浮选柱在云南胶磷矿选矿中的应用研究

为推进云南中低品位磷矿开发利用的工业化进程,云南磷化集团已经相继在云南海口磷矿和安宁矿业公司建成了200万t/年选矿厂。选矿设备主要采用传统的槽式浮选机,传统的槽式浮选设备已经广泛地应用于国内外的磷矿选矿工业生产。浮选柱是一种新型高效的浮选设备,相对槽式浮选机具有结构简单、占地面积小、制造周期短、能耗低等优点。本文进行了中低品位磷矿浮选柱选矿工艺的研究,为浮选柱在磷矿选矿厂的应用提供依据。     

南芬选矿厂赤铁矿石选矿工艺研究

南芬选矿厂红矿车间自投产以来,一直存在着铁精矿品位特别是浮选铁精矿品位低（仅为59%）和铁回收率低（仅为65%）的难题,为此根据国内同类矿山的选矿生产实践,并针对本钢集团南芬选矿厂赤铁矿石特性,进行了阶段磨矿-中磁-强磁-反浮选、阶段磨矿-弱磁-细筛提质-强磁-反浮选、阶段磨矿-粗细分级-重-磁-浮联合流程3种流程的试验室小型选矿试验研究,均取得了铁精矿品位大于65%、回收率大于70%的良好选别指标。试验结果表明,现场因为磨矿粒度不够,导致强磁精矿和入浮矿品位偏低,是浮选作业指标不理想的主要原因。     

赤铁矿柱式短流程反浮选工业试验

采用旋流-静态微泡浮选柱对东北某赤铁矿进行了阴离子反浮选工业试验。结果表明：在给矿品位46.91%的情况下,通过一粗二扫的短流程获得了铁精矿品位68.17%,尾矿品位17.71%,回收率84.10%的较好指标,高于同期生产的浮选机系统的生产指标。试验缩短了赤铁矿浮选的流程结构,同时降低了药剂用量。     

弓长岭铁浮选尾矿浮选柱再选实验

针对弓长岭赤铁矿的浮选尾矿进行了磨矿—强磁选—中磁选预选实验，预选获得的磁选粗精矿铁品位为41.71%，产率为33.62%，铁回收率为84.21%；对比了浮选柱及浮选机粗选两种浮选工艺流程对预选粗精矿提质的影响。单因素实验结果表明浮选柱较佳工作参数为给矿压力0.08 MPa、充气量0.05 m³/h。经过浮选柱和两台浮选机组成的一粗一精一扫流程闭路实验，可以获得再选精矿产率为18.89%，品位为65.29%，铁回收率为74.07%的技术指标，相比于单一浮选机工艺的浮选铁品位和回收率，分别提高了0.27个百分点和2.61个百分点。     

BF-T型浮选机在赤铁矿反浮选作业中的应用

东鞍山烧结厂通过对赤铁矿反浮选工艺和设备进行改造，采用两段连续磨矿，中矿再磨，重选-磁选-阴离子反浮选工艺及反浮选作业中采用BF—T型浮选机，使综合铁精矿品位达64．50％以上，特别是浮选精矿品位达到65．00％以上，取得良好的工艺指标和经济效益。     

高效射流浮选机在赤褐铁矿反浮选生产中的应用

用高效射流浮选机反浮选强磁铁精矿,强磁精矿含铁42.5%,以赤褐铁矿为主,硅酸铁和碳酸铁的含量高,属难选铁矿物。选用高效射流浮选机作为浮选设备,用一粗一精一扫反浮选工艺流程,获得反浮选铁精矿品位53.5%,含SiO24.95%,铁回收率73.5%。该反浮选流程工艺简单,适应性强。     

东鞍山含碳酸盐难选铁矿石分步浮选工艺研究

介绍了东鞍山烧结厂含碳酸盐难选铁矿石的工艺矿物学及浮选分离特性，提出了处理难选碳酸盐铁矿的浮选新工艺--分步浮选，即第一步在中性条件下采用正浮选分选菱铁矿；第二步在高pH值下采用反浮选分选赤铁矿。实验室闭路浮选试验结果表明，在浮选给矿品位为52.30% 时，采用分步浮选工艺可以获得铁品位 66.34%、回收率71.60%的铁精矿。     

