消除透明管壁厚测量误差的理论研究

本文在理论分析的基础上,通过大量实验,找到了玻管外径和壁厚之间的关系,并用回归分析法对实验结果进行了处理,从而对壁厚的测量误差进行了补偿,使测量系统的精度满足了使用要求。     

轴瓦壁厚测量中分选标准的探讨

本文详细阐述了轴瓦壁厚测量中单点合格测量、双点合格测量和双点分档测量三种测量模式下的分选标准,并在生产实践中得以应用.     

输气站场钢管壁厚计算公式选用探讨

输气站场管道壁厚按《全国压力管道设计审批人员培训教材（第二版）》划为工业管道计算存在超过钢管厂生产能力的情况,而按《输气管道工程设计规范》虽不存在超壁厚生产能力的情况,但不符合《全国压力管道设计审批人员培训教材（第二版）》压力管道划类的要求,两者存在一定的矛盾。通过对工业管道和长输管道标准壁厚计算公式的计算结果进行对比,给出了推荐意见,并且阐述了对输气站场管道划类与标准衔接的建议。在天然气长输管道建设中,站场管道壁厚设计计算和选取直接影响到管道输送安全和工程投资,尤其随着输气量的不断增加,压力也不断提高,因此站场管道壁厚的选取应当引起足够的重视。通过对GB50251－2003和SY／T3059－2012标准壁厚计算公式的计算结果进行了对比,结合全国压力管道设计审批人员培训教材（第二版）的要求情况,给出了推荐意见,并且阐述了对输气站场管道划类与标准衔接的建议。     

厚壁管温热缩口与管壁增厚的数值模拟研究

目的主要研究厚壁管两端同时温、热锥形缩口工艺的特点,以及缩口过程不同工艺参数对壁厚增厚的影响。方法通过选择合理的材料模型与热力耦合等温度场模拟参数,建立了有限元模型,使用DEFORM体积成形软件对厚壁管两端同时温热缩口工艺进行了分析,探究了温、热缩口两种条件下应力应变分布特点。结果模拟实验获得了管材缩口系数、模具半锥角、t/d0值、摩擦因子、成形温度等工艺参数,在温、热两种条件下对壁厚增厚量的影响曲线。结论管材缩口过程具有典型的变形阶段:入锥弯曲阶段、反弯曲阶段和缩口稳定阶段;管材高温下缩口变形特点为周向、轴向的压缩变形和径向的增厚变形;厚壁管缩口的增厚变形量随着模具半锥角的增大和缩口系数的减小而增大,同时受摩擦因子、成形温度、管材壁厚的影响较大。研究结果为管材缩口壁厚增厚工艺提供了基础技术数据。     

线性变壁厚药型罩形成射流的数值模拟

采用有限元程序对顶部薄、底部厚的变壁厚药型罩爆破形成聚能射流的过程进行二维仿真模拟。以罩壁的变化率为特征,讨论了线性变化率为0.78%-7.83%的8种药型罩爆破形成射流的形态和射流形态参数的变化,并与等壁厚药型罩爆破形成的射流进行了对比。结果表明,罩壁的变化率对射流的形状、长度和断裂时间均有较明显的影响;对于本文所采用的装药结构而言,变化率在2%左右的线性变壁厚药型罩爆破效果最佳,并优于同等装药条件下线性等壁厚药型罩的爆破效果。     

线性变壁厚药型罩形成射流的数值模拟

采用有限元程序对顶部薄、底部厚的变壁厚药型罩爆破形成聚能射流的过程进行二维仿真模拟。以罩壁的变化率为特征,讨论了线性变化率为0.78%-7.83%的8种药型罩爆破形成射流的形态和射流形态参数的变化,并与等壁厚药型罩爆破形成的射流进行了对比。结果表明,罩壁的变化率对射流的形状、长度和断裂时间均有较明显的影响;对于本文所采用的装药结构而言,变化率在2%左右的线性变壁厚药型罩爆破效果最佳,并优于同等装药条件下线性等壁厚药型罩的爆破效果。     

弯曲速度对弯管壁厚变化的影响

采用不同弯曲速度对5A06和1Cr18NiTi管进行了旋转弯曲试验和有限元模拟。分析后指出,弯曲速度对弯曲内侧管壁变形影响较大,弯曲内侧切向应力、应变及管壁增厚率均随弯曲速度增大而增大。同时,内侧管壁增厚对弯曲速度的敏感性具有随原始壁厚的增大而减小的变化趋势。薄壁管在过大弯曲速度下成形时,内侧因材料流动受阻滞易发生失稳起皱。     

有限元模拟在板材轧制中的应用

介绍了板材轧制模拟中常用的有限元软件及其特点,以及近年来有限元软件在板材轧制过程、板形、温度场控制等模型中的应用及存在问题,并对该领域发展作出展望.     

