潜油电泵高效运行及优化设计

随着油田井况恶化,各种出砂、结蜡、酸化井口不断增加,使得潜油电泵采油效率变差,采油成本升高,制约油田发展,因此,提高潜油电泵系统效率是解决问题的根本途径之一.针对此问题,进行潜油电泵高效运行研究并做了优化设计.     

一种用于油田高压注水井的单向阀

注水井在生产过程中,为防止注水井因故停井时导致地层吐砂现象发生,在注水井井井口安装单向阀,八面河油田注水井井口安装单向阀多为普通卧式单向阀或者角式单向阀,这两种单向阀单流效果不好,寿命短且维护困难、成本高。针对注水井井口单向阀存在的问题,研制出一种用于油田高压注水井的单向阀装置,经过现场试验和应用,取得了较好的效果。目前,该装置已在清河采油厂成功应用。     

油田长停井复产探讨

随着油田开发时间的延长,井况不良井、高含水井以及因其它因素引起的不能正常生产的油水井越来越多,长停井比例越来越大。大量油水井长期停产停注,一方面限制了油田采油注水能力,另一方面导致油田注采系统不完善,两者均严重制约了油田的高效开发和正常生产。通过对长停井状况、停产原因、复产潜力及复产方法等进行研究和探讨,旨在最大限度地利用现有资源和设备来提高油田油水井利用率,改善油田开发效果,提高油田经济效益。     

渤海油气井弃置技术及未来需面对的问题

受海水阻隔及安全环保因素限制,海上油田弃井面临井下管柱打捞、井筒封堵、井口切割等多方面难题.通过对渤海油田已弃井数据的分析,梳理总结了渤海油田油气井弃置过程中的井下管柱打捞技术、环空带压治理技术、隔水套管泥面以下部分的切割及处理技术.目前油田开发中采用单筒双井、多分支井新技术,可能形成未来弃井作业的瓶颈问题.油气田开发...     

海上油田电潜泵井系统效率计算方法研究

为实现降本增效的目的,通过对海上电潜泵井系统效率的分析与计算,优化电潜泵的运行状况,达到提高整个电泵井的系统效率。根据日常工作中所掌握的油井相关资料介绍了电潜泵井有效功率的四种计算方法、电潜泵井系统功率与系统效率的计算方法,并结合针对电潜泵井系统能耗分析与系统效率计算方法研究,从加强电潜泵井电泵优化设计及日常生产科学管理两方面,对提高海上油田电潜泵井系统效率提出建议。     

河南油田张店易斜地层大斜度井张3103井的设计与施工

为完善张店油田龙1断块注采系统,提高储量动用程度,改善断块整体开发效果,设计开发了张3103井。提出了优化井口、利用地层自然规律造斜、减小钻井施工难度、不下技术套管的技术措施,采用大斜度多靶心定向井工艺技术,在钻井过程中使用螺杆复合钻进,优选参数,优化组合,确保了井身质量的要求。     

大港滩海油田深斜井免投捞分注新技术

针对滩海油田注水井井斜大、井深、钢丝及电缆投捞测配困难等存在的问题,研发了适用于滩海油田分注的深斜井免投捞多级分注管柱.管柱主要由套保封隔器、定比例配水器、卡层封隔器、油管分离器、水平井球座及井口恒流配水装置组成.主要通过选择合适水嘴并通过井口恒流配水装置调节注水量,对注水量进行控制.该技术集分层注水、防返吐功能于一体,并且操作简单,性能安全可能,能延长管柱寿命.大港滩海油田现场应用表明,该工艺有效地提高了分注作业效率,并提高了分注效果.     

浅谈江汉油区废弃井治理工艺

江汉油区废弃井治理应在严格执行《江汉油田石油天然气井井控实施细则》基础上,遵循地层流体不进入井筒、各层位之间不相互窜通、地下水不受污染的原则。废弃井治理可分为前期准备、重建井口、井筒准备、挤堵打塞和治理收尾5个阶段。常规井、套漏井、套损井、落物井以及多种问题并存的复杂井的治理,应根据井况特点,结合油田废弃井的处置要求,采取不同的治理技术措施与封井工艺。在治理过程中要继续坚持方案准备充分、设计评审过关、严格遵照设计施工。     

延长油田CO2驱相态初探

为了研究延长油田J区块CO₂驱相态,根据细管实验得到工区最小混相压力,考虑地层破裂压力计算井口最大注气压力,结合工区目前井口注气压力分析了CO₂驱相态。结果表明,工区CO₂驱最小混相压力为22.2 MPa,井底破裂压力为33.88 MPa,井口最大注气压力可达15.8 MPa;目前工区单井最高注气压力为10.5 MPa,对应注气井底压力为19.1 MPa,低于最小混相压力,属于非混相驱油。当井口注气压力提高到15.0 MPa时,注气井底压力为23.6 MPa,高于最小混相压力,注气井近井地带存在混相区。     

冷冻暂堵技术在赵兰庄高含硫井换装井口中的应用

在华北油田赵兰庄高含硫隐患井治理中,鉴于安装井口和修复换装受腐蚀损坏井口施工时的安全需要,施工前必须首先对安装井口装置载体的油层套管及井筒进行临时封堵,采用了井口冷冻暂堵技术,通过在套管外围采用干冰降温,使进入井筒内的暂堵剂冻结,形成冰冻段塞密封井筒,封隔井内压力和阻止H2S逸出通道,其后自然融化。该技术具有快速冷冻、密封效果好、成本低等优势,在赵12等井得到有效的应用,对以后类似井有重要的借鉴作用和一定的现场指导意义。     

