四种涂层在模拟油田环境下的腐蚀性能评价

采用不同表面处理方法在N80钢表面上分别制备化学镀Ni—P、电镀Zn—Ni、热喷涂Ni—Cr—Fe—Ta—Mo—Ti和热浸镀Al—Zn—Si合金涂层,利用CO2高温高压腐蚀试验等方法评价其在模拟油田环境下的耐腐蚀性能。试验结果表明：四种涂层的耐腐蚀性能按Ni—P、Ni—Cr—Fe—Ta—Mo—Ti、Zn—Ni和Al—Zn—Si合金涂层的顺序依次减小。     

草酸镀铜、双层镍铁合金/铬电镀体系的应用

我厂使用的:草酸镀铜、双层镍铁合金/铬电镀体系。用于自行车件电镀,效果较好。工厂准备今年扩大新工艺使用规模,用于40000升直线式自动线生产。工艺流程1.上挂具 2.化学除油 3.电化学除油 4.热水洗 5.湍流冷水洗 6.盐酸洗 7、8.湍流冷水洗9.草酸镀铜 10.湍流冷水洗 11.硫酸洗 12.电镀Ni—35Fe 合金 13、14.回收 15.硫酸洗 16.电镀Ni—12Fc 合金 17、18.回收 19.水洗 20.硫酸洗21、22.冷水洗 23.镀铬 24、25.回收 26、27.水洗     

铝及其合金镀硬铬工艺

叙述了在铝及其合金化学镀镍—磷基础上电镀硬铬工艺所获得的镀层有更好的结合力,耐磨性及抗冲击性能。利用化学镀Ni—P合金层与铝基有较好结合力及Ni—P合金层均匀、无孔的特点,通过控制Ni—P合金层的厚度,可以在其上获得理想的电镀硬铬镀层。     

合金强化型超微粒金刚石电铸磨具的开发

为了微细磨削硬脆材料，开发了一种小直径、可高速旋转、比例极限应力和耐磨性皆优的电铸金刚石磨具。新开发出一种可用微粒金刚石磨料和晶粒尺寸2nm以下的电沉积Ni制作电铸磨具的电镀装置。为了提高磨具金刚石磨料与结合剂Ni的把持强度，对金刚石磨料表面进行了热腐蚀粗化。此外，磨具还采用了合成金属间合金Ni3P热处理工艺，既增加了结合剂的硬度又提高了磨具的比例极限应力。弯曲试验证实，通过采用热腐蚀金刚石磨料和热处理，磨具的杨氏模量和比例极限应力均可分别比常规法电铸金刚石磨具增加40GPa和1．5GPa左右。     

碱性硫酸盐型镍铁合金镀液

镍—铁合金已广泛用于微电子和金属涂饰工业。本文论述了从含EDTA二钠和柠檬酸三铵的碱性硫酸盐槽液中电镀Ni—Fe合金镀层。     

日本塑料电镀业的现状

为了使产品实现“轻薄短小”,日本的塑料电镀需求有年年增长的趋势。塑料电镀中90%以上是ABS 塑料的电镀。这是因为 ABS 有优良的加工成型性和容易镀覆的特点。有的产品要求具有耐热性、耐冲击性、因此也发展了尼龙树脂、聚苯醚树脂、聚缩醛树脂等工程塑料的电镀。录象设备、音响设备等的旋钮是用电铸金属模精密成型的,最终的精饰不采用镀铬(因为色调偏冷),而多采用锡—钴、锡—镍、锡—镍—铜等合金镀。此外,将透明树脂双色成型,利用丝网印刷技     

书讯

《现代实用电镀技术》(作者:陈亚等)定价:56元本书包括与电镀有关的基础知识、前处理、电镀金属及合金、特种镀覆、转化膜、电镀质量控制、电镀设备及电镀污染防治等8篇38章。内容除较详细地叙述传统的电镀、化学镀及转化膜技术外,还涉及复合镀、脉冲电镀、高速电镀、电镀非晶态合金以及电铸和电泳涂装等,对电镀企业质量管理、清洁生产技术及电镀生产线选择等亦有所介绍。     

