镀液中硫酸镍浓度对镍钨合金镀层电镀质量的影响

研究了通过电镀的方法在钢基体上获得镍钨合金镀层的方法,通过镀层成分和镀层形貌研究了硫酸镍浓度对镍钨合金镀层电镀质量的影响．结果表明当硫酸镍浓度为40g／L时,镀层形貌最好,电镀质量最高．     

钯及钯合金镀层的应用

较详细地介绍了钯及钯合金镀层的镀液组成、工艺条件及其应用领域。以钯及钯合金镀层代替金镀层将成为电子工业今后的发展方向，其在装饰业亦有可能取代铑、铂镀层。     

温度对化学镀Ni-Fe-P合金性能的影响

研究了温度对化学镀Ni-Fe-P合金性能的影响,着重探讨了在不同温度下对其镀速、镀层硬度、镀层形貌、镀层成分以及耐腐蚀性的影响.结果表明：当温度在87℃时,镀层沉积速度最快,镀层硬度达到最大,镀层表面颗粒最均匀,镀层成分中含铁量、含硅量最大,而且该温度下的耐腐蚀性最好.     

钢帘线黄铜镀层的更新换代产品

钢帘线生产中,黄铜镀层存在一定缺陷。研制了防腐性能优于黄铜的ZnCo镀层,其粘结性能亦优良。户内外试验进一步证明了此结果。     

国外热镀锌铝镁合金镀层钢板及其标准综述

热镀锌铝镁合金镀层钢板具有优异的耐腐蚀性能,日本、欧洲等钢厂已开发成功。本文简要介绍了国外钢厂的典型热镀锌铝镁合金镀层钢板以及日本、美国、欧洲、澳大利亚的热镀锌铝镁合金镀层铜板标准。     

电沉积钨基合金镀层工艺研究

采用电沉积方法在中碳钢基底上制备了Ni-W合金镀层.通过正交试验设计方法研究了制备工艺,利用极差分析了各关键因素对合金镀层性能的影响,获得了镀液配方及最佳工艺条件,并通过扫描电子显微镜、X 射线衍射仪等分析测试手段,对镀层形貌、成分、结构、硬度等进行了研究.结果表明,影响显微硬度最大的因素为NaI含量,其次是电流密度Dk.制备Ni-W镀层表面未见有明显缺陷,镀层与基体的结合良好,显微硬度Hv0.3为650左右.     

光亮剂B对化学镀Ni—P合金性能的影响

研究了新型光亮剂B对光亮化学镀镍磷合金性能的影响规律。结果表明：使用该光亮剂所获得的Ni-P合金镀层,表面平整光亮,孔隙率低,厚度均匀,具有较好的硬度和耐磨性,尤其改善了镀层的外观,大大增强了镀层表面的光亮度。而且施镀过程中出光速度快,镀液稳定可靠,具有很好的使用价值。     

Zn-Al-Mg系热浸镀层钢板的研究进展

介绍了Zn-Al-Mg系合金镀层的发展及日本2家企业开发的2种高耐蚀性合金镀层钢板的性能,分析了添加合金元素对镀层组织的影响以及微观结构对镀层性能的影响,总结出合金镀层具有高耐蚀性的机理,指出了Zn-Al-Mg系高耐蚀热浸镀合金镀层的研究方向。     

电沉积晶态钨基合金镀层组织及磨损性能

以硫酸镍和钨酸钠为主盐,采用电沉积方法在中碳钢上制备Ni-W合金镀层,通过SEM、EDS、AFM和XRD等分析镀层组织结构、元素分布和物相组成。利用显微硬度计及磨损试验测试镀层的力学性能,观察试样磨损形貌,分析磨损机理。结果表明:制备的Ni-W镀层未见明显缺陷,镀层与基体结合良好;Ni-W镀层为Ni基固溶体,热处理前后的镀层均为晶态结构;镀层显微硬度随热处理温度升高而增大,于500℃达最大值,为1 010 HV0.3,而后降低;由于热处理后镀层表面粗糙度小、显微硬度高、耐磨性能增强,Ni-W镀层具有较强的抗磨能力。     

锌基铝稀土镁热镀合金镀层

ZnAlREMg热镀合金是继Galfan合金之后出现的一种新型镀层材料,其镀层表面质量、抗蚀性能均优于目前应用的纯锌镀层和ZnAlPb合金镀层。与单一的锌镀层相比,ZnAlREMg合金镀层厚度减薄约1/3,镀层上锌量降低20％左右,镀层抗蚀性提高1～2倍。采用氯化物溶剂助镀,ZnAlREMg 合金可在纯锌的热镀线上浸镀。     

