烧结皮带机改造

针对2号烧结机配1皮带机存在的问题进行改造,极大地提高了小车轨道的稳定性和承载能力,解决了皮带的跑偏问题,降低了维修、生产操作难度和工作量,对确保烧结生产的稳定顺行起到了积极的作用。     

烧结皮带机下料斗改造

针对烧结皮带机下料斗存在的问题进行了一系列改造,从而减少了皮带机故障、延长了皮带使用寿命、减轻了工人劳动强度、改善了岗位环境并降低了成本。可在同类皮带机设计或改造中加以借鉴。     

DTⅡ型皮带机卸料小车结构改进

包钢集团巴润矿业公司选矿厂年产铁精矿310万t/a,破碎系统年处理量1 100万t.经过几年的生产摸索,破碎系统的故障主要发生在皮带机上,而皮带机的故障又以卸料小车为主.文章主要介绍了针对卸料车在运行中存在的实际问题而进行的结构改造,实现了降低卸料小车的故障率的目的.     

管状皮带机的跑偏调整及跑偏装置的改进

介绍了管状皮带机的跑偏调整和对防跑偏装置的改进,同时根据在使用过程中出现的问题进行了一系列的优化改进,为同行业的设备使用提供技术共享。     

皮带机自动控制系统的优化

针对皮带机在运行中出现的问题,对其进行改造,将PLC自动控制技术应用到皮带机运行系统中.介绍了PLC在皮带机中的应用方法.实际运行表明,改造后提高了皮带机操作的可靠性、准确性、安全性,减轻了操作工人的劳动强度,避免了误操作,提高了工作效率,取得了较好的经济效益.     

浅谈矿井皮带机集中控制系统的应用

随着自动化控制、计算机技术、网络技术的发展,近年来自动化控制和网络技术在煤矿井下生广中也得到了应用,本人结合皮带机集中控制在生产实际中应用情况,对该技术在煤矿生产中的应用浅谈一些个人观点,以供大家探讨.     

高炉上料皮带机结构及计算

本文较详细的论述了高炉上料皮带机的结构和设计计算。     

皮带机功率的简易计算方法

本文简要介绍了皮带机的布置形式,通过分析皮带机传动滚筒轴的组成结构,提出了皮带机传动滚筒轴功率的简易计算方法,该计算方法简单明了,易于掌握,为皮带机的设计提供了有效的参考方法。     

延长皮带机使用寿命的生产实践

本文通过分析皮带机的维护管理和使用环境，找出了影响皮带机使用寿命的因素，并采取了措施，使皮带机故障时间和消耗费用大为减少，实践证明效果显著。     

安钢1号、2号高炉水渣皮带机的改进

针对安钢1号、2号高炉水渣皮带机存在的如皮带机机头处回头料大、设计不合理等问题,实施机头增面滚筒移位、减少皮带机机头部位的回头料等措施,对水渣皮带机进行改进。改进后,不仅解决了皮带机存在的问题,提高了皮带机的使用寿命,而且取得了显著的经济效益。     

缓冲床在带式输送机上的应用

针对传统带式输送机的不足,在物料落点用缓冲床代替传统的支承托辊,以避免物料下落冲击使输送带受损、防止物料散落的先进方案已被愈来愈多的使用者所接受,因此,采用该技术是未来带式输送机发展的一种趋势。     

皮带运输机压带轮的改进

根据皮带运输机大倾角压带轮工作状况的分析,对其结构进行了改进,解决了压带轮和皮带的磨损问题。提高了压带轮和皮带的使用寿命。     

带式输送机的机电保护设计

带式输送机在炼铁、烧结及贮料的传输中被国内外广泛应用,是一种连续、快速、高效的物料传输设备,在电气控制设计中应充分考虑到可能发生的事故类型,以便做好防范措施。文章介绍了带式输送机在PLC自动控制原理、设备选型、操作程序设计等方面的设计及国外工程设计中应注意的问题。     

韶钢第二炼钢厂连铸机输送辊道改进

韶钢第二炼钢厂连铸机输送辊道轴承润滑系统设计不合理导至运行中轴承和轴承座的频繁更换 .用水冷轴承座取代原设计后使轴承座和轴承更换减少了 6 0 %和 6 4 .5 % .     

大倾角挡边带式输送机在60万t球团生产线上的应用研究

分析了链板式输送机在60万t球团生产线上应用存在的问题及原因,介绍了用大倾角挡边带式输送机输送球团的改造方案及应用效果。     

无动力除尘技术在皮带输运系统中的应用

介绍柳钢一烧至高炉供料系统皮带运输工程中应用的无动力除尘技术,对比分析无动力除尘、布袋除尘、静电除尘技术的优劣。     

东烧厂静电除尘器的改造

介绍了静电除尘器大修及技术改造的一些做法。通过改变除尘器本体的阴、阳极极配形式,降低烟气流速,采用三相高压电源供电和气力输灰工艺等技术措施,提高了烧结静电除尘器的效率。     

带式输送机跑偏的成因分析及解决方法

简要介绍了带式输送机输送带跑偏的成因、受力分析及其解决方法。     

莱钢3^#输焦管带机功率平衡全自动调节

莱钢焦化厂应用施耐德昆腾系列PLC,采用延时控制、PID调节与数学模型相结合的编程方法开发了马达头尾协作驱动皮带机自动化控制系统。系统投运后,系统设备运行稳定,功率平衡自动调节效果良好,管带机转动1周的时间由原来的25min缩短到15min,加快了运送焦炭的速度,提升了设备运行效率。