出磨生料成分控制方法的探讨与实践

一、问题的提出目前,一般水泥厂出磨生料成分的控制是以每小时合格为目标的。如对CaCO_3滴定值的控制,确定了目标值后,某个小时生料CaCO_3在目标值要求的范围内,生料合格;反之,生料不合格,需调整原料配比,使之合格。出磨生料是否控制好是以CaCO_3滴定值(CaO或其它成分)合格率来评价的。诚然,在多数情况下,出磨生料成分合格率是能够反映生料的稳定性的。但是,下面的三个例子说明,合格率的高低并不完全反映生料整体的实际质量(例中以CaCO_3滴定值71.50%±0.50%为合格)。例1,某班出磨生料CaCO_3滴定值的8个     

入窑生料控制方法的探讨

入窑生料的控制方法归纳起来主要有以下几种:一、控制入窑生料的CaCO_3滴定值。二、控制入窑生料CaCO_3滴定值和Fe_2O_3含量。三、控制入窑生料的CaCO_3滴定值、烧失量(或含煤量)和Fe_2O_3的含量。四、只控制入窑生料的烧失量。五、全分析控制入窑生料三率值和烧失量。笔者在实践中对上述方法进行了探索比较,认为前四种方法都具有不可避免的片面性。而第五种方法能比较全面地反映出生料的本质。在原料成分比较稳定,配比也较准确的情况下,前四种方法通常能满足生产需要,但对许多立窑厂来说,上述条件是很难达到的。这也是许多立窑厂质量波动大的重要原     

提高出磨生料CaCO_3滴定值合格率和稳定配煤量的措施

立窑煅烧的熟料质量好坏与生料质量的稳定是息息相关的。采用全黑生料煅烧工艺时,出磨CaCO_3滴定值、配煤量的稳定和合格率的提高,是质量控制的关键。我厂出磨生料CaCO_3控制指标为70～71±0.5％,但长期以来合格率低,只有35％左右,且波动大,最低61％,最高达75.5％,一般波动在±1.5～2.5％之间。含煤量也很不稳定,控制指标一     

数控斗式配料电子秤在我厂的应用

数控斗式配料电子秤是目前广泛用于水泥工业中有生料磨和水泥磨作程序配料和自动计量的一种配料设备,具有计量准确稳定、CaCO_3滴定值合格率和水泥细度容易控制等优点。但是如果安装使用不当,也会给生产带来不少麻烦,导致产品质量波动,甚至出废品。 1990年5月我厂开始使用斗式配料电子秤遇到了不少麻烦,实际配料质量达不到设计要求,产品质量呈下降趋势,几乎生产不出425＃水泥。通过分析原因、反复实践,终     

φ6.5×15米生料空气搅拌库

在干法生产的水泥中,由于生料成分的波动大,因此一直是影响水泥熟料产质量的关键问题。虽然有些厂采用机械倒库或配库等方式,以力求提高生料的均匀度,但由于矿山原料成分的波动和磨机喂料不易十分准确等因素的影响,生料碳酸钙滴定值仍然很难达到工艺要求的均匀度。一般大中型干法水泥厂入窑生料成分(TCaCO_3％)波动值控制在±0.5～0.7％,而绝大多数小立窑厂往往在±2％以上,生料合格率在40％以下是较普遍的现象。由于生料成分的不均匀,     

白水泥生料微机控制系统

1.系统功能与特点生料微机控制系统是杭州电子工业学院为长兴白水泥厂研制的“白水泥微机生产控制与管理系统”的一个子系统(相对于上位机,它又称为下位机或简称生料系统)。它具有生料配料控制、两台生料立磨的粉磨控制以及均化控制等功能。能使白水泥所需的石灰石、白泥、瓷石和萤石四种原料合理配制,经过粉磨、搅拌均化,为煅烧提供T_(CaCO_3)滴定值和细度均合格的入窑生料,以保证熟料质量,提高产量,降低能耗。系统的具体功能如下: 配比自动计算或人工设定,能使生料配料准确地有机地进行: 控制两台生料磨工作在最佳工作点附近,并与配料协调配合; 均化控制,提高入窑生料合格率;     

