有色冶金动态

反射炉一次1号风机的改造已于1981年儿月完成並投入使用(见本刊1983年第3明48页)。一次2号风机也于1982年12月停产检修吋进行了改造诖似诩?也改造了二次3号风机。具体改造办法是,一次风机保留原风机。更换电动机。以降低风机转数,二次风机拆除原高压低效风机而代之以高效中低压风机。风管系统尽量不动。风机改造的效果如     

高压变频器在转炉一次除尘风机中的应用

介绍了完美无谐波高压变频器原理、性能及在转炉一次除尘风机电机中的应用情况.实践证明,转炉一次除尘风机电机应用高压变频控制后,在节能、环保等方面取得了较好的技术与经济效果.     

延长转炉一次除尘风机转子在线使用周期的措施

针对转炉一次除尘风机转子在线使用周期短的问题,2013年初唐山国丰钢铁有限公司第二炼钢厂通过对一次除尘系统中的半干式蒸发冷却塔、风机叶轮冲洗装置等设备进行改造,提高了除尘效率和叶轮冲洗效果,延长了风机转子在线使用周期和设备检修周期,节约了设备维修成本.     

天钢120 T转炉一次除尘风机振动原因分析与改进

一次除尘风机是转炉一次除尘系统的关键设备。在使用一段时间后,一次除尘风机振动加大,直至导致连锁停机。分析了一次除尘风机振动的产生原因。通过采取重新调配供水管路、优化除尘水的喷嘴、使用陶瓷涂层技术对转子内外表面进行处理、改进叶轮冲洗水喷嘴、提高转子安装精度等措施措施,使一次除尘风机振动得到了有效的控制,满足了生产使用要求。     

120t转炉一次风机转子异常腐蚀分析

介绍了湘钢120t转炉一次风机转子异常腐蚀的现状,分析了原因,通过监测改善循环水水质,有效控制了转子的腐蚀,确保了风机的正常运转.     

转炉一次风机喘振的原因及解决对策

转炉一次风机的正常运行是保证转炉安全稳定生产的关键因素之一。影响一次风机正常运行的原因较多,喘振现象是致命问题。部分钢厂因为转炉一次风机喘振失控,导致风机振动急剧升高,影响正常生产;甚至发生因喘振而导致的烟气管道吸扁,被迫停产的事故。以二类喘振为例进行了产生原因分析,结合实际提出了相应的解决对策,经实施后取得了良好的效果。     

风机现场动平衡技术在烧结厂的应用

在风机平衡的几种方法中,影响系数法是一种快速、高效、高精度的现场平衡法,但该法确定试加重量的方向有较大误差和局限性。莱钢烧结厂在总结出风机和电动机转子一次加重参数的基础上,对两台风机和电动机采用一次加重找平衡的方法,现场动平衡一次成功的准确率达到了95%以上,提高了风机轴瓦及电动机使用寿命,年获经济效益37.5万元。     

转炉一次除尘风机爆炸原因分析与对策

对一次除尘风机爆炸的原因进行了分析。找出炼钢用污泥球碳含量高、粉化较严重是造成爆炸的主要原因,并采取了针对性措施,取得了良好的效果,保证了一次除尘风机的安全运行。     

高压变频器在转炉一次除尘风机上的应用

介绍了完美无谐波高压变频器原理、性能及在八钢股份公司第一炼钢厂6号一次除尘风机中的应用,介绍了风机改为高压变频器控制后在节能、环保等方面取得了较好的技术与经济效益.     

转炉一次除尘风机转子故障分析及现场动平衡应用

结合状态监测理论,简单介绍了转炉一次除尘风机转子不平衡故障的机理和诊断方法,详细介绍了完成一次除尘风机现场动平衡工作的情况。     

炼钢转炉除尘风机的变频调速节能运行

介绍了转炉炼钢的工况及节能特点,提出了变频调速在转炉除尘风机上的实施及使用方法。     

高压变频器在炼轧厂脱硫除尘风机上的应用

通过对酒钢宏兴炼轧厂脱硫除尘风机的高压变频节电改造的介绍,详细叙述了改造的目的、技术方案、改造过程。分析了改造效果及效益评价。最后阐明节能改造的意义。     

斯太尔摩辊道风机超频提速的应用

为解决夏季生产预应力钢线材抗拉强度低的问题,对斯太尔摩辊道风机的使用现状进行了分析。通过对风机的超频提速,降低了环境温度对线材抗拉强度指标的影响,增加了预应力钢的索氏体组织比例,抗拉强度提高47MPa,达到了用户的使用要求。但风机超频提速后,必须增加维护的频次,防止风机烧损。冬季生产时,线材的冷却速度过快,需要预防出现马氏体等有害组织。     

