GCB型高速磁力泵系列开发

GCB型高速磁力驱动泵体积小、重量轻、无泄漏、安全可靠,能满足船舶、航空等特定场合的使用要求。本课题组开发了400Hz高速磁力泵系列,给出了该泵的系列参数,介绍了该系列泵的结构特点:隔离套和泵轴构成一体,是静止件;内磁钢和叶轮为一体,构成内磁转子。这种结构保证了泵机组尺寸小、重量轻。阐述磁力泵吸入口设置轴向可变位的导流栅解决高转速下易导致的汽蚀问题;设计采用了密集型聚磁磁性联轴器缩小了转子外径;利用冷却循环回路的压力降来平衡轴向力以及采用F50C新型耐磨滑动轴承提高泵的使用寿命等关键技术。经试验验证,本高速磁力泵抗汽蚀性能好、噪声低、运行平稳,可广泛推广应用。     

小流量高扬程泵的特点与应用

阐述用于输送小流量高扬程介质的小流量离心泵，旋涡泵，多级离心泵打回流，高速离心泵，往复泵和无泄漏泵的各自特点，并对它们的具体适用场合进行了分析。     

基于CFD分析的磁力泵优化设计

针对石化、制药等工艺流程、航天航空等高科技产业发展中对能在易燃、易爆、有毒等条件下无泄漏输送介质的小流量高扬程磁力泵的需求,进行了磁力泵的优化设计。采用管道泵的弯肘形吸入室完成磁力泵吸入室设计,采用速度系数法完成叶轮设计,采用1/3准螺旋蜗壳设计改善磁力泵径向力平衡问题,并利用CFD技术对设计的磁力泵进行数值模拟,根据数值模拟结果进行性能分析和优化设计,获得了该磁力泵的性能曲线和高效区的最大径向力大小,为磁力泵的磁力控制系统的设计提供了合理的技术参数。     

简谈大功率磁力驱动泵的轴承及内冷却循环系统设计

磁力驱动泵由于其全密封无泄漏的特点,使用较普遍,国内生产厂家也越来越多,但大都局限于小功率泵(5.5kw以下),大功率磁力泵由于存在效率低,可靠性不好,加工工艺复杂难度大等不易解决的问题而影响了其普及推广。轴承是影响使用寿命的关键部件,内冷却循环通路是保证磁钢性能及隔套正常使用以及轴承润滑冷却的有力保障。现介绍一下我厂研制30kw、22kw、75kw磁力泵中的一些经验教训,供参考。     

多级双壳体磁力泵扬程降低原因分析及改进

在剧毒和易燃易爆高危介质工况,针对小流量高扬程的输送工况,在选型使用中往往采用多级双壳体磁力泵,而扬程的降低是多级双壳体磁力泵的最常见也是最难判断和解决的故障。总结了某公司多级双壳体磁力泵的使用和检修后扬程降低的原因分析和改造过程,通过单个叶轮压头损失、泵水力轨迹途中泄漏等几个环节有效测量和分析,排查出多级双壳体磁力泵扬程损失点,制定了一系列措施,并逐个提升材质耐腐蚀和耐磨性能,对检修安装过程进行优化改造,解决了由于介质腐蚀和冲刷引起的扬程降低的问题,在小流量高扬程的多级磁力泵、屏蔽泵、多级离心泵等的应用和检修方面有很好的借鉴推广意义。     

新型双级机械密封小流量泵的研制

介绍新型双级机械密封小流量TLS型开式离心泵和轴向入口XWBS型旋涡泵的结构设计和水力设计 经水力试验和现场应用表明,该型泵具有良好的技术性能和密封性能,完全能够满足安全无泄漏可靠运 行的要求.     

小流量高扬程液氢泵水力优化和抗空化的结构设计

针对液氢在低温系统或低温储罐中输送的应用需求，依靠泵设计经验参数取值而设计的小流量高扬程液氢泵，相似定律转换为模型泵，试验测试其外特性得到：在额定工况下，与理论扬程相比，泵内存在6 m水力损失，同时，液氢总是处于近饱和状态，特别当泵前低温流体的进口压力降低或波动时，离心式液氢泵极易发生空化，造成扬程下降。以提高液氢泵的抗空化特性和提高泵水力效率为目标，建立小流量高扬程液氢泵的多目标优化设计方法，依据小流量高扬程液氢泵模型泵的外特性测试结果，对泵头的几何结构参数进行优化设计，结果表明：叶轮入口直径增大1.5 mm、直角的叶片进、出口安放角减小为60°、叶轮出口直径减小0.5 mm、叶片进口宽度减小0.1 mm,叶片出口宽度减小0.3 mm,减小流体出口间隙，有利于泵减小水力损失，提高泵效率，并改善泵的空化性能。本研究采用的计算方法为小流量高扬程液氢泵高效水力模型的优化设计提供参考，研究结果为小流量高扬程液氢泵的结构优化和获得工作特性的实验研究提供理论依据。     

小流量高扬程易汽化介质高速泵的研制与应用

阐述了适合于输送易汽化介质的小流量高扬程高速离心泵的研制方案和结构设计特点,采用以效率为目标函数的优化水力设计方法,并采用开式叶轮或复合叶轮及双密封结构,保证了泵机组具有优越的性能指标和密封可靠性。     

离心泵改磁力泵的实践

介绍了苯进料泵(离心泵)改造为磁力泵的过程.在改造过程中,试验介质为水.通过对不同的磁材料及同种材料不同的磁块长度进行试验,选用具有合适磁力矩及较小涡流损失的钕铁硼为磁转子材料、磁块长70mm,隔离套的材质为钛合金、厚度为1.0mm,叶轮轴心孔扩为Φ15mm,叶轮后盖板车薄2mm,使泵的运转正常,效率提高.并提出了磁力泵改造或选用时在磁力泵传动器、隔离套和循环冷却等方面应注意的问题.     