计算生料碳酸钙滴定值的公式探讨

生料碳酸钙滴定值控制指标大部分水泥厂按配料方案中生料的氧化钙和氧化镁含量用传统公式计算: TCaCO_3=1.785CaO 2.48MgO 式中: TCaCO_3——生料碳酸钙滴定值; CaO——生料氧化钙含量; MgO——生料氧化镁含量。实际上水泥生产的各种原料中的钙、镁成分并非都以酸溶性的碳酸钙、碳酸镁和氧化物的形式存在,或者该存在形式不能被稀酸分解完全。即使品位很高的石灰石,其氧化钙和氧化镁含量换算成的碳酸钙滴定值和实测碳酸钙     

电控计量自动配料器的设计与使用

磨头喂料的正确性是稳定生料成分和细度,以保证立窑正常操作和熟料产、质量的前提;是当前小水泥工业技术革新的一项主要课题。我厂过去使用圆盘喂料机喂料,物料流量波动达3～5%,出磨碳酸钙滴定值合格率仅15%左右,绝对值跳动达1～5%;加上我厂仅有一座生料库,既不能倒库,也无条件多库搭配使用,严重影响立窑正常生产,水泥质量长期上不去。1973年以来,在工业学大庆群众运动     

出磨生料控制SiO_2可以稳定生料率值

生料控制指标的下达,是以满足率值要求为依据的。目前,出磨生料以控制CaO或CaCO_3,或控制CaO+MgO,其目的都是为了控制生料KH。在一种控制方式难以达到控制KH的目的时,其控制项目合格率再高也失去其意义。因此我们不能单从CaO(或CaCO_3,或CaO+MgO)合格率上看一个厂生料质量的优劣。应看其三率值合格率以及偏差的大小,特别对于使用全黑生料或半黑生料的立窑企业,还要看其生料含煤量合格率和其波动情况。影响生料KH的因素有三:     

水泥生料配料的方法之一——重量法周期性配料

我厂生料配料使用的是五台上海东方衡器厂生产的BCP型标尺式配料秤,采用周期性的间断配料方式。为改善操作环境,我们设计了一个集中控制台安装在控制室内,把五台配料秤联动起来,实现了自动化操作,从1979年运行到现在的实践表明,所配生料出磨CaCO_3滴定值合格率高(月平均60％以上),质量稳定,维修容易,操作方便,完全能满足生产要求,现把这种配料方法作一介绍。     

一种快速估算生料KH值的方法

１引言在水泥生产中，控制好生料成分，使其饱和比达到规定的要求，是实现水泥优质高产的重要条件。为了寻求生料饱和比的合格，不得不经常修改生料ＣａＣＯ３（或ＣａＯ）的控制指标。但是笔者在生产实践中发现，全黑生料中的饱和比除与生料的碳酸钙滴定值有关外，还与含...     

水泥生料SiO2的快速测定

水泥生产过程中,生料质量控制是一个重要环节。生料KH值与生料中SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3和CaO等组分的含量有关,其中尤以SiO_2的含量对KH值的影响最大;生料中SiO_2含量的波动对KH值的影响幅度一般看作是CaO的2.8倍,因此,控制生料SiO_2的含量对于控制生料的饱和比具有重要意义。但由于常规法测SiO_2在速度上满足不了生产控制的需要,只能通过测定生料CaCO_3和Fe_2O_3的含量来问接控制。本文推荐的生料     

改造圆盘喂料机 提高配料质量

用圆盘喂料机作生料配料,CaCO_3滴定值合格率是较低的,为改变这种情况,我厂将原有的圆盘喂料机改造成“喂料盘一斗式配料电子秤”(以下简称“喂料盘斗式秤”),其结构如图1,该项革新对原设备改动简单、施工快、使用效果好。它利用原有的喂料盘作加料装置,其它如秤斗等辅助零件,均可预先制作好,整套设备只要工厂停产几天,即可移装在生产线上投入使用。我厂这套设备从1978年应用到现在,三年多来,促进配料质量的提高,与其它均化措施配合,CaCO_3滴定值平均合格率达90％以上(表1);细度合格率平均98％;安全运转率98％以上。原有五台喂料机用两人管理,现在只用一人,减轻了劳动强度。应用故     

