Pro/E环境下箱体类零件的CAD/CAM二次开发技术研究

为了缩短箱体类零件的产品设计周期、提高其加工精度,基于Pro／E的CAD技术对箱体类零件设计、改型进行了新的分析和研究,用特征化参数法实现了零件的三维实体造型。基于Pro／E的CAM技术建立了刀具库,实现了刀具参数的自动输入。     

浅析箱体类零件加工工艺

箱体部件主要由箱体类零件组成,其加工品质和精度等级,不仅会对箱体的装配和运动精度产生直接影响,还会对机器的性能、工作精度和使用年限产生一定影响。笔者主要从三方面对其加工工艺进行了分析,即工艺线路的设计、定位基准的选择及主要表面的加工,制定了合理的加工工艺方案,同时指出箱体类零件加工工艺的关键在于重要孔系的加工精度。     

基于数控加工知识的箱体类零件CAPP/CAM的探索与实践

本文分析了当前国内CAPP的应用现状,提出了基于知识工程的CAPP的发展方向,本文总结了箱体类零件数控加工工艺设计知识,并开发了基于数控加工知识箱体类CAPP／CAM软件,并详细介绍了软件的功能。     

回转类零件DM特征库三维实体造型技术的研究

以零件DM (Design/Manufacture)特征为基础 ,构建回转类零件DM特征库 ,通过面向对象的程序设计语言VC ++和 3D图形标准OpenGL ,对回转类零件进行三维造型 ,为建立基于DM特征的三维零件统一特征模型和开发三维环境下CAD/CAPP/CAM集成制造系统提供基础     

高速切削技术在薄套类零件加工中的应用研究

从薄套类零件的加工效率、加工精度与安全性等角度出发,探讨了薄套类零件高速切削的效率和加工精度的影响因素,分析了加工中的优势和可行性;针对此类零件刚性差、加工中易产生振动和夹紧变形的工艺特点及生产实际要求,对高速切削加工中存在的工艺问题进行了分析,给出了具体的解决措施;生产实际表明,在薄套类零件的加工中采用高速切削技术,加工效率高,品质好。     

基于模糊推理的箱体类零件特征加工方案的决策研究

将模糊综合推理的理论用于箱体零件CAPP专家系统中.以模糊隶属度矩阵的形式存储选择加工方法的知识规则,可以提供建立工艺知识库的新途径,通过对该知识库的模糊运算可得到相关特征的加工方案,可满足多工艺方案的决策要求.     

复合刀具及其在阀类零件加工中的应用

复合刀具是由两种或两种以上加工刀具组合起来使用的刀具,在生产实践中以其高生产率、高精度、低成本和加工范围广而获得了广泛的应用。在工程机械阀类零件加工领域,复合刀具在国内外各知名厂家均被普遍使用,美国卡特和日本小松公司也大量采用复合刀具,并在设计上、工艺上标准化、系列化,形成公司内部标准,不但节约了生产成本,而且有效地保证了零件质量。我公司生产的阀类零件,其主要及关键加工要素为各类孔,一方面,孔本身尺寸及几何精度要求高且数量多;另一方面,各孔之间位置精度要求严格。因此,对我公司而言,在生产中应用的主要是孔加工复合刀具。下面就其在分类、优点、切削过程特征、设计原则及在我公司的应用进行简要分析。     

基于特征的回转类零件参数化设计

介绍一种基于特征的回转类零件参数化设计方法,把参数化设计和特征拼合设计结合起来,实现几何信息、工艺信息和制造信息的集成。     

基于特征的轴类零件参数化设计的应用

将轴类零件按照特征划分为各特征轴段,以AutoCAD2004为开发平台,利用ObjectARX开发工具为每个特征轴段编制对应的参数化程序,用对话框语言MFC开发了信息输入对话框,通过输入各轴段特征的参数来实现轴类零件的参数化设计.     

基于ObjectARX的箱体类零件特征设计的实现

论述了在AutoCAD环境下应用ObjectARX技术开发二维特征参数化绘图软件的原理和方法,借助ADO技术将特征信息写入数据库,系统最终可生成零件完整准确的特征信息表,供CAPP/CAM调用.零件的图样设计方便、快捷,并避免了CAPP零件信息的二次输入,实现了CAD/CAPP信息集成.     

