钢铁晶粒超细化方法及其研究进展

综述了目前钢铁材料的各种晶粒细化方法、原理及其研究动态,展望了钢铁材料晶粒细化技术的研究前景,以期对新一代钢铁材料的研究和开发提供理论指导。分析认为今后钢铁晶粒超细化技术的研究方向主要有2个方面:一是继续深入讨论和探索晶粒超细化机理以及超细晶粒材料结构与性能的关系;二是开发适宜于工业化生产的钢铁晶粒超细化技术。     

高强度低合金钢晶粒细化理论及技术

论述了高强度低合金（HSLA）钢晶粒细化理论及强度提高途径，综述了高强度低合金（HSLA）钢晶粒细化技术及近年来的研究成果，探讨了超细晶技术的理论依据及存在问题。为高强度低合金钢组织超细化技术的理论研究和实际工程应用提供参考。     

混凝土用矿物掺合料超细化作用机理

试验研究了矿粉、粉煤灰等矿物掺合料经过超细粉磨至不同比表面积后对自身胶砂流动性及活性的影响，并通过SEM、XRD、TG-DTG-DSC、FTIR等微观测试手段研究了矿物掺合料超细化作用机理。结果表明，矿粉、粉煤灰经超细化后可显著减少需水量并且提高胶凝活性，原因在于，超细颗粒可以填充于水泥颗粒孔隙间，从而释放出大量絮凝结构中的水分，改善了流动性能；粉磨优化了颗粒微观形貌，Si-O键和Al-O键发生了重排，这是矿物掺合料超细化后活性增加的主要原因。矿粉超细化处理后，能够更快地于体系中进行二次水化，粉煤灰的超细化对其水化速率提升的幅度随龄期变化不大。     

超细晶粒高碳钢的研究现状及展望

晶粒超细化能同时提高材料的强度和韧性,是新一代钢铁材料研究与开发所追求的重要目标,而超细晶粒高碳钢则是新一代钢铁材料中具有重要发展前景的高性能结构材料.综述了超细晶粒高碳钢细化技术的主要研究成果,简述了高碳钢组织超细化的具体工艺、适用条件及应用情况等,并从工业应用角度分析了现有超细晶粒高碳钢制备技术的主要问题和研究方向.     

纳米无机阻燃剂在聚合物基复合材料中的应用研究进展

本文分析了传统无机阻燃剂超细化研究现状，详细讨论了近年来发展起来的新型聚合物／层状硅酸盐纳米复合材料的研究现状，综述了其在合成方法，阻燃性能等方面的最新进展，并预测了其应用前景。     

高效节能HWV旋风磨在浙江丰利研成 攻克超微粉碎同时进行干燥操作、表面改性的难题

我国现存中药资源为12807种，药用动物1581种药，药用矿物80种。其中植物类中药又有根、茎、皮、叶、花、果、种子等等之分。中药的外形有不同，而微观组织结构也有很大差异。中药材超细化可以提高药物生物利用度和临床疗效，降低生产成本，实现中药传统技术的新突破。中药材超细化可提高药效的理论已得到中医药界普遍认可，     

锑系阻燃剂研究新进展

锑系阻燃剂在高聚物阻燃技术中占据着重要地位，本文从对锑系阻燃剂的超细化、复合化和表面处理等方面对锑系阻燃剂近年来的发展和研究热点等进行了评述。开展锑产品的深加工研究，对丰富我国锑产品种类、提高锑产品的市场竞争力和生产企业的经济效益，促进我国锑业的健康和可持续发展，具有很现实的意义。     

铸造镁合金的晶粒细化技术

从晶粒细化方法和晶粒细化机理两个方面总结了不含锆铸造镁合金和含锆铸造镁合金晶粒细化技术的研究进展,并指出新型高效晶粒细化剂的开发和晶粒细化机理的研究是镁合金晶粒细化技术研究的重点.     

合肥中科阻燃新材料有限公司

本公司是集科、工、贸于一体的高科新技术实业企业，长期从事新材料和粉体超细化表面改性的研究、开发、生产及技术服务与咨询等业务。     

高性能铝合金超厚板制备技术及理论

综述了铝合金强应变组织细化技术，以及通过控制淬火、时效、预拉伸工艺，减少残余应力的研究现状。指出开发利用多向锻造后轧制的复合强应变，以及通过优化淬火、时效，预拉伸工艺是制备高性能铝合金超厚板的关键技术。     

等通道转角挤压制备超细晶材料的研究与发展

等通道转角挤压(Equal channel angular pressing,ECAP)是大塑性变形制备超细晶材料的方法之一,具有大晶粒尺寸的材料可以在室温下挤压达到超细晶尺度。从ECAP模具参数、工艺条件影响因素、模具及制备方法改进、细化机理、制备的超细晶材料组织稳定性及性能方面进行总结,并结合部分研究结果可知,ECAP模具正在不断被优化和改进,复合挤压技术不断出现,目前已实现超细晶材料的连续ECAP挤压制备技术。等通道转角挤压的晶粒细化主要是由于剪切力的作用和第二相粒子的作用,ECAP晶粒细化机理及组合工艺的研究是目前研究的热点。超细晶材料在不同领域的应用对其性能提出的更高要求,对其大塑性变形制备技术本身也是挑战。     

电气石超细粉碎及分级提取试验研究

为探讨电气石超细粉及深加工产品的应用,本文中针对分选提纯后的电气石精矿进行超细粉碎试验,通过对超细粉碎条件试验和超细粉粒度分析,确定较佳的电气石超细粉碎工艺条件。结果表明:当研磨时间为60min、矿浆浓度为35%、介质球与给料质量比为3.5∶1时,可以获得电气石超细粉。根据粒度分析结果,最终分别对中位径为5、2、1、0.5μm的电气石超细粉进行了分级提取,可以得到不同应用需要的电气石超细粉。     