从米哈伊洛夫斯克采选公司选矿厂尾矿中获得赤铁矿精矿的工艺试验

俄罗斯米哈伊洛夫斯克采选公司处理赤铁矿-磁铁矿铁荚岩矿石.现有的选矿工艺流程包括4段破碎,干式磁选、4段球磨和5段湿式弱磁选.在选矿厂设计中规定对湿式弱磁选尾矿再磨后用阴离子捕收荆浮选从其中回收赤铁矿.设计获得的赤铁矿浮选精矿铁品位为58.4%.但选矿厂只生产磁铁矿精矿,其中铁回收率仅为57%.选矿厂尾矿铁品位为26%～28%.本工作提出采用强磁选-浮选和浮选-强磁选方案从选矿厂弱磁选尾矿中回收赤铁矿精矿.扩大试验结果表明,这两个流程均可获得铁品位为62.7%～61.5%,对原矿铁回收率为8%～9%的赤铁矿精矿.     

海南某赤铁矿柱式反浮选试验

为了提高海南某赤铁矿选厂的磁选精矿品位,进行了旋流-静态微泡浮选柱阴离子反浮选试验研究,通过条件试验确定的浮选柱给料速度为230 mL/min,捕收剂用量1 800 g/t,粗选循环泵压力0.14 Mpa,浮选浓度38%,粗选浮选柱吸气量1.0 m³/h。试验结果表明：在给矿品位49.44%的条件下,采用脱硫+1粗1扫反浮选流程,获得了精矿产率为57.37%、铁精矿品位62.62%、铁回收率72.66%的较好指标。试验体现了浮选柱在赤铁矿浮选中分选流程短和分选效率高的优势。     

SLon型磁选机在齐大山选矿厂的应用

SLon立环脉动高梯度磁选机是新一代高效强磁选设备，具有富集比大，选矿效率高，磁介质不易堵塞，设备工作稳定的优点，2001年鞍钢齐大山选矿厂在重选-强磁-反浮选技改中采用该机控制细粒赤铁矿尾矿品位获得成功，全流程的选矿指标为：给矿品位30.15%，铁精矿品位67.00%，尾矿品位11.05%，铁回收率75.86%，选矿指标创厂历史新高。     

某选厂浮选尾矿浮选柱再选试验研究

某选厂赤铁矿浮选尾矿全铁品位在16%以上,为降低尾矿品位,开展了浮尾回收试验研究。首先通过磨矿、磁选条件试验,确定适宜的工艺参数。然后对磨磁后精矿进行了一粗两精两扫浮选机试验与一粗一精一扫浮选柱开路试验。试验结果浮选柱各项指标优于浮选机。对矿样进行一粗一精一扫闭路浮选柱试验,取得精矿TFe品位65.29%,浮尾TFe品位11.48%,精矿产率为56.18%,回收率为87.94%的良好指标。     

品位57%钼精矿处理新工艺及产业化分析

通过对金堆城钼矿矿石性质、浮选工艺、选矿设备、工业试验等研究,为品位57%钼精矿新工艺设计及工业规模生产提供了可靠依据。工业试生产采用浓缩脱药、立磨擦洗及浮选柱精选等工艺,成功生产出品位为57%的钼精矿,回收率不低于原有浮选机工艺。新工艺已在选矿厂两个精选系统推广应用,具备年产品位57%钼精矿9 000余t的生产能力,可为高溶氧化钼焙烧工艺和钼酸铵无酸低温氨浸工艺提供优质原料,从而提升钼产业链技术水平。     

浮选机－浮选柱联合分选某硫铁矿尾矿试验研究

以广东云浮某硫铁矿选矿厂的浮选尾矿为样品,采用浮选机-浮选柱联合分选工艺进行分选,充分利用浮选机和浮选柱两种设备的特性,在保证粗颗粒回收的同时强化了微细颗粒的回收。对原矿样品的粒度和硫含量进行了分析,结果表明硫主要分布于+74 μm和-10 μm两个粒级中。通过浮选机两次粗选、两次扫选、粗精矿再磨后两次精选流程的闭路试验,可从含硫6.91%的浮选入料中获得品位为33.42%、回收率为63.82%的硫精矿。在相同的药剂用量下,通过浮选机-浮选柱联合分选,可获得品位为32.68%、回收率为70.84%的硫精矿。粒级回收率分析表明,与单一浮选机工艺相比,浮选机-浮选柱联合分选后,-54 μm细粒级的回收率明显提高,尤其是-20 μm粒级,回收率提高了将近10个百分点。     

