的详细设计,以及该炉冷却系统在运行过程中出现的各种状况对澳斯麦特熔炼炉熔炼过程中产生的影响,以及如采取何针对性地进行应对措施,同时也根据冷去水系统现存在的实际情况,进行改进。     

高炉冷却水循环系统腐蚀问题的研究

通过化学分析和等离子发射光谱实验对高炉冷却水循环系统的水样、垢样和水处理等进行了研究，从而总结出高炉冷却水循环系统腐蚀的原因，为进一步解决系统的腐蚀问题提供了依据。     

高炉冷却水处理技术比较与探讨

介绍高炉冷却水处理技术的发展和各种冷却水处理技术特点,通过对高炉各种冷却水处理方式进行分析和比较,得出联合软水密闭循环冷却供水方式是最符合现代化大型高炉发展要求。对当今流行于高炉水处理系统中的板式换热器和蒸发式冷却器进行了技术和经济比较。     

2200m^3高炉冷却水水温控制

阐述了安钢2200m^3高炉联合软水密闭循环冷却水系统工艺温度控制目的及调整方法，并分析总结了调整时的注意事项。     

转炉水冷炉口改造实践

针对钢板焊接转炉水冷炉口存在的漏水问题,通过改变水冷炉口的结构形式,消除了炉口漏水现象以及因漏水可能引起的事故隐患,使水冷炉口的使用寿命大幅提高,取得了显著的经济效益.     

加热炉炉底管及其汽化冷却系统改造与节能效果

介绍了合钢线材轧钢加热炉汽化冷却系统改造的措施，经过一年多的运行证明，此次改造取得了明显的节能降耗的效果。     

循环冷却水系统节能方案设计实践

从能量守恒定律出发,分析了循环冷却水系统各构成单元的能量转化过程。以降低循环冷却水系统运行能耗为目标,剖析了可采用的三种节能技术。结合钢铁生产工艺中的循环冷却水系统现场,通过数据采集、运行状况诊断、技术方案设计及节能评估,完整阐述了循环冷却水系统节能方案实践过程。     

金隆闪速炉炉体冷却系统改进与实践

金隆闪速炉初始设计精矿处理量44万t,目前已达到130万t以上。随着精矿处理能力的加大,以及受原料市场精矿S/Cu比的不断提高,炉体反应塔、三角区、沉淀池顶与侧墙等部位热负荷不断提升,维持炉体系统的高负荷生产与热平衡的炉体冷却系统成为历次改造的工作重点。本文介绍了金隆闪速炉自投产后炉体冷却单元的改进与优化。     

加热炉水梁立柱散热计算研究

依据工程实例,对加热炉水梁立柱散热计算建立了两种模型,对不同模型下水梁立柱散热的计算结果进行了对比,同时结合水梁立柱的实际运行情况,对水梁立柱的复合包扎结构厚度对散热的影响进行了分析。     

完善6#高炉除盐水密闭冷却系统应用研究

文章指出了包钢6#炉软水密闭循环冷却系统在生产运行中存在的问题，通过调整运行参数、确定水量和水温差的控制范围、选择合理的水质，为高炉的稳定、顺行、长寿奠定了基础并取得良好的经济效益。     

低温矿井水在高炉冷却系统中的应用

采用BR1．1XC（1．0／100）142型板式换热器冷却,以低温矿井水为冷媒水,对高炉冷却系统进行了改造,替代了冷却塔,节省了一次性建设费用和日常运行费用。应用表明,高炉供水温度稳定在30～36℃,比采用冷却塔降低约15℃。