用重油加氢装置干气作制氢原料的可行性研究

<正> 一、问题的提出我厂是目前全国加氢能力最大的炼油厂,共配有两套轻油制氢装置,设计生产规模分别为2×10~4m~3/h和4×10~4m~3/h(均指标准状态,下同)。所用原料为重整拔头油、抽余油和第三常减压常顶汽油,处理量分别为4.9t/h和13.2t/h,年耗轻油14.34×10~4t。若按目前1160元/t油的价格计算,折合人民币1.66亿元。轻油是十分宝贵的化工原料,用作制氢原料时,工业氢成本较高。本文根据重油加     

国内简讯

齐鲁石化总公司炼油厂制氢装置是为国外引进的两套加氢精制配套的,由我国自己设计和建设,产氢量为15000标米~3/小时.该装置的一段转化炉为顶烧炉型,所用蒸汽转化催化剂是齐鲁石化总公司科研所研制、总公司组织生产的新型Z402/Z405轻油转化催化剂.该装置于去年3月中旬投油运转,连续正常运转63天,由于引进的加氢装置考核完毕停车.制氢装置也正常停车.     

制氢原料中杂质对制氢装置加氢脱硫催化剂的影响

水蒸气转化制氢,硫是最常见的转化催化剂毒物,因此在进人转化反应之前加ZnO脱硫的效果直接影响制氢装置的正常生产。分析了原料中杂质对脱硫的影响,其中O2,CO2,CO等杂质在加氢过程中生成水,从而影响ZnO的脱H2S的平衡吸收反应,从而对加氢脱硫效果产生影响;氨则破坏加氢催化剂的活性中心,使其有机硫无法转化为无机硫;而铁锈则是生成的金属硫化物,带人转化部分,在转化的条件下还原成硫化氢,使转化催化剂发生硫中毒。实际生产证明,原料加氢脱硫效果好,下游预转化和转化催化剂的活性高,就能保证制氢装置长周期运行,所以应做好炼油厂制氢原料的选择,避免带人以上杂质。     

40000m~3/h制氢装置技术改造

介绍了第二制氢装置实施增加加氢、脱氯反应器，将脱硫槽换大、增加低变反应器和利用瓦斯代替部分轻油作原料等一系列技术改造情况，不但提高了装置的脱毒能力，保护了转化催化剂，同时还提高了产氢率，降低了轻油消耗，经济效益十分明显。     

加氢裂化干气和轻汽油混合制氢试生产

一、前言我厂加氢裂化装置自投产以来,其干气一直用作燃料瓦斯,配套的制氢装置采用轻汽油作原料.为了综合利用好加氢裂化干气,1985年8月6日,南制氢装置将加氢裂化干气成功地掺入轻汽油作为制氢原料,生产出合格的氢气,首创了我国用干气和轻油的汽液混相制氢新技术.两个多月来,试生产运转正常,装置操作平稳,能耗下降,降低了氢气成本.     

国产轻油蒸汽转化催化剂Z402/Z405在制氢装置上一次开车成功

<正> 齐鲁石化总公司炼油厂的制氢装置是由我公司自行设计建造的产氢量为15000标米~(3/时)的装置。该装置的一段转化炉为顶烧炉型,所用蒸汽转化催化剂是由齐鲁石化总公司科研所研制的新型Z402/Z405轻油转化催化剂。该装置于今年三月中旬投油运转,连续正常运行63天。后因引进的加氢装置停车,     

QJH-01/QJH-02加氢催化剂在高烯烃原料制氢装置中的应用

介绍QJH-01/QJH-02加氢催化剂在恒源石化制氢装置高烯烃原料变温—绝热加氢和有机硫氢解工艺过程中的应用情况。运行结果表明:该催化剂组合具有良好的低温活性和稳定性,抗工况波动能力强,具有一定的抗甲烷化反应能力;装置运行平稳,满足高烯烃原料制氢装置中变温—绝热加氢脱硫的净化要求。     

