青海盐湖钾光卤石炼镁扩试已圆满完成人造光卤石的制备

为了综合利用青海盐湖资源,加速民和镁厂建设前期准备工作,我院按照“钾光卤石炼镁扩试协议书”的要求,1983年3～4季度,抓紧了自行制取人造光     

热溶再结晶法制取炼镁用人造钾光卤石

以钾光卤石为原料制取金属镁工艺苏联用之于工业生产已有很长历史,最近几年又有新的发展。为开发、利用我国青海盐湖钾光卤石资源,发展我国镁工业,降低镁的生产成     

钾光卤石沸腾炉脱水的研究

钾光卤石沸腾炉脱水是钾光卤石炼镁过程的重要环节，通过双室沸腾炉脱水试验确定的脱水工艺和设备参数，成功地应用于工业规模试验装置，获得的技术经济指标可为建设镁厂提供依据，其中一些指标达到前苏联工业水平。     

钾光卤石炼镁工业试验科技成果通过鉴定

钾光卤石炼镁工业试验经民和镁厂、贵阳铝镁设计研究院、郑州轻金属研究院、冶金部长沙矿冶研究院四家参试单位三年多的共同努力和艰苦奋战,已按预期目标完成了试验任务。1992年12月15～17日,由中国有色金属工业总公司科技局主持,在民和镁厂召开了该试验科技成果鉴定会。中国有色金属工业总公司科技局等部局,中国国际工程咨询公司及青海省计委、科     

钾光卤石熔融氯化二次脱水的研究

本文系统总结了钾光卤石熔融氯化二次脱水制取无水钾光卤石工艺条件试验,确定了二次脱水最佳的基本工艺参数,对工艺的主要问题进行了简明分析。实验证明采本工艺制得的无水钾光卤石质量符合镁电解要求。     

从废电解质中提取工业氯化钾

我国青海察尔汉盐湖,是最大的可溶性钾镁盐矿藏,约有数百亿吨氯化物。其中以钾、镁元素为主,是钾光卤石炼镁的原料,而所排出的废电解质中 KCl 的含量较高(75～80%)。废电解质除用作钾肥之外,能否作为提取工业KCl 的原料,必需进行废电解质提取 KCl 的试验,以达到变废为利,从而降低电解镁的成本,这就是本试验的目的。     

联合法提取金属镁的探讨

为了综合利用察尔汗盐湖的镁资源、西北丰富的电力和民和镁厂的物质技术基础,拟定以钾光卤石(或水氯镁石)及白云石为原料提取金属镁。生产方法的主要特点为,用钾光卤石(或水氯镁石)脱水与从白云石中用氯化镁法提取合成轻质氧化镁及其氯化联合生产无水氯化镁,再用传统的熔盐电解法制取金属镁(以下简称联合法)。该法不但可以充分运用和发挥我国多年积累的菱镁矿氯化生产无水氯化镁,用电解法制取金属镁的技术经验和优势;而且可将我国许多单位研究过的钾光卤石     

对硅热法炼镁的发展与生产中几个问题的探讨

根据我国金属镁的供需状况及硅热法(皮江法)炼镁的发展过程及现状,提出应立即终止硅热法镁厂的兴建。对于已建成的镁厂应切实加强管理,在镁业协会协调下,加强企业与科研单位的合作,提高技术,降低成本。针对目前我国热法炼镁中存在的问题提出如何选用原料——白云石,硅铁和萤石;炉料的细磨方法,炉料的细度范围及压型压力最佳值;还原过程中镁蒸气的冷凝条件对结晶镁质量的影响,以及粗镁精炼时选用光卤石熔剂的优越性和光卤石熔剂作为粗镁精练熔剂的特点。     

论我国电解法炼镁工业改造方向

简述了我国电解法炼镁工业进步,指出与国外的差距,提出用轻烧菱镁矿球团氯化改进现有氯化工艺必要性,采用卤水合成铵光卤石炼镁工艺组成联合流程,达到电解法镁厂内部氯气平衡,最后达到氯气可作为镁厂的一种产品出售,从而使电解法镁厂技术经济指标和装备水平接近或达到世界先进水平。     

苏联镁及其合金的生产

据1963年美国矿务局估计,苏联原镁年产能力为35000净吨。这个吨数是由白云石和光卤石矿用电解法生产的。然而,关于苏联镁工业的情况知道得还较少。 1963年10月,镁协会在加拿大魁北克州的蒙特利尔主办了世界镁会议。在这次会议上由加拿大三位著者发表了关于苏联镁生产工艺的文章。下面所叙,就是这三篇文章的内容概要。     

对卤水快速脱水问题的讨论

前言卤水炼镁与其它炼镁方法相比,有着突出的优点:一是综合利用,用提取钾、溴后的废液,生产镁和氯两种产品,成本最低;二是原料取之不尽。不论从发展镁工业,还是从进一步发展盐化工业来看,卤水炼镁都有着广阔的前景。70年代末,世界镁产能达28.80万吨,其中以海水或盐卤为原料的就占73％。     