浅谈生料配料的调整

目前,全国县级以上的立窑水泥厂,生料配料大部分都采用斗式计量配料秤,这种秤具有计量准确、使用可靠、维修方便等特点而受到众多厂家的欢迎。但是由于在使用过程中因物料的成分、水分、粒度等因素的变化,出磨生料碳酸钙滴定值时常偏离控制范围,操作工人必须及时地对生料配料的各物料量进行相应的调整,以使生料碳酸钙滴定值在合格范围内,满足立窑煅烧要求。但由于调整的方法各异,生产出的生料质量波动较大,以致使有些厂家在使用斗式配料秤时未能获得称心如意的效果。我厂是一九八六年开始使用斗式配料秤     

出磨生料质量影响因素分析及改进

新型干法水泥生产线普遍采用生料均化库以提高均化效果，但受料位、均化设施等的影响，生料均化效果并不十分理想，因此提高出磨生料质量合格率仍是稳定熟料质量的关键。现结合我公司生产过程质量控制情况，对影响出磨生料质量合格率的因素及工艺条件进行分析，针对出磨生料质量控制中常见的问题，谈一下自己的看法。     

优化磷石膏生料配料的数学模型

0引言在磷石膏制硫酸联产水泥的生产过程中。水泥熟料的三个率值、生料碳硫比（生料中固定碳与SO3的摩尔数之比,本文写作β=及熟料中的有害成分（如P2O5、MkO等）的质量分数均对生产过程的稳定和产品的产、质量有很大影响。目前我国运行的几条磷石膏制硫酸联产水泥生产线,其生料配料均采用人工计算、微机计量。由于以磷石膏制水泥时生料的配料参数较多,人工计算不仅费时,而且计算出的结果与设计值差距较大,为了节省时间和解决生料配料准确性问题,需用微机进行生料配料计算。本文应用非线性规划方法,为磷石膏生料微机配料建立了数…     

提高立窑产质量的几点做法

我厂有φ2.5×10米塔式机立窑一台,从1981年以来,我们在提高立窑台时产量方面做了一些工作,并取得了明显效果。目前窑台时产量稳定在9.5吨以上,熟料质量也有提高,能耗降低(见表1)。一、搞好生料均化我们知道,入窑生料成分的波动,特别是生料CaCO_3滴定值的波动和内掺煤的变化,直接影响立窑的煅烧操作和物料的物理化学反应,影响熟料的产质量,为了稳定入窑生料成分,我们从1982年开始,在生料圆库上实行二     

伊拉克SCP项目5300t/d抗硫酸盐水泥生产实践

伊拉克SCP项目5300t/d抗硫酸盐水泥熟料生产线自生产运营以来,各项指标达到设计要求,设备系统运行正常,工艺状况良好。主要介绍了该线抗硫酸盐水泥在生料制备、原料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨各工艺过程中的控制要点和注意事项。如:一要合理确定原料的配料方案,使用高硅低铝的高硅砂岩,以提高入窑生料合格率,稳定生料成分;二是在中控操作中应特别注意窑皮情况,以稳定窑内热工制度。     

1小时内得出生料饱和比

本文介绍利用生料烧失量、碳酸钙滴定值和氧化铁含量,得出饱和比计算公式,用KH直接控制生产,便于质量管理。一、公式的推导化验室对生料控制碳酸钙滴定值TCaCO_3和Fe_2O_3,条件好一点的还可测定生料烧失量(п.п.п.)。我们知道: KH=(CaO-1.65Al_2O_3-0.35Fe_2O_3)/(2.8SiO_2) (1)     

浅谈生料氧化硅对KH的影响

众所周知,立窑煅烧制度的稳定是提高产、质量的关键,而生料中成分的相对稳定则是其基础,所以我们必须从稳定生料成分这方面提起。生料成分并不能持久地保持稳定,原因主要是生料率值起了变化,尤其是KH的变化对成分稳定性的影响更大。目前,绝大多数水泥厂都认为主要是CaO含量起变化所致,而采用CaCO_3为控制指标。其实,控制CaCO_3含量并不是问题的关键所在,根据我厂两年来的摸索,