回转类零件CAD／CAM集成建模技术研究及其实现（上）

介绍了一个基于ＤＭ特征的回转类ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统的产品定义模型及其具体实现,在统一产品定义数据的基础上,系统可以完成从零件概念设计,详细设计直到工艺规划,数控编程,数控程序仿真和数控程序通信传输等活动,从而实现回转类零件设计和制造的一体化加工。     

盘类零件参数化CAD/CAM系统研究

针对盘类零件参数化CAD/CAM系统,尤其是某企业的法兰盘参数化CAD/CAM系统进行了研究,并重点介绍了该系统的总体设计方案、零件参数化建模过程及NC代码自动生成方法等几方面的内容.     

轴类零件智能化CAD／CAM

阐述了机械传动系统中（如各类减速箱）轴类零件智能化技术标注尺寸与公差的基本原理及专家知识,对轴进行分析、划分、接收CAD传递信息,智能化生成加工指令,从而实现轴类零件的CAD／CAM一体化。     

CAD/CAE/CAM技术在空间光学仪器研制与开发中的应用

论述了CAD/CAE/CAM技术在空间光学仪器研制开发中的应用及与传统手段比较的特点,并以空间遥感相机为例说明CAD/CAE/CAM技术在研制开发过程中的作用.     

回转体零件CAD/CAM集成系统

回转体零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统采用特征造型技术建立统一的产品信息模型,实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的高度集成。ＣＡＤ模块用特征造型方法完成零件的设计,建立零件的特征模型,ＣＡＰＰ模块根据零件的特征模型自动生成零件毛坯,缺点工艺路线。ＣＡＭ模块完成睡线的规划、刀夹具的选择、切削参数的确定。ＡＰＩ模块生成ＮＣ代码。仿真模块模拟毛坯的加工过程,检测干涉和ＮＣ代码的正确性。ＮＣ编辑模块地ＮＣ代码的编辑和     

基于CAD／CAM的盘盖类零件造型和加工过程优化设计

针对计算机辅助设计与制造技术在盘类零件生产过程中的广泛应用,提出了一种利用CAD、CAM软件相互结合,提高专用零件的设计和刀具路径设计效率方法。使用这种方法可以突出EolidWorks软件在零件设计和修改方面的优势,又利用了MasterCAM软件在刀具路径设计、模拟加工方面的优点。     

变螺距螺旋桨零件的CAD／CAM

通过对变螺距螺旋桨零件由图样表达标准的解读到桨叶曲面模型的CAD构建,以及螺旋桨零件的CAM编程加工等进行了探讨,并经过实践对所述的方法和措施进行了可行性验证。     

基于特征的回转类零件CNC／CAD／CAM集成系统开发研究

针对回转类零件的结构及加工特点，建立了基于特征的全局统一数据模型及在该模型上实现的回转类零件CAD／CAM集成系统的系统结构，以及以该模型为基础的设计制造支持软件体系，构造了基于工业PC机的开放式数控系统的控制软件和应用软件体系框架，并实现了基于开放式数控系统的回转类零件的集成化制造。     

叶轮零件五轴加工的CAD/CAM

以叶轮零件为例,介绍了其在MasterCAM环境下进行CAD建模及其五轴加工CAM刀路设计方法和过程,为基于MasterCAM五轴加工的计算机自动编程提供了借鉴与参考.     

曲面零件CAD/CAM可视化系统开发研究

面向虚拟制造及仿真,以汽轮机叶片为例,研究带有自由曲面零件的快速建模及加工仿真.基于成组技术的思想,采用模块化的方法,将UG NX软件二次开发工具和VC++编程工具有机结合,研究开发以UG NX软件为平台的零件CAD/CAM可视化系统.对产品结构特征和数控加工工艺分析,以编程的方式实现对曲面自动建模,采用特征参数化技术实现对叶根和叶冠建模.研究结果表明其研究对曲面零件快速建模和数控编程具有工程参考价值,有利于企业的设计和制造的标准化、系列化及网络化.