面向微机电系统的微细电铸制造技术

鉴于微机电系统(MEMS)承载的特殊功能,其制造技术成为当前研究的热点。微细电铸以其固有的诸多技术优势,成为制造复杂结构MEMS零部件的主流技术。概述了超声微细电铸技术、超临界微细电铸技术、屏蔽模板随动式微细电铸技术、辅助交变低气压-温度梯度微细电铸技术和高压微细电铸技术五项面向微机电系统的新型微细电铸制造工艺及其研究进展,并指出了今后的研究重点。     

Ni-Fe合金电镀的研究进展

回顾了Ni-Fe合金电镀的发展进程。总结了Ni-Fe合金电镀工艺的优点。介绍了其镀液类型、各种电沉积方法的特点、常用体系(柠檬酸体系、BNF体系、Nylon工艺、葡萄糖体系和抗坏血酸体系)的实用工艺配方。综述了Ni-Fe合金电沉积机理、晶体结构及其电沉积影响因素的研究现状,指出了今后的发展方向。     

广州化工行业进口原材料、零配件调研报告

一、广州化工系统概况广州市化工系统共有43个工业企业。其中全民所有制企业26个。集体所有制企业13个。全民和集体联营企业3个。中外合资企业1个,另外还有2个研究所。1个化工供销公司。1个化工工程公司。1所化工学校。生产能力约113万吨。生产品种1330个。职工27236人。其中工程技术人员占6.1％。1986     

国外电铸技术的现状

一、前言电铸的历史几乎与电镀一样悠久。1836年发表了关于它的第一篇论文。开始它只是被用来复制一些艺术珍品,但随着工业技术的发展,现在它已成为制取一系列精密产品的重要手段之一。如在宇宙飞船主发动机的内径只有0.15mm的燃料和氧化剂喷管;雷达和通讯技术的异形波导;核子工程中壁厚仅为2.5μ的波纹管以及埋入人体内的人造心脏等,都无一不是用电铸法来制取的。当然电铸的应用绝不止于此。     

我国电铸技术的研究进展

阐述了近年来我国电铸技术的研究发展方向,分析了细化晶粒改善铸层质量的方式,包括改变电源、使用添加剂、采用射流等。介绍了电铸与其它工艺的结合,如电弧喷涂、连接技术、微机械技术、快速制模技术等。指出了我国电铸技术存在的问题是加工时间长、铸件均匀性差、铸层厚度有限、复杂形状铸件研究较少和光亮镀液维护困难等,并给出了解决思路。     

五金、家用电器制品的涂料、涂覆方法及施工病态

随着石油化工和高分子化学的发展,并为满足日益发展的五金、家用电器制品涂层质量的要求,涂料的品种正在与日俱增。使产品达到“美观耐用”已经成为每一个从事油漆工作的同志不可推卸的责任。我们使用“涂料”的概念,是因为“油漆”的定义已与现实不相适应。过去的油漆是利用干性油和半干性油如豆油、亚麻油等在高温下熬制而成的,故名曰“油漆”。但到了现在,绝大部份的油漆,尤其是具有综合优越性能的油漆已改变为以合成树脂、合成树脂与油进行化学聚合而制造出来的,所以我国也采用世界的通称,改称“油漆”为“涂料”,但具     

不溶性阳极电铸中镍离子浓度变化及其对电铸镍的影响

研究了不溶性阳极电铸中镍离子浓度变化及其对电铸镍的影响。利用EDTA配位滴定法、扫描电子显微镜、法拉第定律和硬度计等手段,对溶液中镍离子的浓度及电铸镍层的性能进行了检测。结果表明:采用不溶性阳极电铸镍,在4A/dm2、8A/dm2、12A/dm2的电流密度下电铸12h后,镍离子的浓度分别降低了19.0%、33.6%、54.2%,电流效率分别降至59.7%、51.0%、35.9%;在8A/dm2和12A/dm2的电流密度下,电铸镍层的晶粒得到细化,硬度增大。     

电铸异型混频器的工艺研究

所谓电铸,是借助电解法在母型上沉积出一定厚度的金属层,再把母型退除,经一定的加工,即可得到所需要的模型。本文提出一种“П”形混频器的电铸工艺。该组合体是一种传输高频电磁波的通讯器     

微细电铸制造技术的研究进展

介绍了微细电铸技术的基本原理,阐述了超声微细电铸、磁电微细电铸、超临界微细电铸和屏蔽模板随动式微细电铸这4种新型制造工艺的原理及研究进展,指出了今后的研究重点。     

纸质原型的电铸预处理工艺

介绍了分层实体制造(LOM)原型的导电化前处理工艺及涂覆导电层、电弧喷涂与化学镀三种导电方法。比较了三种导电方法处理后原型的金属涂层厚度与导电性。得到了一套简单可行的LOM原型的电铸预处理工艺。     

电铸镍及镍合金的研究进展

电铸镍及镍基合金具有很多优异的性能,如高硬度、耐腐蚀性、耐磨损性、韧性及良好的力学性能等,具有广阔的应用前景.本文综述了近年来镍及镍基合金(包括镍锰、镍钴、镍铁、镍磷和镍铜合金)电铸的研究现状与发展趋势.     

注塑模具异形型腔的电铸

一、概述对异形模具型腔的加工,采用常规的机械加工,或手工的方法是不能达到予朔的目的和效果的甚至是无法加工的,而采用电铸的方法可轻而易举地满足对形状、精度、光洁度、硬度耐摩性等诸方面的要求。因而广泛应用于形状复杂,精度、光洁度高的波导管等空心零件。注塑用的模具,薄壁零件及复制精细的表面轮廓等方面,是广泛应用的工艺之一。电铸具有以下的优点: 首先,它能把机加工或手工艺无法加工的型腔的内表面转化为易加工的芯模的外表面。因而,能制造出特殊形状而又复杂的型腔。这是电铸最突出的优点。     

避雷针电铸紫铜工艺的改进

介绍了传统的避雷针电铸紫铜生产工艺,并指出了其缺点。对传统工艺的横向挂镀方式进行改进,提出了一种基于横向滚镀方式的电铸铜工艺,并讨论了硫酸铜和硫酸含量、温度及阴极移动速度对极限电流密度的影响。改进后的工艺具有镀速快,装载量大,生产效率高,镀层厚度均匀,生产成本低等优点。     

可溶性阳极刷镀Ni-Fe合金工艺的研究

用铁取代部分镍的刷镀Ni-Fe合金,具有成本低、刷镀层质量好等特点.分析了利用可溶性阳极刷镀Ni-Fe合金,镀液主要成分对刷镀工艺及刷镀层性能(镀层形貌、裂纹分布、韧性、硬度等)的影响.     

双向脉冲电铸镍的研究

阐述了脉冲电铸的机理。应用双电层及双扩散层原理,从微观角度解释了脉冲电铸相比于直流电铸,双向脉冲相比于单向脉冲、正负脉冲的优点;通过实验分析了各主要工艺参数影响电铸过程的规律。实验结果表明:双向脉冲电铸能够显著地改善铸层质量,提高电铸零件的机械性能。