基于Wiener过程的钢厂风机剩余使用寿命实时预测

作为炼钢厂的关键设备,风机担负着转炉除尘和煤气回收的重要任务,实现风机剩余使用寿命的准确预测具有重要的实际意义.通过对邯郸某炼钢厂风机振动数据的分析,建立了基于Wiener过程的状态退化模型,在首达时间的意义下,推导出风机剩余使用寿命的概率密度函数的解析表达式,提出了一种基于极大似然估计的参数实时估计方法,从而实现风机剩余使用寿命的在线实时预测.实验结果表明,相对于文献中的方法,本文所提出的预测方法可以得到更高的预测精度和较低的预测不确定性.      

Latest developments for dry and wet dedusting systems for converter steel making

Environmental requirements world wide and in the P.R.of China in particular have increased and authorities are increasing the pressure on steelmakers to comply with always more stringent limits and standards. Modern converter steel making goes along with the innovation and new developments not only for the primary converter process itself but even more for the dedusting technologies.This paper describes the benefits and latest development of advanced off gas cleaning and recovery systems based on dry type cleaning with electrostatic precipitation and wet type gas cleaning based on wet scrubbers.Modern converter dedusting is based on suppressed combustion systems in order to reduce off gas amounts and to be able to use the gas for gas recovery.The dry type primary off gas treatment system based on electrostatic precipitator technology is the most advanced environmental solution available for converter steel making.Dry dedusting has been introduced in China successfully with a significant contribution by Siemens VAI being the market leader for converter dry dedusting systems.Siemens VAI has introduced several design improvements over the last years such as CFD modeling of flow conditions in evaporation cooler,design of chains for dust conveyors,design of ESP inlet,design and thickness of discharge electrodes and operation in energy saving mode.Additionally the DDS process has been successfully implemented in China for the De-P process.The gas recovery system for DDS has been optimized over the years with high quality equipment and integrated automation and control systems.Wet type dedusting for converter gas is a well proven technology for many years and is still widely used due to the simplicity of the process and the lower investment costs.SVAI has continuously improved it’s wet dedusting technologies to provide highly energy efficient systems which can achieve lowest levels of clean gas dust while still maintaining a moderate water and energy consumption with simplified process control and standardized process control packages.Main design and process improvements include expansion joints for connection of scrubber to cooling stack,new type of droplet separator,advanced hood pressure control package,ID fan washing system,ID fan speed control system etc.The focus for wet type gas recovery systems is still on maximum safety and reliability.SVAI has also successfully improved the technological packages for converter gas recovery for wet type dedusting systems.The comparison between the two system shows the advantages of dry dedusting mainly being the lowest clean gas dust content, lower operating costs,easier handling for recycling of residuals and no need for a water treatment plants.Wet type dedusting has it’s main advantages in the simple process and operation of the system,the flexible layout solutions inside the steel shop as well as generally lower investment costs.An overview on the numerous reference installations for dry- and wet type dedusting systems in China as well as world wide is given.     

薄板坯连铸无取向电工钢表面横裂纹分析

对无取向电工钢横裂纹进行了检测分析,调查了电工钢生产过程中的连铸工艺状况,包括扇形段压力、二冷强度、增压泵、液芯压下等,进行了不同工艺的比较分析。结果表明：无取向电工钢表面横裂纹产生的根源是由于钢中P元素的偏析造成晶界脆性,降低了钢的高温塑性,带液芯的铸坯在扇形1段受到的热应力或机械应力超出了该钢种在此高温区的临界应力所致。在提高扇形1段设备精度,减缓1段二次冷却后,表面横裂纹得到了有效控制。     

宝钢og风机振动原因分析及处理

对宝钢一炼钢OG系统作了简单介绍,并根据OG风机目前的运行状况,对影响OG风机稳定运行的原因作出分析,鉴于目前OG风机主要故障主要是平衡不良引起,从整个OG系统上分析了导致叶轮积灰原因,以及风机本体因素对动平衡的破坏,并提出了解决OG风机平衡破坏的一些处理方案。     

二氧化硫风机的使用与改进

二氧化硫风机是输送烟气制酸的重要设备,详细介绍了二氧化硫风机系统的组成、使用过程中出现的问题和解决的措施及效果。     

高压变频器在转炉除尘风机电机控制上的应用

介绍了高压变频器的系统原理及性能特点,设计了转炉除尘风机变频调速系统的控制方案,从节能、高效、环保等方面分析了高压变频器应用在炼钢厂高压除尘风机上的良好经济效益和社会效益。