新型不锈钢填料在焦化洗苯塔的应用

针对原洗苯塔塔压过高、塔后煤气含苯量过高、塔效较低的状况,通过对比新型不锈钢填料与传统填料,采用了新型高效的气体吸收专用不锈钢规整填料对洗苯塔进行了技术改造。通过技改前后系统运行数据和应用效果的对比得出:新型填料在洗苯塔中的应用,提高了洗苯塔工作效率,减少了粗苯损失,增加了经济效益。     

提高轻苯回收率途径的探讨

安阳钢铁集团有限责任公司焦炉煤气回收苯有两个系统,均采用洗油洗苯和堂式炉加热脱苯工艺,两系统洗苯塔均采用填料塔,但二系统洗苯塔后煤气含苯明显高于一系统洗苯塔后含苯即二系统洗苯塔吸收效率不佳,进行原因分析,验证,对策实施,提高苯的回收率。     

焦炉煤气粗苯回收的设备选型浅谈

介绍了焦炉煤气粗苯回收工艺中设备的选型:粗苯回收时,洗苯塔填料多选用轻瓷填料和不锈钢填料来取代原塑料花环填料;浮头式列管换热器已逐渐被淘汰,螺旋板式换热器适于粗苯工段的贫富油换热,波纹板式热器是目前广泛采用的一种高效换热器;脱苯塔由不锈钢泡罩塔取代了原来的铸铁泡罩塔;输送粗苯多用屏蔽泵,输送贫富油宜选用化工泵;高温的油或苯管道材质选用上,建议选择加厚的Q235-A碳钢管或304材质的不锈钢管,而低温管道则可选用普通Q235-A碳钢管。企业应根据自身特点,合理选型,以保证系统的安全稳定高效运行。     

洗苯塔填料的选择方案

1概述 洗苯塔是用于回收煤气中粗苯的重要化工设备。洗苯塔根据结构的不同可以分为填料塔、空喷塔和孔板塔。空喷塔、孔板塔结构简单,造价低,但洗苯效果差,目前国内大型焦化企业已很少采用;填料塔由于结构简单,洗苯效果好而被国内外焦化企业广泛采用。填料种类有木格、钢板网、塑料花环、陶瓷环、金属螺旋波纹板等。     

轻瓷填料在洗苯塔中的应用

用轻瓷填料更换钢板网填料后，使洗苯塔的阻力下降，粗苯回收率明显提高，指出了更换操作中应注意的问题。     

洗苯塔花环填料的设计计算

本文将吸收过程的传质理论与洗苯塔花填料的实践经验结合起来，得出一套半理论半经验的半苯塔花填料的设计计算方法。     

轻瓷填料洗苯塔的操作情况

我厂在2001年2号焦炉进行易地大修时，煤气净化系统采用DCS系统控制，煤气处理量由4万m^3／h增至5万m^3／h。并用一台轻瓷填料洗苯塔代替两台钢板网填料洗苯塔，取得了理想的效果。     

单塔脱苯工艺的生产经验

本公司粗苯工序采用填料塔洗苯、管式炉加热富油、单塔蒸馏生产两种苯的生产流程.生产装置建成后于1995年初投产,经历半负荷和全负荷的生产阶段.通过生产摸索, 并进行了技术改造,在解决操作问题时积累了一些经验教训,总结于后供同行参考.     

焦化行业洗脱苯工艺存在问题及改进措施分析

介绍了焦化行业洗脱苯工艺及其存在的问题,通过采用改进终冷塔的清洗工艺、在洗苯塔中使用不锈钢孔板波纹填料、在脱苯塔中使用垂直筛板塔、增大洗油循环量、改富油再生为贫油再生、增大油油换热面积等改进措施,使粗苯回收率提高,蒸汽消耗降低,产品质量改善,生产稳定性大大提高。     