我国气体分离技术有重大突破天科股份改造大型PSA-H_2洋装置获成功

最近 ,四川天一科技股份有限公司 (天科股份 )采用先进的工艺改造中石化扬子石化股份有限公司从美国著名跨国公司引进的两套大型变压吸附制氢 (ＰＳＡ -Ｈ2 )装置获得成功。此举标志我国气体分离技术达到世界先进水平 ,完全具备与跨国公司竞争的实力。据了解 ,扬子石化芳烃厂 1984年从美国著名跨国公司引进两套处理气量为 6 0 0 0 0ｍ3/ｈ从轻油中变气中提纯Ｈ2 的大型ＰＳＡ装置 ,并于 1987年建成投产 ,提纯Ｈ2 用于加氢炼油。该装置采用 3次均压工艺 ,Ｈ2 的收率低 ,仅为 85 % ,若程控阀出故障只能从 10床运行切换为 5床运行。装置运行 10…     

制氢原料轻油中环丁砜的脱除

用钴钼加氢和氧化锌脱硫方法进行了脱除轻油中环丁砜的研究,确定了在目前化肥和制氢的净化工艺条件下能够将轻油中的环丁砜脱除到小于１－０ ｍｇ／ｋｇ 以下,满足了化肥和制氢原料对毒物指标中硫含量小于０－５ ｍｇ／ｋｇ的要求。     

高压加氢装置长周期运行中腐蚀问题分析及解决措施

介绍高压加氢装置设备腐蚀类型及取得良好效果的防腐措施,对中国石化海南炼油化工有限公司渣油加氢和加氢裂化两套高压加氢装置自开工以来影响长周期运行的主要设备腐蚀问题进行梳理和分析,并针对性地采取相应措施,提出操作和后续改进建议。几年来的生产运行结果表明：在设计计算、选材和制造方面打好基础,在工艺操作和设备检验、防腐等方面加强管理,能够达到高压加氢装置安全、稳定、长周期运行的目的。     

渣油加氢装置高压换热器结垢问题分析

从高压换热器运行概况、结垢造成的影响、影响结垢的因素、缓解结垢的措施等不同方面对中国石化若干套渣油加氢装置的原料-产物高压换热器进行了调研。调研结果表明：原料侧为管程、产物侧为壳程的高压换热器较多出现换热效率下降问题,且结垢是其主因;高压换热器结垢会严重影响装置的正常运行;高压换热器垢物的主要成分为硫化亚铁,但存在硫化亚铁是其结垢的必要非充分条件;注入阻垢剂或是采用物理、化学清洗等措施无法从根本上解决高压换热器结垢问题;将高压换热器设计为原料侧为壳程、产物侧为管程并增大换热器中的物流速度可以有效避免结垢问题。     

烃重组装置的生产运行分析

为弥补催化裂化汽油(催化汽油)加氢脱硫后造成的辛烷值损失,某石化公司利用烃重组装置,以催化汽油加氢脱硫装置生产的重汽油为原料,对重汽油进行溶剂抽提后得到芳烃油和化工轻油。生产运行结果表明,重汽油经溶剂抽提后,目的产品芳烃油中芳烃体积分数从24.05%提高至29.33%,研究法辛烷值RON从84.1提高至91.6,芳烃收率大于52%,芳烃油硫质量分数小于10μg/g,质量满足国Ⅴ汽油调合要求;化工轻油中芳烃体积分数从24.05%降低至2.80%,富含烷烃和烯烃,经下游柴油加氢装置加氢处理后可作为优良的乙烯裂解原料。烃重组装置的开工运行,为高辛烷值汽油组分的生产创造了良好的条件,可产生效益1 291万元/a,同时还可根据炼油化工效益测算结果,灵活选择装置多产芳烃油或化工轻油,实现效益最大化。     

Z405催化剂工业试生产

<正> Z405是我国第一个以轻油为原料进行加压蒸汽转化制氢的载体预烧结浸渍型催化剂。1981年我院进行了该催化剂的首次工业试生产,以满足公司炼油厂加氢车间制氢装置的生产需要。 Z405催化剂试生产工艺流程如下。水泥、α-Al_2O_3、ZrO_2、石墨等原料→配料球磨→造粒成型→养护烘干→焙烧→Z405载体→浸渍分解→Z405成品催化剂。 Z405催化剂的化学组成(％)     

