塑料制件设计与模具型腔表面加工工艺

塑料制件(以下简称“塑件”)的设计问题是塑料模具设计与制造的首要问题。塑件设计好坏,决定了模具设计与制造的难易程度,决定了模具的成功与失败,是模具设计的先决条件。所以塑件的设计成了模具设计中非常重要的第一步,而在塑件的设计中,人们往往注重其形状的设计、尺寸与精度的选择,而忽略塑件的表面设计问题,从而忽略塑件的表面质量与模具的凸凹模结构及模具加工工艺的有机联系。塑件内外表面质量的设计如何,不仅对塑件的整体质量影响大,同时也对模具加工工艺和模具结构工艺性影响很大。1　塑件表面的设计塑件表面设计按不同的要求,应包…     

鼓形内腔塑件注射模设计与制造

鼓形内腔塑件注射模设计与制造镇江市江苏理工大学（２１２０１３）李学军１引言对于内腔为鼓形、尺寸精度和表面质量要求较高的小型塑件，给注射成型模具的设计与制造带来一定困难，本文以图１塑件为例，叙述该类塑件注射模的设计与制造。２塑件成型工艺分析２．１塑件的...     

塑料模具今后的发展

随着工程塑料应用的迅速发展,塑料模具的需要量日益增加。因此,塑料模具的制造技术水平必须迅速提高,才能适应形势发展的需要。在这一点上,不仅是要求模具的设计、制造技术迅速提高,而且对塑件几何形状的设计、塑制工艺等,也应该相应的提高。单独强调模具的设计、制造方面,是片面的。 今后,塑料制件,特别是热塑性塑料的发展,不仅在生产效率方面的提高,更重要的是在塑件精度的提高、体积的增大、给模具的设计和制造技术上提出了不少新的课题。诸如:大型塑件、精密塑件、塑件的自动生产线等等,对模具都有新的要求。对于这方面的模具技术发展情况,兹就披阅国外杂志所见到的点滴消息,择录于此,以供读者参考。     

基于国赛“模具数字化设计与制造工艺”赛题注射模设计

根据2019年全国职业院校技能大赛高职组"模具数字化设计与制造工艺"赛项国赛题要求,利用UG软件对温度控制器上盖创新产品三维建模数字化设计的方法和过程,并用3D打印制造样件对塑件结构合理性进行检查确认。针对塑件的结构特点,拟定该塑件的注射成型工艺、分型面设计、成型零件结构、模具结构等,进而对该塑件的整个模具设计过程进行了介绍。     

净水器底座注射模设计

分析了塑件的结构特点,详细介绍了模具结构、工作过程、分型面设计、冷却系统设计及避免产生飞边的措施。模具经实际生产验证,模温均衡稳定,塑件成型周期短,降低了制造成本,对类似塑件的成型具有一定的参考作用。     

订书机盒盖注射模设计的改进

介绍了订书机盒盖模具设计改进,通过对塑件进行工艺分析,采用ABS塑料制造订书机盒盖。设计了一副注射模来生产盒盖塑件,以实现自动化生产,从而提高产量,降低生产成本。针对盒盖的具体结构,该模具是潜浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有4个小凸台,无法设置斜导柱,固采用活动镶件的结构形式。其优点在于简化机构,使模具外形缩小,大大降低了模具的制造成本。     

带球头的镜座注射模设计

分析了镜座的成型工艺,设计了该塑件的注射模,并介绍了该模具的工作过程和模具的设计与制造要点。     

从成型工艺谈提高塑件的结构工艺性

塑件结构不合理,会造成模具制造困难和塑件成型困难,模具设计人员应对塑件结构提出改进方案,并知会产品设计人员,由其确认。本文主要介绍通过一些经验设计提高塑件结构工艺性的方法。     

云台外罩多抽芯机构注射模设计

针对云台外罩塑件特征较多,脱模困难等特点,运用整体系统设计方法,设计了7种不同结构的脱模机构,模具成型零件采用整体式结构,各机构布局紧凑、设计合理、运动可靠、加工容易,实现了塑件的自动化生产,降低了模具制造成本,为同类塑件的模具设计提供了参考。     

