板坯连铸机足辊结构优化设计与改进

足辊是连铸机扇形段的重要组成部分,扇形段中的足辊通过内部冷却水进行冷却.天钢炼轧厂板坯连铸机原设计存在不足,扇形段足辊中间瓦座漏水就是其中之一.研究了现有足辊的结构设计,详细分析了产生漏水现象的根本原因,对扇形段足辊进行设计优化与改进,将扇形段足辊连接套上原有的预压型O型圈密封改为分节辊内嵌唇形密封圈密封,彻底解决了扇形段辊子漏水问题,提高足辊的使用寿命,改善扇形段的性能,提高了板坯连铸机的生产效率,经济效益显著.     

薄板坯连铸机扇形段缺陷分析及改进

济钢中厚板厂针对连铸机扇形段暴露出的开口度超差、辊子漏水等问题,采取超公差控制、改进辊端结构和顺弧控制等措施,使扇形段的在线使用寿命大幅度提高,每台连铸机每年更换扇形段数量由30台降低到15台,同时提高了铸坯质量,降低了生产成本。     

板坯连铸机扇形段的高效改造

通过提高开口度调节精度、设计收缩度，改善润滑系统，设计对中台架、培养专业维修队伍等措施，实现了板坯连铸机扇形段的高效改造，提高了扇形段的精度和使用寿命，改善了铸坯质量，提高了连铸机生产率。     

板坯连铸扇形段长寿化分析及实践

全面分析了影响板坯连铸扇形段使用寿命的主要因素,针对其主要影响因素进行系统阐述,并提出了延长扇形段在线使用寿命的措施。采取措施后,扇形段使用寿命比原设计寿命提高了33.87%~63.08%。     

连铸机扇形段自由辊结构改造

对连铸机扇形段自由辊两分节处断裂及漏水情况进行跟踪观察与分析,提出改造优化分节处结构,通过离线辊子修复,改制连接轴套尺寸及密封圈型号,实现了扇形段辊子备件统一,断辊和漏水现象得到解决。     

连铸机扇形段框架漏水修复工艺及实践

通过研究安钢连铸机扇形段的框架设计结构特性,找到一种解决扇形段框架漏水的修复工艺,经过实践证明,这种框架的修复工艺设计合理、方便维修、实用性强。     

高压单线式干油集中润滑系统的应用

济钢第一炼钢厂在R6.5 /1 2 -1 2 0 0板坯连铸机上成功应用 40MPa单线式干油集中润滑系统 ,延长了扇形段夹辊轴承、拉矫辊轴承及辊子本身的使用寿命 ,提高了连铸机作业率与铸坯一次合格率 ,获得比较好的经济效益。这种干油集中润滑型式具有一定推广应用价值     

延长连铸扇形段使用寿命 提高铸机流道质量

介绍了扇形事故下线的种类，分析了影响扇段使用寿命的原因，提出了延长扇形段使用寿命的有效措施以及实施后的效果。     

智能润滑在宝钢5号板坯连铸机上的应用

首先介绍了智能润滑的原理及技术特点,然后根据智能润滑技术在宝钢5号板坯连铸机改造时应用实际,详细阐述了该智能润滑系统的组成和工作方式。实际使用效果表明,该智能润滑方式能够实现自由设定各润滑点的加油量、加油周期,流量传感器可实时检测每个润滑点的运行状态,如有故障能及时报警,准确判断出故障点位置,并自动监测每个润滑点状态,便于操作人员的维护与维修。系统运行半年多基本无故障,不仅有效提高了扇形段使用寿命,同时也有效减少了润滑剂的消耗量,节约了成本。     

连铸扇形段防腐修复技术的应用

以唐钢热轧1700线扇形段S7-9的防腐修复为例,采用不锈钢水道替代普碳钢水道、等离子堆焊方法在扇形段轴承座上面,以及与其配合的水孔内堆焊防腐蚀材料,提高轴承座与辊子的密封效果,改善了扇形段的使用性能,延长使用寿命。     

油气润滑在板坯连铸机扇形段轴承上的应用

油气润滑和其他润滑方式相比有着非常突出的优点 :提高轴承寿命、降低成本、减少环境污染等。主要介绍了油气润滑系统的应用原则以及在板坯连铸机扇形段轴承上的成功应用。     

1580卷取机卷筒涨缩液压系统的改进

对液压控制系统存在的设计缺陷进行了分析,对原有的单向阀实施改造.改造后解决了卷筒旋转密封在生产中易发生漏油、内泄的问题,提高卷筒运行稳定性,延长了卷筒旋转密封的使用寿命.     

