铸铁材质铝锭模生产实践

通过比较灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁生产的铝锭模成分、金相组织和性能,设计了铝锭模生产所用的蠕墨铸铁成分、组织、工艺参数。采用共晶点附近成分,碳当量(CE)为4.16,蠕化率为50%,基体组织为50%珠光体+铁素体的蠕墨铸铁作为铝锭模的生产材料。生产实践证明:用作铝锭模材料,蠕墨铸铁使用寿命是灰铸铁(HT250)和球墨铸铁的2倍多。     

铸铁模材质的研究及改进

简要介绍选用蠕墨铸铁作为铸铁模材质的原因、试制的工艺措施及装机服役情况，并分析了蠕墨铸铁模的使用寿命与其材质中的石墨形态的关系，指出蠕墨铸铁模的使用寿命主要取决于其本身的蠕化率。     

4.5t稀土镁蠕墨铸铁钢锭模的研制

本文叙述了为生产4.5tRe-Mg蠕墨铸铁钢锭模所必须的一系列基本试验:蠕化剂的选择、蠕墨铸铁的机械、物理和铸造性能以及蠕墨铸铁钢锭模的使用寿命.结果指出:根据从钢锭模棱角处取样进行观察,当蠕虫状石墨为20～40％,其余为球状石墨时,钢锭模具有最好的使用寿命,比同类型的灰口铸铁钢锭模寿命提高24％.     

铸铁模的现状与选材

综合分析影响铸铁模使用寿命的因素及几种铸铁模材质的性能。指出用蠕墨铸铁替代灰口铁制作铸铁模可延长铸铁模使用寿命，降低成本。     

蠕墨铸铁在焦炉护炉铁件设计中的应用

蠕墨铸铁具有较高的机械性能和良好的抗热疲劳、耐磨损、耐热腐蚀的性能。采用蠕墨铸铁代替灰铸铁作护炉铁件材料 ,经对炉门、炉框、大保护板强度进行核算 ,证明蠕墨铸铁适合于护炉铁件 ,并具有可观的经济效益     

开发新品种降低钢锭模消耗

钢锭模是炼钢厂的大型冶金工具,其消耗指标的高低对炼钢生产及其技术经济指标均会产生较大的影响。为此,冶金部规定1991年后各炼钢厂钢锭模消耗指标要降到17公斤/吨以下。由于中小型钢厂大多数使用普通灰铸铁钢锭模,其强度偏低,模耗指标均偏高。其中方锭模耗约为20公斤/吨,扁锭模耗约40公斤/吨。因此,开发新品种—蠕墨铸铁(也称稀土铸铁),提高其强度,是降低模耗的有效途径。     

石墨形态和铬含量对铸铁干摩擦学性能的影响

使用ＭＭ—２００磨损试验机研究了石墨形态和铬含量对铸铁与石棉基摩擦材料配副时的干摩擦学性能。结果表明,蠕墨铸铁的磨损率最低;摩擦系数由高到低依次为：片墨铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁。蠕墨铸铁中,随着铬含量的增加,耐磨性能明显提高,摩擦系数略有降低。在高速、高载荷条件下,铬含量的质量分数达到１．５％时,耐磨性可达普通蠕墨铸铁的４倍以上;随着载荷的增加,蠕墨铸铁的摩擦系数降低,磨损率提高。在高速条件下,摩擦系数降低的幅度比在低速条件下小。铬改善蠕墨铸铁干摩擦学性能的效果在高速使用条件下更为突出。     

球铁,蠕铁和高锰低硅铸铁钢锭模工业试验

一、前言我公司年产钢60多万吨,全部采用模铸工艺,而且至今还一直使用普通灰口铸铁钢锭模。由于这种材质的钢锭模使用寿命短,模耗高,为此我们试制了球墨铸铁、蠕墨铸铁和高锰低硅铸铁三种材质的沸腾钢钢锭     

蠕墨铸铁在钢锭模生产中的应用

针对钢锭模生产中应用蠕墨铸铁生产工艺进行分析，对进一步降低模耗效果明显。     

稀土耐热蠕墨铸铁的试验研究

采用稀土为主的含低沸点元素的蠕化剂生产了耐热蠕墨铸铁。研究了稀土耐热蠕墨铸铁的抗氧化、抗生长及热疲劳性能。结果表明，所研制的稀土耐热蠕墨铸铁具有优良的耐热性能     

喂线工艺生产蠕铁柴油机缸体缸盖的技术

本文介绍了蠕墨铸铁柴油机缸体缸盖的喂线生产铸造工艺技术。研究了喂线法与热分析技术相结合的蠕墨铸铁生产工艺。该工艺既有喂线法精确控制喂线量的优点,又能通过热分析技术对铁液蠕化效果进行预判,能够保证蠕化效果,可以应用于缸体缸盖等蠕墨铸铁件的批量生产。同时分析了蠕墨铸铁生产工艺过程中存在的问题,提出了解决措施。     