浇口形式对注塑成形的影响

<正> 某塑件的模具在设计制造后,由于不能正常生产出合格的塑件,要求修改模具,以满足合格生产的要求。为此,进行了原结构的分析,找出设计上的问题,修改后达到了要求。 一、模具原有结构及其特点     

手机结构壳潜伏浇口转侧浇口浇注及模具结构设计

介绍了一种手机结构壳采用两级浇口、前模抽芯和后模抽芯相结合的模具结构设计。采用一级潜伏式、二级侧浇口相结合的浇注系统,以实现产品外观的完整性;模具结构为二板模结构,其功能类似假三板模结构;利用撞锁式定距控制机构实现了前模抽芯和后模抽芯双结构设计,成功地应用于生产实践。     

基于曲面重构技术的塑料异型材挤出模具制造技术研究

研究基于曲面重构技术的塑料异型材挤出模具制造技术。采用三角网格法对塑料异型材挤出模具机颈段数据进行测头半径补偿;采用基于3个基准点的对齐方法进行直接对齐;基于扫掠造型方式进行曲面重构。经试验验证:采用曲面重构技术进行挤出模制造,缩短了挤出模具的开发周期,提高了模具质量。反求工程技术为国外先进模具的设计制造国产化提供了重要手段,为企业异型材模具设计与制造提供参考。     

Cr12MoV模具的热处理工艺

针对Cr12MoV模具在线切割加工中经常出现开裂的问题,提出了Cr12MoV模具的一种热处理工艺,并对线切割加工后的模具表面层质量进行了分析.结果表明,通过工艺改进,可满足模具的性能要求,并大大降低了模具线切割加工中的开裂现象.     

标示板注射模设计

对高抗冲击强度聚苯乙烯塑料的特性和制品的结构工艺性进行了分析 ,重点介绍了MARK BOARD标示板注射模结构的设计方法 ,分析和阐述了模芯零件的选材、热处理工艺、模具工作过程。经生产验证 ,该模具结构设计巧妙 ,操作方便 ,使用寿命长 ,塑件达到技术要求     

用石膏型精密铸造工艺制作塑料制品用锌合金模具

介绍一种用于制造塑料制品生产用锌合金模具的石膏型精密铸造工艺。首先以塑料制品样品作为原始模型，翻制石膏阴凹模，后者用来制作锌合金凸模。然后用此锌合金凸模浇注塑料制品生产用的锌合金铸型。采用这种工艺可以缩短模具生产周期，并可以降低模具的生产成本。     

基于云制造的模具协同制造模式探讨

通过对模具制造业现状的分析,将"云制造"引入模具行业,提出了一种由分布式模具制造资源、模具云制造服务平台和客户端组成的模具协同设计制造系统的体系架构.通过两个假设的案例,探讨了在这种新的模式下模具设计制造思路及其实施技术,并以案例分析进一步描述了其流程.基于云制造的模具协同制造模式对于提高制造资源及其设计加工制造能力的...     

吸尘器上盖注射模设计

分析了HC吸尘器上盖塑件的结构特点 ,介绍了成型该塑件的注射模结构 ,重点介绍了在排除型腔抽芯的可能性的情况下 ,实行2次顶出的结构设计 ,并阐述了该模具的工作过程     

模具企业BOM管理模式研究与系统实现

分析了模具企业BOM递进产生和变更的过程,同时分析了传统MRPⅡ和ERP系统中管理模具BOM存在的局限性,提出了一种面向模具企业的BOM管理模式,并基于SOA的架构开发了模具BOM系统,该系统在模具企业的应用中取得了很好的效果。     

模具CAPP系统研究与探讨

在分析CAPP技术现状及发展趋势的基础上,结合模具零件加工工艺设计现状和存在的问题,提出了面向模具制造的CAPP系统的总体框架结构及各功能模块主要实现功能,编制了模具CAPP系统基础支撑软件——面向模具制造的工艺数据库管理系统,开发了模具结构件和标准件典型工艺检索系统和模具成形零件工艺生成系统。     

集成电路引线脚成形模设计

以QFP44L产品为例 ,介绍一种新型滚轮打弯π形引线脚成形模具 ,模具采用轴承滚轮机构 ,无擦伤 ,回弹小 ,并与QFP44L切筋模、分离模、90°折弯模、切边、整形模同时在1台冲切机上工作 ,辅以自动送料机构 ,完成全自动冲切。