三七超微粉体与细粉、不同目数范围粉体的粒度分布和显微形貌特征的比较

通过比较三七超微粉体、细粉(三七常规饮片)以及不同目数范围粉体(三七细粉经多次筛分得到的粉体)在粒度分布、显微形貌特征方面的差异,探讨了超微粉碎技术应用于中药三七加工的优势。应用激光粒度分析仪对三七超微粉体与细粉、不同目数范围粉体的粒度及其分布进行表征,观察其显微形貌特征。粒度分布测试和显微形貌观察的结果表明,超微粉粒度分布在0.30～24μm,大部分粉体达到了10μm以下,呈对称的单峰分布,引起团聚的作用力为各种表面力,说明超微粉体均匀度高质量易控。三七细粉及不同目数范围的粉体粒度分布范围在2～190μm,分布不对称,引起团聚的作用力为重力的等质量力,说明其均匀度差,质量难以控制。     

中国超细晶硬质合金及原料制备技术进展

超细晶硬质合金是WC晶粒度≤0.5μm的硬质合金,这类合金具有高强度和高硬度的优异性能。目前由超细晶硬质合金制备的高效刀具已经广泛用于航空航天、核能、汽车、发电设备、新能源和电子通讯等现代制造业。主要对中国超细晶硬质合金原料(例如超细碳化钨粉、钴粉、复合粉)和超细晶硬质合金制备技术、性能及表征方法作了系统的阐述。最后对超细晶硬质合金制备技术进行了展望。     

高氯酸铵降感技术研究进展

在高燃速推进剂研制过程中,添加超细高氯酸氨(AP)可大幅提高燃速,但也带来机械感度升高的问题。分别从球形化AP及表面改性、包覆AP、AP复合物等几个方面综述了AP降感技术的研究进展。同时,对降感AP在推进剂中的应用情况进行了总结和分析。并指出,未来AP降感的重点研究方向为改善球形化超细AP的表面结构、对超细AP进行混合包覆及探索新型功能材料。以期为高燃速推进剂的安全研制提供参考。     

Research on Ultrafine Tungsten Carbide-Cobalt (WC-Co) Cemented Carbide Rods of Miniature Drills for Highly Integrated Printed Circuit Board (PCB)

Nanocrystalline tungsten carbide-cobalt (WC-Co) composite powders produced through spray thermal decomposition-continuous reduction and carburization technology were used to prepare φ3.25 mm×38 mm ultrafine tungsten carbide-cobalt (WC-Co) cemented carbide rods through vacuum sintering plus sinterhip technology. The microstructure, Vickers hardness, density and Rockwell A hardness (HRA), transverse rupture strength (TRS), saturated magnetization and coercivity force were tested. The results show that the average grain size of the sintering body prepared through vacuum sintering plus sinterhip technology was 430 nm; transverse rupture strength (TRS) was 3850 MPa; Vickers hardness was 1890 and Rockwell A hardness of sintering body was 93. High strength and high hardness ultrafine WC-Co cemented carbide rods used to manufacture printed circuit board (PCB) drills were obtained.     

超细粉体材料的制备技术及应用

综述了国内外超细粉体材料的制备工艺、加工设备现状及进展,同时介绍超细粉体材料在电子信息、医药、农药、食品、模具、军事、化工等方面的应用,展望了超细粉体材料的发展前景。     

钢渣超微粉/橡胶复合材料的性能及补强-阻燃机制

以磁选热闷渣、未磁选热闷渣、电炉渣和风淬渣作为研究对象,以乙二醇、三乙醇胺和无水乙醇制备钢渣助磨剂,钢渣助磨剂与钢渣进行复合获得钢渣超微粉。将钢渣超微粉与炭黑N220、促进剂、硫磺、 ZnO、硬脂酸、天然橡胶进行复合,制备钢渣超微粉/橡胶复合材料。研究钢渣种类和钢渣助磨剂用量对钢渣超微粉/橡胶复合材料力学性能和阻燃性能的影响。利用XRF、 XRD、 LPSA和FTIR对化学成分、矿物组成、粒度分布和组成结构进行测试。结果表明,以电炉渣制备的钢渣超微粉/橡胶复合材料的力学性能最佳,以磁选热闷渣或未磁选热闷渣制备的钢渣超微粉/橡胶复合材料的阻燃性能最佳。钢渣助磨剂可以减小钢渣超微粉的粒度尺寸,改善钢渣超微粉的粒度分布均匀程度。随着钢渣助磨剂用量的增加,钢渣超微粉的粒度分布均匀程度改善,钢渣超微粉/橡胶复合材料的力学性能提高,阻燃性能降低。     

封堵用超细碳酸钙与超细二氧化硅分散性研究

为探讨水基钻井液用超细碳酸钙粉体和超细二氧化硅粉体在水溶液中的分散状况,利用扫描电镜对超细微粒进行初始形貌分析,讨论了超声时间、pH、搅拌速度等物理分散因素对超细碳酸钙粉体和超细二氧化硅粉体分散效果及分散稳定性的影响.同时,使用阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、聚合物表面活性剂等对超细微粒进行了化学分散.研究表明:放置后的超细微粒会发生团聚,其中超细碳酸钙中径达5~6μm,超细二氧化硅中径达6~7μm;物理分散方法对超细微粒的分散效果影响不大,化学试剂分散效果明显优于物理分散;相同分散剂作用下,超细碳酸钙的分散效果优于超细二氧化硅,超细碳酸钙经过化学试剂分散处理后D_(10)可以达到120 nm,Zeta电位值达-56.3 mV;优化条件下制得的分散体系中,超细碳酸钙的沉降稳定性较好,放置24 h后沉降率在5%左右.