钴阳极电流密度对摩擦辅助双阳极电铸镍-钴合金的影响

在游离微珠摩擦辅助下,采用镍、钴双阳极电铸Ni–Co合金。研究了镍阳极电流密度为4.0A/dm²时,钴阳极电流密度的变化对Ni–Co合金电铸层性能的影响。结果表明,Ni–Co合金电铸层表面平整、致密,在扫描电镜下可以看到明显的摩擦痕迹。随着钴阳极电流密度增大,Ni–Co合金电铸层的Co质量分数略增,显微硬度降低,晶相结构变化不大。钴阳极电流密度为1.0 A/dm²时所得的Ni–Co合金电铸层表面晶粒最细致,Co质量分数为59.09%,显微硬度达到623 HV。     

二元镍基合金镀层析氢性能的研究

通过电镀、化学镀及复合镀的方法,制备了Ni—S、Ni—P、Ni—Mo、Ni—W、Ni—Co、Ni—WC及Ni—ZrO2等一系列二元镍基合金镀层及复合镀层,并通过阴极极化曲线测试,比较了它们的析氢性能。从元素电子结构及元素电负性方面对合金元素的作用进行理论分析,初步探讨了镍基合金镀层的电催化机理。     

电镀不锈钢新工艺初探

前言在廉价的碳钢基体上直接镀覆一层极薄而耐蚀的73Fe18GrNi合金镀层,以替代部分18—8不锈钢,是很受人们欢迎的。因此,自本世纪三十年代中期,就有人开始从事Fe—Cr—Ni合金电镀的工作,迄今,在实验室中已能从全氯化物或硫酸盐型的电解液中制备类似18—8不锈钢成份的合金镀层。本研究试图利用氯化物和硫酸盐型电解液的各自优点,从氯化物—硫酸盐体系中制取成分与18—8不锈钢相似的铁铬镍合金镀层。     

硫酸盐电镀Zn-Fe合金工艺研究

在硫酸盐体系中制备出了Fe的质量分数为0．4％-0．7％的Zn—Fe合金镀层。用正交试验确定了Zn—Fe合金电镀的最佳镀液组成及工艺条件，并对镀层的外观、结合力、硬度及耐蚀性进行了测试。结果表明，所得Zn—Fe合金镀层具有外表美观，与基体结合力好，硬度较高，耐蚀性好等特点。     

Fe—Ni—Cu低膨胀系数合金的研究

本文通过真空熔炼炉冶炼得到Fe—Ni—Cu合金。测合金的成分和合金的膨胀系数，来研究Cu是否可以取代Ni元素满足低膨胀系数合金的性能要求，从而降低Fe—Ni低膨胀合金的成本。结果表明，Cu元素一定程度会增大低膨胀合金的线膨胀系数，合金的成分为Fe57．67％，Ni37．7％，Cu1．66％时合金在150℃时的膨胀系数为2．9×10^6k^-1，可以考虑以Cu代替部分Ni来降低Fe—Ni合金的成本。     

液压活塞杆上电镀铁镍钨和镍钨磷合金的耐磨和耐蚀性能比较

在45钢表面电镀了Fe–Ni–W和Ni–W–P合金。对比了两种钨合金镀层热处理后的显微硬度、元素组成和结晶情况,通过磨擦磨损试验、中性盐雾试验和浸泡腐蚀试验比较了它们的耐磨和耐蚀性能。Fe–Ni–W和Ni–W–P合金镀层均光亮、平滑,晶粒尺寸均在10~40 nm范围内,摩擦因数分别为0.086 1和0.094 4。Ni–W–P合金镀层的耐蚀性优于Fe–Ni–W合金镀层,经中性盐雾试验、5%盐酸浸泡和5% NaOH溶液浸泡96 h后依旧光亮,没有锈蚀点。     

TL-5化学镀Ni—P合金在Nd-Fe—B永磁体上的工艺研究

粘结型Nd—Fe—B永磁体具有组织疏松、孔隙率高、强度低、耐热性差等特点。试验了孔隙封闭、除毛刺、去边角滚光及活化除去基体氧化膜等前处理技术。研究化学镀Ni—P工艺，选择一次性化学镀Ni—P合金工艺，成功地解决了Nd—Fe-B永磁体的防腐技术问题。既简化了工艺流程，缩短了施镀时间，又降低了成本。本研究成果亦适合烧结型Nd—Fe—B永磁体的防腐。     

三元合金的电沉积—1972～1978年间的发展(上)

