涤纶织物的新型环保载体染色

为降低涤纶织物染色温度,采用分散染料环保型载体染色法。通过分析环保型载体丁二酸二丁酯对涤纶纤维热稳定性以及玻璃化转变温度的影响试验,研究温度、时间以及载体用量对上染率的影响。结果表明,该载体对涤纶纤维具有增塑作用,对其热稳定性没有影响,可降低涤纶染色温度,提高分散染料溶解度和上染率。其优化的染色工艺为,载体4%(omf),染色温度105℃,保温时间45 min。载体染色织物颜色特征值和色牢度均与高温高压染色织物接近。     

环保染色载体OE在涤纶常温染色中的作用及应用

为了降低涤纶织物的染色温度,实现节能环保染色,研究了环保载体OE在涤纶织物上的染色性能及染色工艺.结果表明:环保载体OE对涤纶纤维具有增塑作用,能有效降低涤纶的染色温度,在98℃染色时,染液中加入载体OE与不加载体相比,染色速率和上染百分率显著提高;染料用量为2%(o.w.f)时,载体OE的最佳用量为6%(o.w.f)...     

醋青/改性涤纶/棉织物染色及牢度提升

采用载体染色法对醋青和改性涤纶纤维进行阳离子染料染色,研究了染色温度、载体浓度、染料用量等因素对醋青改性涤纶纤维得色量的影响,得到了醋青/改性涤纶/棉织物最佳染色工艺。将阳离子染料染色后的醋青改性涤棉织物套染活性染料,得到了同色性一致的染色产品。对染色后的织物进行牢度提升处理,研究了染整工艺条件等对织物得色和色牢度的影响,开发了适合醋青/改性涤纶/棉织物的染色和色牢度提升工艺。     

环保无味载体CWP810在涤纶染色中的应用研究

为实现涤纶织物节能环保染色,探讨了环保无味载体CWP810对涤纶纤维性能的影响及用于涤纶织物的染色工艺,并与高温高压染色效果进行了比较.结果表明:载体CWP810对涤纶纤维具有增塑作用,且不影响涤纶的热稳定性;染料质量分数为4%时,载体CWP810的最佳质量分数为8%,最佳保温温度为108℃,最佳保温时间为60 min...     

涤纶低温染色用环保型载体ZS

将一种新型环保载体ZS用于涤纶的常压染色工艺,研究了不同染色条件对织物表观色深度K/S值的影响,并与高温高压染色织物的强力和色牢度进行对比。结果表明,载体质量分数3%(omf),冰醋酸0.8 g/L,染色时间60 min,浴比1∶20,染色温度98℃时,织物染色效果较佳;载体ZS染色织物与高温高压染色织物的色牢度基本一致,均达4级以上,且染色织物的强力变化不大。     

无味载体DM-2308对涤纶低温染色性能研究

文中介绍了环保无味载体DM-2308的基本性能,并用于涤纶织物低温染色。探讨了不同温度、时间、p H值和载体用量对染色织物K/S值的影响,比较了低温载体法和高温高压法的染色效果,测试分析了K/S值、染色牢度,并将DM-230应用于生产实践中。结果表明,载体用量为3%,p H值为4.5~6.5,温度110℃、时间60 min,K/S值可以达到130℃高温高压常规染色工艺的91%以上,耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度与常规染色工艺基本一致;低温载体DM-2308染色法在涤毛织物大生产低温染色中K/S值大于26,可大幅提升分散染料低温染色的上染率,能够满足涤纶混纺织物低温染色的要求。     

涤纶的百里香酚低温染色

为了降低涤纶织物的染色温度,在加工过程中添加环保载体百里香酚。结果表明,百里香酚具有很好的促染作用,80℃时涤纶织物已经可以上染;染料质量分数为2%(omf),载体质量浓度为6 g/L,染色保温温度为100℃,保温时间为40 min,染色织物具有较好的色泽深度;百里香酚具有一定移染效果,在130℃时对染色不匀的疵布进行修色,且不影响织物的色牢度。     