品位57%钼精矿处理新工艺及产业化分析

通过对金堆城钼矿矿石性质、浮选工艺、选矿设备、工业试验等研究,为品位57%钼精矿新工艺设计及工业规模生产提供了可靠依据。工业试生产采用浓缩脱药、立磨擦洗及浮选柱精选等工艺,成功生产出品位为57%的钼精矿,回收率不低于原有浮选机工艺。新工艺已在选矿厂两个精选系统推广应用,具备年产品位57%钼精矿9 000余t的生产能力,可为高溶氧化钼焙烧工艺和钼酸铵无酸低温氨浸工艺提供优质原料,从而提升钼产业链技术水平。     

弓长岭选矿厂浮选柱提纯磁选精矿工业试验研究

弓长岭选矿厂是国内最早开展阳离子反浮选工艺进行提铁降硅研究与实践的企业, 虽然铁精矿品位从64%提高到68.89%, 但工艺流程环节多、顺行难度大。为进一步提高铁精矿质量与金属回收率, 降低生产成本与消耗, 将浮选柱技术用于磁铁精矿反浮选中, 工业试验取得了铁品位69.15%、SiO₂含量2.65％的高质量铁精矿, 该工艺具有流程简短、技术指标优异、节能降耗等特点。     

河南某赤铁矿选矿试验研究

河南某赤铁矿矿石原矿含铁39.20%,采用阶段磨矿-磁选-反浮选和一次磨矿直接反浮选工艺均可获得铁品位64%以上、回收率为77%以上的铁精矿。     

云南某磷矿选厂柱机短流程工艺优化实践

针对云南某选矿厂胶磷矿柱机短流程工艺生产时存在的浮选机精选尾矿P2O5品位偏高、浮选柱与浮选机匹配不良的问题,通过考察分析,发现精选尾矿胶磷矿单体含量较高、连生体含量较少,因此可考虑对1#、2#浮选机精选尾矿增设扫选作业或延长浮选时间,以回收单体胶磷矿,减少其在尾矿中的损失。增设扫选的柱机短流程工艺应用后,1#～2#浮选机精选尾矿P2O5品位从13%～16%下降到9.0%左右,并稳定了3#～4#浮选机精选精矿P2O5品位,初步实现了该磷矿柱机短流程工艺的产业化应用。     

FCSMC浮选柱提铁降硅工业试验研究

以FCSMC浮选柱作为关键反浮选设备, 在鞍钢弓长岭选矿厂进行了磁铁精矿提铁降硅工业试验, 采用一粗二扫工艺流程可使铁精矿品位提高到69.15%, SiO₂含量降至4.40%, 铁回收率达到95.81%, 且指标稳定, 流程简化, 证明了该设备的先进性和可靠性。     

CCF浮选柱与BF浮选机在钼精选中的差异

介绍了CCF浮选柱与BF浮选机的结构特点。根据公司整体发展需要,对百花岭选矿厂原有的精选工艺流程进行改进,用5台CCF浮选柱代替22台BF浮选机,增加两次立磨擦洗作业,并对两种不同的浮选设备使用效果进行比较。对比结果表明：CCF浮选机的应用,简化了工艺流程,提高了自动化操作程度。在确保精选段回收率不降低的前提下,钼精矿品位由原来的52.36%提高至57.58%。     

某磁选铁精矿浮选柱阳离子反浮选试验

冀东某选矿厂磁选铁精矿粒度较细（-0.074 mm占91.60%）,铁矿物单体解离度高达94.4%,且在细粒级明显富集。为了进一步提高该精矿铁品位,以现场流程精矿为试样、以微泡逆流接触式浮选柱为分选设备、以GE-609为阳离子反浮选捕收剂,进行了提铁降硅试验。结果表明,在粗选给矿浓度为35%、给矿速度为893 mL/min、GE-609用量为60 g/t、充气量为2.0 L/min、泡沫层高度为30 cm情况下,采用1粗2扫、中矿顺序返回流程处理该试样,可获得铁品位为68.12%、铁回收率为98.88%的铁精矿,尾矿铁品位仅为9.92%,表明微泡逆流接触式浮选柱和阳离子捕收剂GE-609适用于该试样的反浮选提铁降硅。