铸锭铣面机主轴轴承游隙的调整

介绍Ф212铸锭铣面机主轴轴承游隙的调整过程,阐述主轴轴承游隙是提高轴承旋转精度和承载能力的有效手段;强调保持良好的润滑,控制轴承温升,是保证轴承使用寿命的重要因素。     

轧机主轴平衡缸润滑技术的改进

介绍了1700机组R₂轧机主轴平衡系统的组成及工作原理,对主轴平衡缸使用过程中出现的润滑不良问题进行了分析和技术改进。实践表明,改进后保证了液压缸的顶头与顶臼充分润滑,主轴平衡缸振动大的问题得到改善,避免了断辊、研瓦的重大事故发生,同时大大减少更换液压缸的费用及时间,减少备件损耗,延长了备件使用寿命.     

矿鳞片石墨粉剂在烧成车轴承上的应用

文章介绍了耐火厂烧成车轴承上采用“矿鳞片石墨粉剂”的试验工作应用方法以及取得的成效;试验表明在高温、重载、低速的轴承上采用“石墨粉剂”润滑是可行的,不仅改善了工人的劳动强度,节约了维修费用,还延长了设备的使用寿命。     

炭素冷却机提料板的设计改进

介绍针对炭素冷却机的提料板存在问题所进行的改进;论述冷却机提料板由直板式改为钝角式的原因,论证了炭素冷却机提料板的几何形状对冷却效果的影响;推导出物料的运动轨迹和提料板的几何夹角α的求解方程。物料在筒体内按此函数曲线运动形成了较大的幕料轨迹,按此计算结果设计的炭素冷却机,既提高了冷却效果,又避免了高温物料对筒体的撞击,提高了使用寿命。     

影响干熄焦旋转密封阀运转因素分析

针对干熄焦旋转密封阀故障频繁及事故处理时间长等问题,对影响旋转密封阀正常运转因素进行了分析,提出了可预防处理、可预判处理和不可预判处理三种措施;通过对旋转密封阀润滑系统改进,润滑系统实现了全自动运行,干熄焦旋转密封阀卡堵现象降低了2/3,干熄焦旋转密封阀卡堵处理时间由原来6~8 h降低至现在0.5 h左右,有效保障了干熄焦稳定运行。     

提高硬质合金拉丝模寿命的研究进展

如何提高使用寿命是硬质合金拉丝模研究的重要方向.而模芯材质、内孔涂层和内孔结构设计是影响硬质合金拉丝模寿命的重要因素.由于硬质合金拉丝模存在耐磨性较差、寿命较短的缺点,本文从基体材质优化、涂层处理、内孔结构优化三个方向,介绍了提高其寿命的研究进展.通过以下方法可以有效地提高硬质合金拉丝模的使用寿命:低钴超细晶硬质合金,...     

提高大板坯连铸机扇形段寿命的措施

济钢三炼钢随着大板坯连铸机产能不断提高,扇形段所承受的负荷不断增加,三节辊辊间距超差、轴承损坏情况严重.通过采用CARB轴承、轴承座冷却水槽改进、改进二冷喷淋系统、调整辊间距对中参数等措施,提高了扇形段寿命,平均使用寿命由不到30万t提高到90万t.     

YZ-35牙轮钻机润滑故障的分析与对策

针对YZ-35牙轮钻机集中润滑系统和回转减速箱常见的润滑故障，结合实际修理情况，分析故障产生的原因，介绍判断故障的方法，提出结构的改进措施和修理中应注意的事项。