油田集输工艺参数测试分析与应用

正一、掺水输送室内研究机理掺水输送一般流程是,油气水三相分离器分出的油井采出水在供热站加热、增压后通过单独的管线送至计量站,经计量站阀组分配并输送至各井井口。热水由井口掺人油井出油管线。热水提高井流物温度、降低液相粘度的同时,也增加了出油管线的输量。从井口到计量站有两条管线,出油管线、热水管线,属双管流程。(一)乳状液特性1.乳状液的类型。在油田开发过程中,含水原油一般形成油包水型乳状液。当含水量增     

渤海辽东湾海域旅大4油田滚动调整研究与实践

旅大4油田多年开发生产中逐渐暴露出一些问题.根据海上油田调整高风险高投入及本油田自身规模不大的特点,在生产中贯彻滚动调整思路.油田先后经历三化调整:探边、应用地震属性评价潜力砂体;提高井网控制程度;完善注采井网、应用水平井同井抽注技术.通过滚动调整,油田产量稳中有升,开发效果得到明显改善.     

采油井口原油加热装置的设计分析

针对油田采油井口立式圆筒形管式加热炉存在的多方面缺陷,改为炉型水套炉间接加热,克服了原来采油井口生产中加热炉存在的问题。可使热效率高,节能环保,提高了可靠性和安全性,操作管理方便,易于制造、安装和维护。本文对比分析了采油井口新式炉型水套炉与原来立式圆筒形管式加热炉的工作原理、存在的问题及改进后的效果。     

油田深井智能通井仪监控系统设计与实现

该文具体研究了油田深井智能通井仪监控系统组成结构、地面和井下系统通信协议组成、基于高速混合单片机井下测控微系统的软硬件设计,同时简要介绍了现场总线CAN的特点和应用。该监控系统是对传统电动通井系统的技术改造与升级,适用于各种工艺措施造成堵塞的注水井、各种添加剂和工作液造成损害性堵塞的注水井、因温度、压力、PH值及矿化度等热力学条件的变化而形成的乳化堵、元机盐堵的注水井及井内析出高分子形成的有机物质堵塞的注水井。     

八面河油田举升工艺优化配套及应用

经过多年发展,八面河油田形成并优化了深井、腐蚀井、偏磨井、出砂井、侧钻水平井、稠油井的全套举升配套系统,各主要工艺应用效果均比较明显,适应性良好,并通过优化配套,提高了油井免修期,降低了维护作业井次,基本满足了油田开发的需要。本文主要对相关工艺效果进行了评价分析,旨在使各举升工艺更好地为油田开发提供技术保障。     

浅谈套漏井下小套管技术应用

江汉油田属内陆盐湖沉积型油田,地层水矿化度极高,对油水井套管腐蚀损坏严重。为了延长油水井使用寿命,以小修装备条件为前提,在套管破漏井中,下入Φ101.6mm无接箍套管,再配套延时固井及完井技术,恢复生产。通过习1井、新115井、钟5-11井三口井应用,彻底解决了套管破漏给生产管理带来的一系列技术难题,还可以使死井复活,经济效益显著提高,值得大规模推广。     

TN油田加密调整效果及影响因素研究

针对TN油田砂体发育规模小、井距大,仅依靠注采系统调整无法有效改善目前动用状况的情况,以精细地质解剖为基础,以多学科油藏研究为手段,对TN油田进行了局部井网加密调整开发.本文对2012年底部署的加密井生产效果进行分析对比,通过动静态结合的方法,对加密区的新井的生产特征进行了分析,阐述了影响加密区新井生产效果的因素,为后续开发调整积累经验.     

自润滑光杆密封装置的研制与应用

针对低渗透油田部分低产液抽油井在生产过程中间歇出液,导致光杆发热,井口盘根加快磨损,井口密封失效,发生油气泄漏问题,研制了自润滑井口光杆密封装置。该装置工作阀横向调整,两级密封,可实现不停机更换盘根,盘根具有自磨自补特点;井口油杯可使光杆全程润滑。本文阐述了自润滑的井口光杆密封器的结构、工作原理、特点及应用情况。     

影响坪北油田油井生产的主要因素及治理对策

坪北油田是典型低渗透油田,随着开发的不断深入,老井产量下降较快。分析发现影响油井生产的因素较多,主要有油井套漏、井筒结垢、杆管偏磨、地层能量不足等。结合油田实际,深化油藏认识,采取对套漏井实施二次固井,对结垢严重井实施井筒清洁,开展管柱、杆柱、工作参数优化,针对地层能量不足,加强注水,提升水质,等等措施,取得了较好的效果,有效提高了坪北油田油井管理水平。     

海上多层合采油田开发中后期剩余油分布模式研究

在精细地质研究的基础上,结合调整井水淹测井解释成果、密闭取心和生产动态等资料,分析海上Z油田剩余油分布的主控因素,总结油田开发中后期剩余油分布的主要模式。Z油田剩余油主要分布在油井间滞留区、封闭断层两侧、渗透率级差较小的厚油层顶部中,通过针对性的定向井井间加密、水平井分层开采等挖潜方法可实现油田采收率的提高。