Z1.6A1.6M合金镀层组织结构及性能研究

对Z1.6A1.6M合金镀层的组织结构、冷弯性能及抗盐雾腐蚀性能进行了分析。结果表明,Al和Mg元素的加入使镀层中含有富锌相、富铝相和三元共晶相;不同相在力学性能上存在差异,使镀层韧性下降,冷弯过程中镀层层间产生微小开裂;镀层抗盐雾腐蚀性能较强,MgZn2在表面富集提高了镀层的抗盐雾腐蚀能力。     

pH值对镍钨合金镀层电镀质量的影响

通过电沉积的方法在钢片基体上获得Ni-W合金镀层,研究了改变镀液组成中pH值对电沉积Ni-W合金镀层的组成及其镀层形貌的影响.结果和理论分析表明:pH值太高,Ni-W合金镀层变脆,而且起泡;pH值太低,镀层灰暗.当pH为6.5时,镀层质量较好,比较平整,致密,均匀,没有气泡和明显剥落现象.     

Zn-Al-Mg 镀层的微观组织及相组成分析

Zn-Al-Mg镀层钢板具有优异的切口保护性能和耐大气腐蚀性能,但Zn-Al-Mg镀层的相组成至今尚存在争议。为了更好地控制Zn-Al-Mg镀层结构、镀层钢板的成形性和耐蚀性,利用SEM、XRD、GDS和TEM等设备分析了Zn-Al-Mg镀层钢板的微观组织,确定了Zn-Al-Mg镀层是由Zn、Al和MgZn₂三相组成。通过TEM分析发现,Zn-Al-Mg镀层与钢板的界面存在厚度为0.01 μm的Al-Fe合金层和厚度为0.1 μm的Zn-Mg合金层。     

Z1．6A1．6M合金镀层组织结构及性能研究

对Z1．6A1．6M合金镀层的组织结构、冷弯性能及抗盐雾腐蚀性能进行了分析。结果表明,Al和Mg元素的加入使镀层中含有富锌相、富铝相和三元共晶相;不同相在力学性能上存在差异,使镀层韧性下降,冷弯过程中镀层层间产生微小开裂;镀层抗盐雾腐蚀性能较强,MgZn2在表面富集提高了镀层的抗盐雾腐蚀能力。     

电沉积法制取非晶态Ni—W合金镀层及镀层特性的研究

研究了络合剂加入量、镀液ＰＨ值、温度和电流密度对电沉积Ｎｉ－Ｗ合金的影响，同时对非晶态态合金镀层与基体的结合力、耐蚀性及热处理的影响也进行了探讨。结果表明，各因素对电沉积都有不同程度影响，其中氨基络合物加入量为０．７４－１．１１ｍｏｌ／ｌ时合金镀层稳定；Ｗ含量大于４４％时镀层为非晶态，有优异的耐蚀性，加热后度明显增大，呈现了高硬度和高耐蚀性能，对不同材质具有良好结合力。     

Zn—Fe—P合金镀层中铁测定方法的研究

首次采用分光光度法测定了Ｚｎ－Ｐ合金镀层中铁的含量，镀层中Ｆｅ＾３＋的加标回收率处于９０－１０５％之间，结果表明该方法准确可靠。     

电刷镀Ni—W—Co合金层及其初步应用

电刷镀工艺技术在镀层以及备件尺寸修复方面有着独特的优越性。介绍了碳钢上镀Ｎｉ及Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ合金时，采用活化后直接施镀的工艺技术。并建议进一步进行技术开发，增加镀层品种，以创造更大的经济效益。     

极好的耐腐蚀Zn-Al-Mg-Si合金热浸镀锌薄钢板

建筑用热浸镀锌薄钢板产品多种多样，用w(Zn)5％Al系列合金镀层的薄钢板由于其耐腐蚀性好和镀层重量相对较轻而得到广泛使用。事实上其镀层的耐蚀性在盐雾试验中是传统热浸镀锌钢板的两倍。     

化学镀Co-Ni-P合金镀层增厚过程中结构和形貌的改变

用电子探针，透射电镜，旋转阳极Ｘ射线衍射仪和原子力显微镜分析了观察了化学镀Ｃｏ－Ｎｉ－Ｐ合金镀层的成分，结构和表面形貌。化学镀Ｃｏ－Ｎｉ－Ｐ合金开始晶态沉积，表面由“圆锥峰”组成。镀层厚度是按叠层生长方式增加的。     

工艺设备对钢丝Galfan镀层性能及质量的影响

对钢丝热镀Ｇａｌｆａｎ合金镀层的耐蚀性和工艺设备适用性进行了综合论述，指出其耐蚀性的主要特点是腐蚀失重与时间的关系呈抛物线型、讨论了耐蚀性与成份，冷却速度和镀层组织的关系，分析了热镀Ｇａｌｆａｎ合金中出现漏镀，镀层薄，表面质量差，工艺稳定性差的原因，指出了目前传统热镀锌生产线不经改造不能热镀Ｇａｌｆａｎ合金的原因和解决的方法。