提高粗苯回收率的生产经验

我厂现有１座JN４３－８０型焦炉，煤气发生量１．４５万m３／h，煤气经洗苯和脱硫后，部分回炉，部分经贮气柜供城市煤气。粗苯工序采用钢板网填料塔洗苯和管式炉脱苯工艺，再生器采用间歇排硬渣，洗油耗量稳定在８０kg／t粗苯，粗苯收率稳定在０．９５％～１．００％。但２０     

新技术在苯精制改造中的应用

在粗苯精制改造中采用垂直筛塔板和热油连料工艺等新技术,通过原理分析和生产测定证明,新技术在改造中应用成功。     

负压粗苯蒸馏工艺介绍

介绍了负压粗苯蒸馏技术的主要特点。原料不经管式炉加热直接进粗苯塔,粗苯塔与再生塔共用1台加热炉,粗苯塔采用高效抗堵塔盘,装置操作灵活可靠。与常压直接蒸汽蒸馏工艺相比,具有节能、环保、操作稳定等优点。     

降低粗苯洗油消耗的途径

通过对无分凝器法生产粗苯工艺运行情况进行分析,找出了影响粗苯洗油消耗的因素,提出了降低粗苯洗油消耗的途径。     

不同分析条件对测定粗苯中三苯含量的影响

在测定粗苯中三苯含量的分析中,通过采用不同色谱柱的长度、柱流量、试样的进样量来探讨分析条件对面积归一法测定粗苯中三苯含量结果的影响。     

精苯生产中降低浓硫酸消耗的实践及效果

本文主要介绍了浓硫酸洗涤轻苯深加工工艺生产中,通过对原料轻苯的焦炭吸附处理、未洗混和分的温度指标控制、酸洗反应时间的调整、浓硫酸的2次利用等措施,使每t轻苯浓硫酸的消耗由75 kg降低到45 kg,不但降低了生产成本,同时保护了环境。     

焦化厂粗苯生产工艺优化

为解决太钢焦化厂存在的塔后含苯量高、轻苯产量低、洗油消耗量大等问题,在分析了焦化厂粗苯生产现状的基础上,提出了具体的改革措施。主要包括:改善新洗油质量、降低终冷塔出口煤气温度、优化贫富油螺板换热器通道、稳定蒸汽压力、改造洗苯塔后油封槽等。结果表明:改造后,有效降低了洗苯塔后煤气含苯量和轻苯耗洗油量,增加了轻苯产量,不仅为后续工序提供了洁净煤气,还带来了可观的经济效益。     

DCS控制系统在粗苯蒸馏工艺中的应用

针对传统粗苯蒸馏工艺人工调节频繁,调节不及时、不准确,产品质量不稳定,劳动负荷大等问题,通过引入DCS控制系统,建立计算机自动调节模型,调整函数的微分和积分变量实现脱苯塔塔顶回流量、进再生塔的蒸汽量和管式加热炉富油出口温度的自动控制,从而实现粗苯生产工艺的稳定、高产、优质和低耗。     

粗苯酸洗工艺与加氢工艺的比较

分析了粗苯加工的工艺现状,从工艺流程、产品质量、三废排放、经济效益方面比较了粗苯加氢精制工艺和粗苯酸洗工艺,粗苯加氢精制工艺在产品收率、产品质量、经济效益及环境保护方面都明显优于酸洗加工工艺,随着市场经济的发展,粗苯精制必将走集中加工之路,广泛采用苯加氢技术势在必行。     

粗苯加氢精制工艺的优化与改进

介绍了唐山中润煤化工公司的粗苯加氢精制工艺,结合生产实际,分析了真空机组和管式炉在生产运行中存在的问题。为改善现状,对真空机组,采取了脱重塔真空机组冷却循环液由原来的轻苯改为二甲苯;取消管式加热炉,改为热蒸汽加热器。生产实践表明,通过改进,真空机组补液次数由原来的每班6次～9次降至一天1次～2次,年可节约煤气176×104m3,节约电力6×104kWh,可产生良好的经济效益。     

两苯塔塔压波动的原因及改进措施

通过对两苯塔塔压波动和轻苯质量不稳定原因的分析,采取了稳定塔底液位和改进管式炉结构等措施,取得了理想的效果。