本文评论性地回顾了1972～1978年间自水溶液中电沉积三元合金及其实际应用的文献,尤其是关于合金类型和镀液的特性。这些合金分属两个标题下讨论:磁性合金和非磁性合金。后者又分为(a)含有第三种金属的(Ⅰ)Ni—Co,(Ⅱ)Ni—Fe,(Ⅲ)Ni—Cu,(Ⅳ)Ni—Sn,(Ⅴ)Fe—Co以及(Ⅵ)Sn—Co的三元合金;(b)其它合金。它表明从所研究的各种基本镀液中可镀取组成范围颇宽的合金。本文分析了合金的耐蚀性、硬度、显微硬度和结构;讨论了各种镀液中添加剂对沉积层的组成和性能的作用;也讨论了磁性和阴极材料对磁性、电流效率和极化的影响。从这些合金镀液中镀取的三元合金薄膜有很大的工业价值,尤其对计算机和电子工业是如此。并能用作装饰和防护性镀层。     

代铬镀层--Ni-W、Ni-W-B非晶态合金镀层性能研究

通过在浓硝酸、ω=5％NaCl溶液c=1mol/L H2SO4溶液中的浸渍试验,研究了不同基体上的Ni-W非晶态合金镀层的耐蚀性;通过测定在ω=5％ NaCl溶液及c=1mol／1．的HNO3溶液、H2SO4溶液、HCl溶液中的阳极极化曲线,研究了Ni-W非晶态合金镀层薄膜本身的耐蚀性;采用线性极化方法对Ni—W—B非晶态合金镀层在u=5％ Na—Cl溶液、c=1mol／L H2SO4溶液及HNO3溶液中的腐蚀速度进行了测定,并测定了以上2种非晶态合金镀层的硬度与耐磨性.结果表明．非晶态的Ni—W、Ni-W-B镀层比晶态镀层的耐腐蚀性能要好．而Ni—W—B非晶态合金镀层比Ni—W非晶态合金镀层的耐蚀性能又明显提高;经热处理后,Ni—W—B非晶态镀层的硬度值明显高于Ni—W非晶态镀层,耐磨性能都提高了1倍以上Ni—W、Ni—W—B非晶态镀层极有望成为一种比较好的代铬镀层。     

Zn-Fe合金电镀工艺的研究

探讨了氯化物体系Zn Fe合金电镀液中各组分及其他工艺参数对镀层中铁含量的影响。在最佳Zn Fe合金电镀工艺条件下 ,得到了含铁量为 0 41 %的Zn Fe合金镀层 ,经银白色钝化后的该种合金镀层的抗蚀能力约为同厚度纯锌镀层的 2～ 3倍。研究同时表明 ,Zn Fe合金镀液具有良好的分散能力、覆盖能力和整平能力 ,电镀电流效率高 ,镀层性能优良     

用含镍废丝生产硫酸镍

<正> 硫酸镍大量用于电镀和催化剂,用金属镍来制取在经济上不太合算,况且我国镍储藏量不多。因此,利用废旧物质,有它的实际意义。Ni、Fe、Cu 以及它们的合金是电子管生产中的主要基金属。由于 Ni 比大部分基金属有高的熔点,通常除有在气温下的低蒸发率、小的氧化趋向外,还具有     

人造金刚石表面电镀Ni-P非晶态合金工艺研究

研究了在人造金刚石表面电镀Ni—P合金工艺。首先对人造金刚石表面进行敏化,活化和还原等处理.然后在其表面化学镀,形成导电膜,再采用电磁搅拌的方法电镀Ni-P合金,使镀层加厚。该镀层可提高人造金刚石的强度和耐热性。     

Zn-Ni合金镀层中Ni含量的分光光度法测定

Zn—Ni合金镀层(当镍含量在5％～15％范围内时,具有良好的耐蚀性能,可以用作高耐蚀镀层。如何测定Zn—Ni合金中镍的含量呢?据报导有用电子显微镜扫描法测定的,目前一些电镀溶液分析资料介绍的有重量法(丁二肟镍)和容量法(EDTA滴定法)。在《电镀溶液的现代分析》书中介绍了几种类型镀液中Ni含量的比色分析,但均只有试制及分析步骤,对于所用方法的原理未加以说明。我们在实际工作中采用了以碘作为氧化剂,在氨性介质中,Ni(Ⅳ)与丁二肟形成红褐色可溶性配合物的分光光度法,测定了Zn—Ni合金镀层中Ni的含量,并探讨了用该方法测定的可靠性。