酸性光亮电镀锡铈合金添加剂的研制

介绍了一种新型酸性光亮电镀锡铈合金添加剂的研制方法。该添加剂由主光亮剂、分散剂、稳定剂等复配组成,主光亮剂的合成是将对甲氧基苯甲醛与乙二胺通过加成-消除反应制得。在赫尔槽内试镀,用扫描电镜(SEM)观察了镀层形貌。研究发现,使用新型酸性光亮电镀锡铈合金添加剂,可获得一种铈含量达0.5%的锡铈合金镀层,该镀层外观光亮、平整。通过镀层性能测试,镀层可焊性和抗氧化性比纯锡镀层明显提高,解决了使用传统酸性光亮镀锡添加剂普遍存在电镀温度范围窄、添加剂浓度高、镀液易浑浊、稳定性不好、不易控制、易出现电镀故障等缺点。     

无铅纯锡镀层变黄的原因及控制方法

纯锡电镀中存在着许多问题,如锡晶须、镀层变色及镀液混浊等。这些问题对工业电子电镀过程来说是非常重要的,本文主要针对上海某家甲基磺酸电镀体系,研究镀层变黄的现象,原因及防止镀层变色的方法。     

亚硫酸盐无氰镀银工艺

研究了以亚硫酸协为主络合剂的无氰镀银工艺，研究中发现加入一种添加剂，可大大提高镀液的稳定性，并使镀层光亮细致。同时，还研究了温度、ｐＨ值，添加剂等对镀液性能及镀银层性能的影响。     

润锡抗氧化Fe—P合金电镀的研究

本文对烙铁头电镀Fe—P合金镀层来延长其使用寿命的方法进行了研究,得到的Fe—P合金镀层在250～550℃的温度区间内能长期良好的与锡焊料润湿,并能防止铜烙铁头在高温下的氧化。镀液中加入抗氧化剂使Fe~(2+)的氧化速度大大减缓。各种工艺参数对镀层性能的影响进行了研究。镀层的结构和合金成份进行了X射线衍射分析。     

化学镀镍工艺中添加剂的研究

采用酸性化学镀液制备了Ｎｉ－Ｐ合金镀层。研究了几种添加剂对镀速的影响，并讨论了添加剂对改善镀层光亮性、针孔以及镀层磷含量所起的作用。     

电镀可焊性Sn-3.0 Ag合金镀层影响因素的研究

研究了甲基磺酸盐体系电镀Sn-3.0Ag合金时，镀液成分和镀覆条件对锡银合金镀层中银含量以及阴极极化的影响，结果表明，镀层中银含量随镀液中银含量的增加，镀液PH值的降低，光亮剂浓度的增加和阴极电流密度的降低而增加，柠檬酸钠和2，3，4－三甲氧基苯甲醛对单金属锡，碘化钾和丁二酮肟对单金属银阴极化较大。     

Al及Al合金化学镀Ni—P工艺及性能研究

研究了铝及铝合金表面化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的预处理，镀液配方及镀后热处理。经除油，除洗两道工序处理后，在铝及铝合金表面上直接进行酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金，镀速最快可达到 ３２．５μｍ／ｈ镀层光亮美现。     

Al及Al合金化学镀Ni-P工艺及性能研究

研究了铝及铝合金表面化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的预处理、镀液配方及镀后热处理。经除油、酸洗两道工序处理后,在铝及铝合金表面上直接进行酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金,镀速最快可达到３２．５μｍ／ｈ,镀层光亮美观。经技术保护后,在空气电阻炉中进行热处理,硬度达ＨＶ１１００～１２００。     

超微金刚石对Ni-P化学复合镀层性能的影响

为改善Ni-P化学镀层的性能,采用化学复合镀的方法在镀层中添加了爆轰合成超微金刚石(Ul-trafine Diamond,UFD).研究了复合镀层的形成机理及镀液中UFD含量对复合镀层显微硬度及耐磨性的影响规律.实验用UFD众数粒径为114.6 nm.镀层显微硬度采用国产71型显微硬度仪进行检测,耐磨性采用国产MM200型磨损试验机进行检测.结果表明:随着镀液中UFD的加入,Ni-P合金粒子会以UFD颗粒为核心形成硬度较高的"包覆球"."包覆球"沉积到镀件表面形成复合镀层.复合镀层的显微硬度及耐磨性均随镀液中UFD含量的不同呈规律性变化.与Ni-P化学镀层相比,当镀液中UFD含量为0.8 g/L时,复合镀层显微硬度可提高0.6倍;当镀液中UFD含量为1.0 g/L时,复合镀层耐磨性可提高4.8倍.     