无隔板电解槽电极的新配置法

在1972～1980年期间,苏联某一镁厂曾对一批加合成光卤石料、电流强度为105～115千安的上插阳极无隔板电解槽进行了试验。该批电解槽的结构特点是电极的主要工作表面同集镁室相平行配置。试验表明,采用上述电解槽得到的技术指     

氨法制取高纯氧化镁的试验

一、实验室小型试验本试验所用原料——氯化镁溶液,是采用青海察尔汉盐湖晶间卤水提钾光卤石后的母液,经天然日晒得到的水氯镁石配制而成。     

国内外镁工业技术差距的剖析

本文根据国内外镁工业生产情况,分析了我国在电解法炼镁工艺中的无水氯化镁生产、氯化镁电解、粗镁精炼和镁锭表面处理过程中与国外生产技术上的差距.为提高 MgO 的氯化速度、提高氯气利用率,提出菱镁矿颗粒氯化应采用 CO 气体作为氯化 MgO 的还原剂;在氯化镁电解上应将有隔板镁电解槽改为无隔板镁电解槽或采用无隔板镁电解槽流水作业线来降低电能消耗、提高镁电流效率;在粗镁精炼上应采用光卤石与氯化钡熔剂或氟化物熔剂除去粗镁中金属杂质或非金属杂质来提高精镁品级,在镁锭表面处理上应将铬酸盐钝化法改为电化学钝化法或阳极氧化法来提高镁锭表面质量;提高镁锭表面抗蚀能力,以及金属镁应与其它有色金属形成系列合金(如 Mg—Mn,Mg—Al—Zn 和Mg—Zn—Zr 等合金)来提高镁厂的效益,在提高镁生产技术的基础上再进一步发展炼镁工业。     

镁电解槽渣的物理化学性质

改进镁电解槽底结构和出渣设备-工艺时合理方案的选择取决于渣的一些性质。本文援引了上插阳极工业无隔板电解槽渣的熔度、比重、粘度的实验室研究成果,电解槽是以钛生产返回的氯化镁以及苏联某一钛镁联合厂的光卤石为原料。     

对制镁用电解质的基本要求

国外提出的制镁用氯化物电解质的组成有40多种,其基本组分的含量有很大的差别。在苏联,镁生产的主要原料是人造光卤石和氯化镁返回料。苏联在不同时期内有许多人推荐把在 MgCl_2-NaCl-KCl-CaCl_2、MgCl_2-NaCl-KCl-BaCl_2、MgCl_2-NaCl-BaCl_2、MgCl_2-NaCl-KCl 各系中选取出来的盐类混合物,作为电解 MgCl_2用的电解质(见表)。考虑到LiCl 添加剂对电解质物理化学性质有良好的     

察尔汗盐湖水氯镁石制取无水氯化镁的研究(一)

从察尔汗盐湖天然钾光卤石中提取钾肥以后,副产大量的老卤废液。其中含MgCl_235％左右。利用盐湖日晒蒸发极为有利的自然条件,卤水经盐田晒制成的晶体水氯镁石,是制     

我国镁工业的回顾与展望

预计１９９６年西方国家镁产量和消费量均为３０．１１万ｔ，产能为３３．１万ｔ。我国镁工业自１９５７年开始起步，六十和七十年代兴起小镁厂，八十年代兴起硅热法炼镁，九十年代电解法和硅热法并举大发展，预计１９９５年总产能４．５７万ｔ，价格达３万元／ｔ以上。我国研究轻烧菱镁矿球团氯化工艺成功，提高产能７３％。卤水用喷雾脱水、沸腾造粒脱水、铵光卤石脱水及二次融熔制取无水氯化镁以供电解。钾光卤名法炼铁也已实现工业生产。民和镁厂、抚顺铝厂和光华镁厂已分别采用１１０ｈＡ有隔板槽、或工业试验１１０ｋＡ、１０５ＫＡ无隔板槽成功，使直流电耗降低３０００ｋｗｈ／ｔ（镁）。湖南铝厂皮江法产能达３４００ｔ／ａ。我国菱镁矿资源总量３１．４５亿ｔ，白云石储量４０亿ｔ，且有丰富苦卤资源可供发展镁工业，但电解能耗高、精炼规模小。自动化程度差、污染严重、热法铁厂指标落后等尚须改进。估计２０００年时我国镁需求量约达８万ｔ，目前是发展镁工业的大好时机。     

略谈卤水炼镁中的一次脱水

卤水炼镁与其他炼镁方法相比,其独特之处,一是能达到综合利用,用制盐、钾、溴工业中排出的老卤废液生产金属镁;二是不用开掘矿山,这是一般金属制取所不能比拟的;三是选用了适宜的流程,可以同时得到镁和氯两     

对“十·五”期间金属镁生产科技攻关的思考

我国是世界上镁资源最丰富的国家之一,目前世界上主要的炼镁原料菱镁矿、白云石、盐湖卤水等资源的蕴藏量都十分丰富。我国是世界上菱镁矿储量最多的国家,探明储量约27亿吨;白云石资源更为丰富,80年代初的探明储量就已超过40亿吨。我国青海柴达木盆地有丰富的盐卤资源,其中,以察尔汗盐湖的钾镁盐最为丰富,已探明