加氢装置超长周期稳定运转的影响因素和对策

结合两套蜡油加氢工业装置实际运转情况以及待生催化剂表征数据,分析并讨论了影响蜡油加氢装置长周期稳定运转的关键因素。结果表明：原料中的沥青质是影响重油加氢装置长周期稳定运转的关键因素;针对不同性质原料,设计合理的催化剂级配方案和工艺条件可实现加氢装置催化剂表面积炭的稳态平衡,从而实现工业装置催化剂长周期不失活稳定运转的目标。基于蜡油加氢装置运转经验,进一步对比分析了影响重油加氢和柴油加氢装置长周期稳定运转的关键因素,并提出了加工重油原料和柴油原料时实现长周期稳定运转的对策。     

华锦集团5.0 Mt/a油化项目全面开车

<正>2009年12月下旬,华锦集团5.0 Mt/a油化项目9套主要生产装置正常投产运行,创造了同行业建设速度最快、投资最省、开车最快最稳的工程建设纪录。华锦集团5.0 Mt/a油化项目以中国兵器工业集团的海外原油资源为原料,采用重油轻质化、油化一体的工艺路线,由常减压蒸馏、延迟焦化、加氢裂化、柴油加氢、制氢和PSA、连续重整、芳烃抽提、产品精制、硫回收等9套     

提高第二制氢装置吨油产氢率和节省轻油的初步研究

提高第二制氢装置吨油产氢率和节省轻油的初步研究陈哲明（齐鲁石化公司胜利炼油厂）１前言为向重油加氢装置提供高纯度的氢气，胜利炼油厂第二制氢装置粗氢气净化部分采用了变压吸附（ＰＳＡ）工艺。与常规比学净化法相比，ＰＳＡ工艺流程短、操作简单、占地面积小，运转...     

中国石化总公司轻油制氢技术联络站成立

轻油蒸汽转化制氢技术,由于石油化工、炼油、化纤及化肥等行业对工业氢气的需求量越来越大,近年来得到迅速发展和不断提高.目前我国轻油制氢装置绝大多数集中在石化总公司系统.为了加强轻油制氢技术的交流促进技术开发和新技术应用,提高操作水平和管理水平,加速制氢装置达标和后序系列装置达标,由齐鲁石化公司研究院和洛阳石化工程公司发起,受中国石化总公司生产部委托成立中国石化总公司轻油制氢技术联络站.     

国内首套环烷基高压加氢润滑油装置投产

正10月18日,由寰球中油六建公司负责承建的中海油气(泰州)石化一体化项目20万吨/年环烷基高压加氢润滑油基础油装置生产出合格产品,标志着装置一次投产成功。中海油气(泰州)石化一体化项目由中海油气开发利用公司和泰州东泰石化有限公司共同投资建设。项目投产后,将为长江三角洲地区提供紧缺的高品质润滑油、基础油和化工轻油等系列产品。环烷基高压加氢润滑油基础油装置,是国内首套     

轻油转化制氢生产中存在问题的几点看法

本文讨论了在加氢炼厂中采用常规法轻油转化制氢装置所存在的一些问题,如转化原料及燃料、RKNR催化剂的生产经验、中温变换释放含硫气体的回收利用、转化炉单炉开工系统、离心泵用作水轮机回收富液能量等问题,并为这些问题拟订了相应的技术措施,在生产中已经有所体现,对降低制氢成本、增加经济效益、会起到较为现实的意义。     

新建装置关键设备的选用

克拉玛依石化公司 3 0 0 kt/a润滑油高压加氢装置和 3 0 0 kt/a催化重整装置是中国石油天然气股份有限公司 2 0 0 0年重点在建工程 ,两套装置于1 999年开工建设 ,2 0 0 0年建成投产。其中润滑油高压加氢装置是我国第一套环烷基润滑油高压加氢装置。高压加氢和催化重整装置都是在高温、高压、临氢条件下运行的生产装置 ,对设备的可靠性要求高 ,尤其是加氢反应器、高压换热器、压缩机、进料泵等关键设备。此外 ,这些设备的造价也较高。正确选择这些设备的目的 ,就是既要满足使用要求 ,又要节省投资 ,实现技术性与经济性的统一。同时 ,还要考虑…