化学镀Ni-P-La合金工艺研究

研究了在铁基合金表面化学镀Ni P La的工艺 ,探讨了化学镀Ni P La合金工艺中主盐NiSO4 、NaH2 PO2 、络合剂及稀土元素的用量对化学镀镀速、镀层质量及镀液稳定性的影响 .结果表明 :最佳配方为NiSO4 ·6H2 O用量为 3 5g/L、NaH2 PO2 ·H2 O用量为 3 0g/L、丁二酸和苹果酸的浓度分别控制在 2 0g/L和 15g/L、La(NO3) 3的浓度控制在 1.7mg/L时 ,以最佳配方及最佳工艺所得的镀液 ,其镀层形成较快 ,镀液的稳定性良好 ,镀层光亮、致密 ,耐腐蚀性强 .     

氯化铵体系Zn－Ni合金电镀

研究了镀液成分和工艺参数对镀层Ｎｉ含量的影响，探讨了Ｚｎ－Ｎｉ合金共沉积机理，获得了耐蚀性为同等镀锌层６倍以上的光亮Ｚｎ－Ｎｉ（１３％）合金电镀的配方和工艺条件．     

电镀镍磷合金老化镀液资源化利用的研究

电镀老化液中含有重金属,属于危险废液。文章提出了一种处理电镀镍磷合金老化镀液的新方法,该方法可将电镀老化液转化为可用的化学镀液。研究了转化镀液的镍离子浓度对沉积速度及稳定性的影响,确定了转化镀液的优化配比,测试了镀层的结合力及镀层断面不同测点的显微硬度,观察了镀层表面及断面的微观形貌。结果表明,镀层具有合格的结合强度和中等的硬度,致密平滑,磷含量稳定。     

硫酸镉在化学镀镍磷工艺中的应用研究

合理选择化学Ni-P合金配方和工艺条件，采用对比试验比较了几种稳定剂对化学镀Ni-P合金性能的影响，综合各类稳定剂对镀液及镀层性能的影响，选取影响工艺性能的3个工艺参数，采取正交试验方案，研究了硫酸镉与其它稳定剂复配时的性能变化规律，得出了较理想的稳定剂用量范围。     

Composition and Morphology of Zn-Co Alloy Coatings Deposited by Means of Pulse Plating Containing Reverse Current

The influence of bath constituents and pulse parameters on cobalt content, surface morphologies and grain size of Zn-Co alloy deposits was studied using a pulse plating technique with a square- wave current containing reverse pulse, It is found that Zn-Co alloy coatings obtained from the bath with the cobalt ion concentration over 60 wt% have a higher cobalt content in deposits. The results of pulse plating show that the average current density and reverse anodic current density amongst the variables investigated have very strong effects on the cobalt content in the Zn-Co alloy deposits. It is possible to electrodeposit Zn-Co alloy coatings with 10-90 wt% cobalt by modulating pulse parameters. The grain size, surface appearance and internal stress in the deposit were improved significantly by introducing the reverse current.     

电镀镍磷合金研究现状及前景

对电镀镍磷合金的镀液成份及镀覆条件、电沉积机理和非晶态形成条件、镀层的物相结构及测定方法、镀层性能和耐蚀机理等方面的研究现状进行了综述,并概要介绍了其应用前景。     

耐蚀装饰性锌—镍合金电镀工艺的研究

本文介绍了采用锌—镍合金阳极,采用D-2组合光亮剂,在含氨的氯化物电解液中获得结合力良好、高耐蚀装饰性的含镍量为10～16％的锌—镍合金镀层的电解液配方及电镀工艺条件。     

Current efficiency improvement of Zn-Fe alloy electrodeposition by hydrogen inhibitor

In order to inhibit hydrogen evolution and enhance current efficiency of Zn-Fe alloy electrodeposition from alkaline zincate solution, hydrogen inhibitors composed of the sulfur group elements were optimized on the basis of atom structures analysis. The effects of hydrogen inhibitor on the current efficiency of Zn-Fe alloy electroplating and their electrochemical behaviors were studied. The results indicate that hydrogen inhibitor can increase the current efficiency of Zn-Fe alloy electroplating evidently, from 63.28% without hydrogen inhibitor up to 83.54% with a hydrogen inhibitor at a volume fraction of 2.0%, while it has a minor influence on that of pure Zn plating, which maintains at 80%. The optimum volume fraction of hydrogen inhibitor is 2.0%.     

Addition of Ce as additive to Pb-Ca-Sn-Al grid alloy for lead acid battery

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