矿用变频高速潜水泵技术探讨

为了提高矿用潜水泵的扬程、减小矿用潜水泵的体形大小,采用了变频调速的高速潜水泵设计结构。阐述了该泵的主要特点,探讨了变频高速湿式电机、高速滑动轴承、冷却循环管路、轴向力平衡装置、半开式叶轮、前置诱导轮等部件的结构设计和主要技术,分析了开发该泵的意义。     

屏蔽泵冷却润滑回路分析计算

屏蔽泵是机泵一体结构，具有绝对无泄漏的特点。屏蔽电机工作时产生的热量由冷却润滑液带走，同时屏蔽泵的导轴承、推力盘需要润滑冷却。因此屏蔽泵的冷却润滑回路是保证屏蔽电动机正常工作的必要条件。通过对冷却润滑回路的简化，计算出各个阻力元件的阻力降和总的循环扬程，结合一个化工屏蔽泵实例，对比分析了循环扬程的计算结果与实测结果。验证了该简化方法的可行性，对提高泵的效率、增加泵的运行寿命具有实用价值。     

低汽蚀余量磁力泵的试验研究

为了获得良好的抗汽蚀性能,对磁力泵叶轮采取低汽蚀余量设计措施,同时配置变螺距诱导轮.在结构上利用永磁传动实现了无泄漏,解决了转子体轴向力平衡、导轴承结构与材料、循环回路润滑冷却等重要技术问题.经样机的试验检测表明,低汽蚀余量磁力泵的流量、扬程和必须汽蚀余量性能及其振动值均达到了设计要求.     

小功率高速磁力泵的研制

介绍高速磁力泵水力设计、结构设计和隔离套强度验算，提出利用冷却循环回路造成的压降平衡轴向力的设计计算方法，总结了高速磁力泵主要零件的加工工艺和材料。经实际试验验证，高速磁力泵水力性能、结构尺寸达到了设计要求，运行平稳、工作可靠。高速磁力泵有广泛的推广应用领域，此产品的研制成功具有重要的使用价值。     

高速部分流泵水力模型的试验研究

一、前言随着我国社会主义建设事业突飞猛进的发展,石油化学工业、电力工业等部门采用的成套设备日益大型化,原有配套设备用泵暴露出越来越多的弱点,如大型化肥工业成套设备用泵:甲铵泵、液氨泵等要求的使用压力很高(P=140～225公斤/厘米~2),而流量却显得很小(Q=10～25米~3/时)。这种高扬程小流量泵     

常规转速切线泵的试验研究及产品开发

介绍了在常规转速下，对一台切线泵进行了多项内容的试验研究。对影响泵性能的因素有了一定的了解。在此基础上系列开发了供高扬程小流量石油化工流程用的常规转速切线泵，新泵可以部分替代现有多级泵和高速泵。在结构上，可靠性上，以及效率上均达到了让用户满意的效果。     

磁力泵在芳烃抽提装置的应用

简要介绍了磁力泵作为输送苯类有毒、有害物料的无泄漏泵在芳烃抽提装置中的应用,以及磁力泵结构组成、日常操作注意事项及维修事项等。     

国内首台氟塑料自吸式磁力泵前不久研制成功

安徽卧龙泵阀有限责任公司成功研制出国内首台氟塑料自吸式磁力泵——ZMD系列自吸式磁力泵,该泵内部的过流部件完全采用高效耐腐蚀材料一氟塑料,利用磁力偶合间接传动,泵室完全封闭,从而无任何滴漏现象,可用于各类强腐蚀液体的输送,其最大的功能就是可以自吸,从而提高了泵的应用范围与使用效率。此外,采用最新材料制成的隔离套具有高强度的力学性能,彻底消除了一般磁力泵易产生磁涡流的不良现象。     

小流量高扬程泵的改造

根据现场使用情况，对小流量高扬程泵进行了改造，达到了很好的使用效果。     

华龙一号核电厂用乏燃料水池冷却泵的研制

介绍了华龙一号核电厂用乏燃料水池冷却泵的技术指标要求,通过采用先进的水力模型设计、分析验证技术和独特的结构设计,研制出的乏燃料水池冷却泵样机全面满足了技术规格书中的各项性能指标要求。     

PZA型石油化工用屏蔽泵系列开发

为满足石油化工领域的要求,开发了石化用PZA型系列屏蔽泵。给出该泵的系列参数,介绍了该泵的结构特点以及定转子、屏蔽套、导轴承、防爆等典型结构设计。PZA型屏蔽泵采用国际通行的美国石油学会制订的API 610石化工业用离心泵标准进行系列设计,参数范围较广,联接尺寸与ZA型化工泵一致,推广前景良好。