声光滤光器在膜厚测量上的应用

本文对利用声光可调滤光器测量薄膜的光学厚度进行了理论探讨,并在实验中加以证实。     

304不锈钢线材椭圆孔型冷连轧过程有限元模拟

借助有限元模拟软件ANSYS/LS-DYNA对304不锈钢线材椭圆孔型两道次冷连轧过程进行三维弹塑性有限元模拟,得出轧件在轧制过程中的等效应力、应变、金属流动、宽展等结果。模拟所得轧件的宽展与实验值的对比证实了利用有限元软件ANSYS/LS-DYNA进行模拟的可靠性。     

钢管生产的合同组批优化算法

钢管生产的合同组批优化问题是一个典型的组合优化问题,对钢管生产企业的计划排程、生产效率及市场反应速度等有重要影响。以生产批量、热区分段长度为优化目标,考虑了多种约束条件,提出了一套解决该问题的算法,并已运用于生产实际中,具有推广价值。     

钢制管材在空调水系统中的选型及应用

阐述了空调水系统中几种常用钢管管材的应用范围和不同连接方式;分析了开式空调水系统和闭式空调水系统之间的区别,并结合不同的空调水处理方式给出了不同的空调水系统中推荐应用的钢管管材及其连接方式和几点应用原则。     

液压缸缸筒内孔滚压工艺的有限元模拟

为了更好地研究缸筒内表面成形质量以及工艺参数的合理性。利用Deform有限元分析软件对液压缸缸筒内孔表面滚压加工状态进行有限元分析,从分析结果中得到缸筒的等效应力、表面受力分布、材料速度矢量以及成形表面质量等,通过缸筒内孔滚压的有限元分析,对液压缸缸筒内孔滚压成形工艺编制提供了一定的指导。     

钢管测长精度控制的研究与实现

文章介绍了钢管测长原理,对影响测长精度的等进行了较全面的分析,并进一步探讨了控制测长精度的措施.实践证明,控制影响钢管测长精度的因素能有效地提高钢管长度测量的自动化和标准化.     

不锈钢球壳无模液压胀形过程的有限元模拟

用弹塑情限元对不锈钢球壳液胀形过程进行了数值模拟，给出了胀形过程中壳体外形和焊变化规律，分析了应力应变及残余应力分布规律，并与试验结果进行了比较。     

轧钢加热炉炉底管开裂原因分析

采用宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验等方法对轧钢加热炉炉底管产生开裂的原因进行了分析。结果表明：炉底管的开裂是由于原材料本身热处理不当产生魏氏组织和晶粒粗大,降低了钢的韧性和伸长率,在应力的作用下发生开裂。     

钢管穿轧过程的三维热力耦合模拟

描述了使用有限元方法(FEM)模拟钢管在曼内斯曼式穿轧机上的穿孔过程,建立了三维有限元模型,并考虑了在金属成形过程中出现的热力学现象。模拟的结果动态地显示了在工件内部等效应变、等效应变率和温度的分布。基于这些参数,分析了钢管的穿孔过程,同时通过实验测试与有限元模拟的结果进行对比。结果表明,测试的结果与有限元模拟的结果比较吻合。     

AZ31镁合金管材游动芯头拉拔有限元模拟

运用Deform软件模拟了AZ31镁合金管材游动芯头拉拔过程,并对比研究了模具锥角、定径带长度、变径带长度对拉拔管材成形性的影响。结果表明:在拉拔AZ31管材时,最大压应力出现在外模变径段与定径段过渡区,合适的模角配合不仅能降低拉拔力,还能提高尺寸精度。模具定径段长度对管材变形时的均匀性和拉拔力的影响较大,变径段长度对管材拉拔的影响较小。最终通过实验验证了模拟结果,制备出了尺寸精度高的AZ31镁合金管材。     

FEM Simulation of Bending Formability for Laminate Steel／Resin／Steel Lightweight Composite Sheet

The ANSYS simulation software was used to analyze the bending formability of laminate steel/resin/steel lightweight composite sheet. The skin steel at external side produces relative slipping-off change during the bending due to its composite structure. The internal stress strain states, materials effect tools parameters and intermediate layer resin of lightweight sheet on slipping-off change were analyzed. The spring back and shear stress state after bending have also been discussed.