浮法玻璃在线镀膜工艺技术概况

长期以来,人们已经认识到玻璃和薄膜之间有明显而密切的关系,与玻璃表面结合的透明薄膜可以用来产生各种透明的色彩及镜面效果,以达到实用的装饰和遮阳功能,此外,膜面所产生的表面压缩效应也使玻璃的理论强度增强。     

玻璃的在线镀膜

随着建筑业对玻璃品种和功能要求的不断提高,镀膜玻璃的应用范围将更加广泛,而成本低,收益高的在线镀膜玻璃前途更加广阔,本文着重对在线镀膜玻璃加以论述。     

浮法玻璃在线镀膜技术现状与发展

介绍了浮法玻璃在线镀膜技术的种类、发展历史与现状.经历电浮法、热喷涂等镀膜技术之后,常压化学气相沉积已成为当今最主要的在线镀膜技术,产品种类包括以硅质膜为代表的阳光控制镀膜玻璃、以氧化锡导电膜为代表的低辐射镀膜玻璃和功能导电玻璃等.在线镀膜的技术难点和研发重点是改善镀膜工艺与浮法工艺的适配性,实现产品功能多样化,提高前驱体原料的利用率,延长镀膜周期.     

浮法玻璃复合法在线镀双层膜的研究

在浮法玻璃生产线的锡槽内和玻璃板面温度600℃的退火窑区分别采用电化学方法和化学气相沉积法,在浮法玻璃表面在线镀膜,制备了双层膜。对双层膜的光谱性能、耐磨性和耐酸碱性进行了测试。用扫描电镜、原子力显微镜对膜的表面形貌和断面进行了观察。结果表明：这种在线复合法制备的双层膜增强了单层膜的阳光控制功能,同时可赋予玻璃多种需要的颜色。双层膜光谱性能和颜色特征可以通过改变工艺条件得到调节。膜层表面均匀,耐磨性、耐酸碱性良好。     

浮法玻璃在线阳光镀膜生产中针孔缺陷产生原因分析及解决措施

分析了导致在线阳光镀膜玻璃产生针孔的原因。其中锡槽污染是最主要的原因,要通过多种方式减少硫化亚锡和氧化亚锡的产生;此外,镀膜工艺及设备也是产生针孔的主要原因之一。要严格按操作规程执行,以提高镀膜质量。     

浮法玻璃表面镀膜技术

文章叙述了建筑用镀膜玻璃的分类、浮法玻璃表面改性技术、影响在线镀膜玻璃质量的主要因素。     

在线镀膜的化学反应原理及其应用

化学气相沉积法（CVD）在线镀膜是镀膜玻璃生产的一种主要方法,其工艺过程包括物理过程和化学反应过程。本文主要分析在线镀膜主要的化学反应原理和在生产中应用,掌握其生产中发生的主要化学反应及原理对于稳定生产,提高镀膜玻璃质量具有十分重要的作用。     

浮法玻璃生产线镀膜器输送车介绍和故障分析

介绍了浮法玻璃生产线镀膜器输送车的主体结构和功能实现,针对设备在安装和使用过程中出现的故障进行分析,提出改进方法,使设备性能更加完善。     

在线化学气相淀积法镀硅膜玻璃的理论研究

本文论述了多晶薄膜在玻璃基片上淀积的原理及主要影响因素，阐明了膜膜淀积的总速率是由玻璃基片的表面反应速率和反应剂分子扩散到玻璃表面的扩散速率决定的。硅烷浓度，玻璃板运动速率等因素也是重要影响参考。     

在线化学气相沉积法镀膜—硅基阳光控制镀膜

为了调整镀膜工艺,提出了阳光控制镀膜玻璃的一种透过率理论计算方法、配方调整方法,分析外观缺陷产生的原因,为镀膜生产提供理论依据及现场缺陷解决办法。     

镀膜玻璃生产现状与发展

玻璃以其透明、高可见光透过率、高硬度、耐磨、重量轻等优异性能早已被广泛应用于建筑物门窗、天窗、幕墙等部位，为建筑物提供景观、装饰、采光及获得阳光辐射能量，成为建筑物不可缺少的主要材料；玻璃同时也是汽车、飞机、轮船等交通工具制造业、高科技行业及其它很多经济部门重要原材料。有学者预言在未来很长的一个时期还不可能有新的更好的材料取代它。     

浮法玻璃高速拉引下在线镀膜质量技术改进

由于目前浮法在线阳光镀膜工艺及设备所存在的局限性,不能适应浮法玻璃在线高速拉引下的镀膜玻璃的生产。镀膜设备在镀膜过程中出现的问题,影响了镀膜玻璃产品质量,被迫缩短了镀膜玻璃的生产周期,影响了企业的经济效益。通过进一步研发,对原有镀膜工艺和镀膜设备进行技术改进和提升,提高了镀膜玻璃产品质量,延长了镀膜玻璃生产周期。     

玻璃容器在线聚合体镀膜系统

在过去几年里,玻璃行业的技术人员在优化容器玻璃制造技术方面作出了不懈的努力.其目标就是向市场提供各种有很大竞争力并且非常结实的包装用玻璃容器产品.     

浮法玻璃在线镀复合膜的力学性能

用化学气相沉积法在浮法玻璃上制备了复合薄膜.用台阶仪、纳米压痕和X射线衍射分别测定了薄膜厚度、弹性模量、纳米硬度和室温时薄膜的残余应力.实验结果表明:薄膜厚度为560.7nm,弹性模量为48.33GPa,纳米硬度值为10.65GPa,计算得到薄膜的残余应力值为-0.19GPa.对膜厚、气体的配比、流量、玻璃板的厚度、玻璃基体的化学成分等因素对薄膜残余应力的影响进行了讨论.