涤纶的苯甲酸乙酯低温载体染色工艺研究

文中将苯甲酸乙酯作为载体应用于涤纶纤维低温载体染色,研究苯甲酸乙酯对分散蓝2BLN助溶作用,探讨苯甲酸乙酯用量、染色温度与染色保温时间对涤纶纤维染色效果的影响,对比低温载体染色法与高温高压染色法的染色效果,测试率分析了K/S值、染色牢度。结果表明,苯甲酸乙酯显著提高了分散染料的溶解度,最高可达375倍,作为分散染料上染涤纶纤维的低温染色载体,最佳染色工艺条件为:苯甲酸乙酯质量浓度为3 g/L,95℃染色50 min;最佳染色工艺条件下,涤纶染色织物的K/S值可达到高温高压染色的90%以上,且耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度与高温高压染色法基本相当,均在4级以上,说明苯甲酸乙酯可作为涤纶纤维低温染色载体替代高温高压染色法。     

Minitab软件优化涤纶分散染料载体CNJ染色

将自制的环保型载体CNJ用于涤纶纤维分散染料载体染色。在单因素和正交试验数据基础上,使用Minitab软件对染色工艺进行各因素正交试验分析,得到分散染料涤纶载体染色的优化工艺:分散红E-4B2%(omf),环保型载体CNJ 10%(omf),染色温度100℃,保温时间60 min,p H值5~6。结果表明,与传统载体(水杨酸甲酯)相比,涤纶织物染色分散染料使用环保型载体CNJ,可达到相同的染色深度,且不会影响织物力学性能及各项染色牢度。     

环保载体的制备及在毛/涤一浴染色中的应用

为降低涤纶的染色温度,实现毛/涤混纺织物一浴法染色,制备具有良好稳定性的环保无味载体乳液,测试载体对涤纶玻璃化转变温度的影响,探讨染色温度、载体用量对涤纶染色效果的影响,以及毛/涤一浴染色后解决分散染料沾染羊毛的方法。结果表明,载体对涤纶有明显的增塑作用,使用自制的载体乳液可以于98℃染涤纶,载体的最佳用量为5%(owf);毛/涤一浴染色后,用含保险粉0.6 g/L,碳酸钠1.0 g/L,阴离子表面活性剂AES1.0 g/L的还原液,采用1∶50的浴比于75℃还原清洗10 min,有效解决了分散染料沾染羊毛的问题。     

聚酯纤维环保型低温染色载体C的应用研究

为了降低涤纶织物的染色温度,实现节能环保,研究了环保型载体C,并优化了染色工艺.结果表明,载体用量0.3 g/L,浴比1∶10,温度105℃条件下的染色效果,与传统高温高压130℃条件下的染色效果相当,载体染色与高温高压染色织物色牢度一致,断裂强力和匀染性略有提升,颜色特征相似.     

对苯基苯酚在涤纶染色中的应用研究

将对苯基苯酚用于涤纶织物分散染料载体染色中,测试并分析了对苯基苯酚用量、染色温度、保温时间对染色效果的影响,并采用正交试验法进行染色工艺优化。探讨了三原色染色效果以及染色后织物的耐水洗色牢度和断裂强力。结果表明,涤纶分散染料对苯基苯酚载体染色时,织物上染率提高;分散蓝E-R加载体染色最佳工艺为:对苯基苯酚用量30%,染色温度95℃,保温时间45 min;分散蓝E-R、分散黄E-3GB染色时得色量较大,分散红E-FB染色时得色量较小;对苯基苯酚载体染色后织物的耐水洗色牢度不受影响,断裂强力有所下降。     

再生涤纶染色性能研究

以再生涤纶织物为主要研究对象,用分散红E-FB、分散黄E-3GE、分散蓝ER等3种低温型分散染料分别对常规涤纶与再生涤纶织物进行染色性能研究,通过单因素法考察温度、时间、浴比对分散染料上染两种织物K/S值的影响,并利用正交试验法,确定了低温型分散染料对再生涤纶织物的最优染色工艺。结果表明,再生涤纶染色工艺为:低温型分散染料2%,浴比1∶20,染色温度115℃,保温时间55 min。染色后的再生涤纶织物具有较好的染色深度与耐水洗色牢度。     