稀土硅铁对小型浸水冷却钢锭模使用寿命的影响

随着铸铁材质的发展,生产钢锭模用的铸铁材质日益多样化。球墨铸铁、蠕墨铸铁,已在一定范围内取代了灰口铸铁。然而灰口铸铁具有良好的铸造工艺性能、优良的导热性、机加工性能,特别是制造工艺简     

4.5t蠕墨铸铁钢锭模在使用过程中温度场的测量

钢锭模在使用过程中的温度是模型设计、选用材质、确定工艺流程和冷却方式所必须依据的重要参数.本文描叙了在钢锭模使用过程中沿x、y、z三个方向对19个点连续测温的结果,测置中距钢锭模内壁最近的测温点是沿模子高度方向上的中心部位,距模子内壁5mm.前言1980年12月冶金部召开的"稀土在铸钢铸铁中应用会议"决定以"蠕墨铸铁、球墨铸铁钢锭模、轧辊、球铁铸管"为1981年科研计划的重点.研究蠕墨铸铁、球墨铸铁钢锭模的目的是提高钢锭模的使用寿命.钢锭模的结构、材质、使用工艺流程、冷却方式等因素对钢锭模使用寿命有直接影响.使用过程中钢锭模的温度分布情况则是进行钢锭模结     

钢锭模材料的选择与应用

选择比灰铸铁更合适的材料制作钢锭模,以提高钢锭模的使用寿命,可以获得显著的经济效益。本文综合比较了五种钢锭模材料的各项性能与使用寿命,表明蠕墨铸铁具有优良的综合性能,其钢锭模使用寿命比灰铸铁提高一倍,经济效益最佳,是目前较理想的钢锭模材料。     

稀土蠕墨铸铁钢锭模的经济效益分析

上钢一厂蠕墨铸铁钢锭模的研制工作,自79年7月起,历时两年,81年9月通过了由上海市科委主持的技术鉴定。 我厂生产蠕墨铸铁钢锭模,原铁水由公称容量8T/h的酸性冷风冲天炉熔化,出铁温度1360～1380℃,浇注温度1320℃,铁水成分:3.6—3.8％C;1.5～1.8％Si;0.4—0.5％Mn;0.07—0.09％S;<0.06％P。用～10％Mg,～5％RE的稀土硅铁镁合金     

稀土蠕墨铸铁鉴定会在济南召开

山东省机械工业厅受一机部委托,于1980年12月9日—11日在济南召开了“用冲天炉熔制稀土蠕墨铸铁”鉴定会。参加会议的有领导机关、大专院校、科研单位、工厂等35个单位,共42名代表。会议对稀土蠕墨铸铁的熔炼工艺、稀土锌镁蠕化剂熔炼工艺、稀土蠕墨铸铁的机械加工性能、耐磨性能、铸造性能、铸件的钢性等方面进行了鉴定。并参观了济南材料试验机厂的现场操作表演。     

稀土对铸铁在600℃、700℃时抗氧化性影响的试验研究

本文采用氧化增重及氧化层厚度两种试验疗法和参数,探讨了稀土对铸铁在600℃、700℃时抗氧化性的影响。研究结果表明:稀土元素改善铸铁抗氧化性能的机制在于残留在铸铁中的稀土改变了石墨形状及分布特征,而不是通过合金化改变氧化膜的结构和组成。在灰铸铁中,随片状石墨的细化,D型石墨数量的增加,抗氧化性得到改善。而蠕墨铸铁的抗氧化性能与其蠕化率有着密切的关系。试验发现在含碳量相同时,高蠕化率的蠕墨铸铁抗氧化性能优于A型片状石墨铸铁,而劣于D型石墨铸铁。     

使用高硫铁水试生产蠕墨铸铁

近来对蠕墨铸铁的生产进行了许多研究工作,不过这些研究都是采用低硫铁水。本试验目的是开发一种生产蠕铁的新方法。这种工艺随时可用现有的设备,用目前生产FC—25(35)号灰铸铁的高硫酸性化铁炉铁水,且不用改变炉料比例,即可生产蠕墨铸铁。     

含高铜、砷铸造生铁熔制蠕墨铸铁试验

蠕虫状石墨铸铁作为新型铸铁材料已受到世界各国铸造工作者的广泛重视,目前正在向广度和深度发展,但对于铜、砷含量都很高的高硫铁水在低温条件下稳定生产蠕墨铸铁在国内外还很少见。1984年韶钢对高铜、高砷铸造生铁在高硫低温条件下熔制蠕墨铸铁进行探索性试验,已获得初步成     

富镧蠕化剂对铸铁中的石墨形态和组织的影响

为了合理利用稀土资源中随着钕、铈的大量提取和应用后所得的副产品富镧混合稀土金属,本文直接在直流矿热炉中用碳热还原法制备富镧基稀土硅铁合金,并利用所制备的富镧稀土硅铁合金作为蠕化剂来制取蠕墨铸铁.主要研究了富镧稀土硅铁合金的加入量对铸铁中石墨形态和组织的影响.结果证明,用富镧基稀土蠕化剂,通过控制适当的工艺条件,能够得到蠕墨铸铁和球墨铸铁.