1000t／d气提尿素装置配套解吸水解系统的改进与应用

四川美丰公司原有的3套尿素装置中均配套设置了尿素的水解解吸装置减少环境污染，从运行情况看．排放废水虽比国家规定的标准低，但在降低消耗方面效果不是非常明显。德阳分公司于2005年9月新建成投产1000t／d气提尿素装置的设计中，设计院所提供碳铵液的解吸水解方案基本上仍沿用以前设计，鉴予总公司原3套尿素水解解吸运行经验，为提高装置操作弹性，进一步降低消耗，在工程建设阶段，对解吸水解系统进行了一系列技术改造。自2005年9月投产运行以来，效果相当明显，含氨及尿素的废水经处理后，氨氮及尿素质量分数均在10×10^-6左右，大大低于国家排放标准，不仅降低了生产成本，为公司带来了显著的经济效益及良好的社会效益。     

尿素装置解吸水解系统的改进与应用

介绍了尿素装置解吸水解系统的工艺流程和运行中存在的问题;提出了技术改进方案;总结了技术改造后装置的含氨废水处理、蒸汽消耗等情况;进行了经济效益分析,改造结果表明,1000 t/d尿素装置每年可增加经济效益228.69万元。     

尿素装置解吸、水解系统运行效果改进

分析了尿素装置解吸、水解系统在生产运行中出现的问题，介绍了改进措施和应对方法，通过对改进前后系统主要工艺参数和生产消耗数据对比，总结了改进效果。     

尿素装置水解系统解吸塔计算分析

计算和霜尿素装置水解系统解吸中设计工况和实际操作工况,就排放水中氨含量超标的问题,提出了切实可行的改造方案。     

尿素解吸/水解系统改进及运行总结

<正>达州玖源化工有限公司(以下简称玖源公司)尿素装置系引进美国经扩能改进后的二手尿素装置,采用荷兰斯塔米卡邦公司的CO2汽提工艺,引进时无配套的工艺废水处理装置。为了降低尿素生产成本、杜绝环境污染和实现处理液循环回收的目的,经充分调研和认证,选择了适合该二手尿素装置的低压解吸/中压水解回收工艺,重新增设了1套解吸/水解系统,采用国内先进技术     

尿素装置解吸水解系统的技术改造及实效

为解决尿素装置解吸废液的处理问题,结合鲁西化工集团股份有限公司现有尿素装置的运行情况,提出了利用重沸器对部分解吸废液进行加热产蒸汽用于工艺残液的分解、汽提,而剩余的解吸废液冷却后用于洗消塔及粉尘回收设施的补水,从而减少解吸废液产生量。通过对现有解吸水解系统的技术改造,使解吸水解系统排入污水处理装置的废液量减少了97.5%。技术改造后系统运行稳定,不仅解决了解吸废液外排量大、处理成本高的问题,还综合利用了解吸废液,具有十分显著的经济效益和社会效益。     

尿素解吸装置的改造

采用尿素深度水解技术对水溶液全循环法尿素解吸装置进行了改造，分析和论述了改造方案、工艺流程和主要工艺指标，介绍了装置投运后的改进措施；从环保达标和经济效益方面总结了改造效果。结果表明，改造后解吸废液中氨含量从0．1％降低到30mg／L，尿素含量从1．2％降低到60mg／L，经济效益每年增加120万元。投资回收期为6年。     

尿素解吸水解系统的改造

0前言 安阳化学工业集团公司尿素新系统采用的是意大利斯那姆氨汽提尿素工艺技术。该装置于1999年2月建成投产，年设计能力为200kt尿素。该装置在实际生产中暴露出一些问题，表现在水解解吸系统各段温度达不到正常指标、解吸废液合格率偏低、冷凝液中含NH3而不能外送，导致就地排放浪费资源和污染环境。围绕如何提高水解解吸各工艺指标，保证解吸合格率，尽量减少环境污染，稳定生产操作，公司对尿素新系统进行了一系列改造，取得了比较明显的效果，2004年尿素年产量达到了222．8kt，各项消耗指标均处于历史较低水平。现将水解解吸系统的改造情况总结如下。     

尿素装置解吸系统的改造

介绍赤天化厂尿素装置解吸系统用国产新型规整填料改造原有的浮阀塔，使解吸塔的处理能力、分离效果大为提高。投资省、工期短。具有良好的经济效益和环保效益。     

尿素解吸-水解系统改造小结

从工艺设备的角度,分析了尿素解吸—水解系统中解吸塔、水解槽、水解泵等存在的问题;介绍了系统工艺设备的技改措施和实施注意事项;从节电、环保、设备选材和安装方面总结了技改效果和经验。     

尿素洗涤回收加解吸-水解系统在尿素生产中的应用

1概述 陕西陕化化肥股份有限公司尿素装置采用水溶液全循环生产工艺，原设计产能为110kt／a，通过扩产改造，如今产能已达170kt／a。随着装置产能的大幅度提高，排放废水中的各种污染物含量特别是氨氮含量增加，     

尿素深度水解装置应用小结

山东恒通化工股份有限公司化肥厂有两套尿素水溶液全循环法生产装置，原设计生产能力分别为40kt／a和60kt／a。经过近年来的节能技术改造，目前两套尿素装置生产能力均达到120kt／a。系统改造后，由于解吸负荷的增加，使解吸废液中氨含量高达0．08％左右，尿素含量在1．15％     

尿素深度水解装置运行小结

山东恒通化工股份有限公司化肥厂有2套水溶液全循环法尿素生产装置，原设计生产能力为4万t／a和6万t／a。经过近年来不断的节能技术改造，目前2套尿素装置生产能力均达到12万t／，a。系统改造后，由于解吸负荷的增加，使解吸废液中氨含量高达0．08％左右，尿素含量在1．15％     

斯塔米卡邦和斯纳姆尿素装置解吸水解技术的对比与分析

阐述了尿素生产装置工艺冷凝液解吸水解技术原理,从操作条件、设备特点、外送废水质量以及设备投资等方面对斯塔米卡邦和斯纳姆尿素工艺冷凝液解吸水解技术进行了对比和分析,论述了上述2种解吸水解工艺在装置运行中的常见问题及解决措施。     

我公司600t/d尿素装置运行浅析

介绍600t/d斯那姆氨气提尿素装置在开车，运行过程中出现的问题，采取的相应整改措施。目前装置运行状况。     

CO2汽提法尿素深度水解解吸装置技改小结

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司一分公司尿素车间有2套160 kt/a CO2汽提法尿素装置。第1套尿素装置2007年5月建成投产,随着产能的提升,配套的15 m3/h深度水解装置能力略显偏小。第2套尿素装置2010年1月建成投产,吸取第1套装置的经验,与之配套的深     

尿素水解装置的问题分析及改进措施

分析了尿素水解装置在运行中出现的问题，并提出了改进措施，使水解装置的开工率达到１００％，降低了能耗。     

CO_2汽提法尿素装置解吸水解系统工艺优化设计

介绍了30万t/a二氧化碳汽提法尿素装置解吸水解系统的技术发展过程;针对运行中出现的问题和新技术的工业化应用业绩,对新建装置解吸水解系统进行了优化设计;总结了装置生产运行效果。解吸水解系统工艺运行数据表明,优化设计达到预期效果。