指甲花叶色素对涤纶织物染色及防紫外线整理

文中研究了指甲花叶色素对涤纶织物染色及防紫外线整理,首先探讨了涤纶织物高温高压指甲花叶色素直接染色的较优工艺,并以硫酸铝钾和单宁酸作为媒染剂对织物进行后媒染色,探讨了媒染剂媒染对染色性能及防紫外线效果的影响。结果表明,指甲花色素对涤纶织物高温高压直接染色工艺较优条件为:染色温度125℃、染色时间60 min、染液浓度30 g/L和pH值=3,染色后织物耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度满足穿着要求,且具有一定的防紫外线性能;硫酸铝钾和单宁酸作为媒染剂对涤纶织物后媒染色有利于提升指甲花叶色素上染涤纶织物的效果及防紫外线能力。     

涤纶织物碱减量低温染色一浴工艺

采用耐碱分散红HA-R、耐碱分散黄HA-G和耐碱分散蓝HA-2R对涤纶织物进行碱减量和低温染色一浴处理,探讨了载体用量、染色温度、NaOH和染料用量对织物染色及减量率的影响,并将一浴工艺与常规工艺染色织物进行对比.研究发现:110℃碱减量低温染色一浴工艺染得织物的K/S值与130℃先碱减量再染色常规工艺的相当,根据减量...     

毛涤织物一浴染色工艺的影响因素

针对羊毛、涤纶2种纤维各自的性质,研究了载体用量、分散剂用量、染色pH值、染色温度等因素对羊毛与涤纶织物的染色性能和分散染料对羊毛沾色的影响.结果表明,羊毛、涤纶体系中加入适量的载体和分散剂能减少分散染料对羊毛的沾色.通过对染色工艺的优化,确定最佳染色工艺条件:载体PEW用量3 g/L,分散剂NNO用量2g,L,染色pH值4.5左右,100℃染色60 min,浴比1:40.在此工艺下,染色织物的耐洗色牢度、干湿摩擦牢度都在4级左右,个别可达4～5级.     

涤纶的HA型耐碱分散染料低温碱性染色

以苯甲醇为载体,采用耐碱性分散橙HA、红HA-3B和蓝HA对涤纶织物进行低温碱性染色,研究了苯甲醇、碳酸钠、分散剂和染料质量分数以及染色温度、时间等因素对涤纶织物染色性能的影响。结果表明:苯甲醇可作为分散橙HA、红HA-3B和蓝HA低温染色载体。优化的工艺为:耐碱分散橙HA或分散红HA-3B1.5%(omf),分散蓝HA 2.0%(omf),扩散剂NNO 2 g/L、碳酸钠10~20 g/L、苯甲醇40 g/L,染色温度100℃,保温时间60 min。涤纶织物可获得较高的K/S值和耐洗、耐摩擦色牢度。     

分散型阳离子荧光染料

采用分散型阳离子荧光染料对改性涤纶织物进行染色,研究了染料浓度、染色温度、染色时间、染浴pH值等因素对染色织物K/S值和荧光性能的影响。结果表明,分散型阳离子荧光染料上染改性涤纶织物的最佳工艺:染料2%(omf),染色温度120℃,染色时间40 min,染色pH值4.5。在该工艺条件下,改性涤纶织物具有较好的染色效果和色牢度。     

涤纶热熔染色低温促染剂的合成与应用

由于涤纶结构紧密、结晶度高,对染色条件要求较高,需要高温才能染色纤维。为了降低涤纶纤维的染色温度,将自制合成聚醚类高分子作为涤纶低温促染剂应用到涤纶热熔染色中,探究其能否降低分散染料热熔染色温度以及涤纶织物在170℃染色能否达到220℃时的染色效果,并对染色涤纶织物进行K/S值、色牢度以及断裂强力测试。结果表明,涤纶织物在170℃焙烘能达到传统热熔染色工艺在220℃时的颜色深度,实现了低温热熔染色。     

高色牢度涤纶/氨纶织物的染色技术进展

介绍了涤纶、氨纶的结构和性能的差异,对涤纶/氨纶织物的高色牢度染色加工技术进行了归纳和讨论,从专用分散染料、载体低温染色、染色助剂等方面分析了涤纶/氨纶织物存在的问题及改进方向.综述了氨纶在纺织品发展中的应用.