立窑水泥厂的生存和发展

本文论述了立窑水泥厂可以生产５５０－６５０号熟料，热诚中低至２９３０－３３５０ｋＪ／ｋｇ熟料，电耗低达７０－８０ｋＷｈ／ｔ水泥，设备利用率可高达９０％以上，单位投资和成本可大大低于回转窑水泥优势和立窑水泥厂存在的问题及其解决的途径和对策，提出了建设以φ３．０ｍ机立窑组为中心的现代化大中型水泥厂的方案，并以发展内涵为中心的技术改造途径，以淘汰、限制、兼并、改造、发展的精神，使立窑企业逐步现代化、大型     

立窑水泥厂噪声污染及治理措施

0 前言 噪声污染和粉尘污染是目前建材行业特别是水泥企业亟待解决的问题,它已对当地的资源利用和经济的可持续性发展带来了负面影响,同时也严重影响着企业员工的身心健康。从有关统计情况分析,目前建材企业中有近1/3的一线职工患有不同程度的耳聋、神经衰弱、焦虑、失眠等职业病。由于噪声污染的治理在其它行业已取得明显效果,笔者认为可以借鉴他们的经验,来改善水泥行业的生产环境。     

立窑水泥厂选粉机改造的途径

众所周知,选粉机自问世以来,大体经历了三个发展过程：１８８８年由德国Ｐｆｅｉｆｅｒ公司研制的离心式选粉机,通称为第一代选粉机。本世纪６０年代,德国洪堡·维达格公司发明了旋风式选粉机,即第二代选粉机,选粉效率较第一代有所提高。至７０年代末,日本小野田公...     

立窑水泥厂技术改造实例浅析

本文通过几家立窑水泥厂改造的具体实例,总结出目前立窑改造的几个途径;改建粉磨站;增加回转窑系统,与立窑熟料混磨;对立窑系统进行技术改造;企业联合,集资融资,乇底改造;利用立窑水泥自制节能型墙体材料等。     

立窑水泥厂风机节能分析

风机是立窑水泥厂耗电较大的设备之一。风机的功率一般在200kW以上,占立窑水泥厂设备耗电量的20％左右,风机风量根据煅烧情况需不断进行调节,原来主要是采用简单的放风办法来调节。近年来我们在设计中采用滑差调速的方法来调节风量,既满足立窑煅烧的需要,又节省了电能,有明显的社会效益。本文从风机电动机功率选配、风机风量调节及电动机调速方法三个方面分析探讨立窑风机的节能问题。     

立窑水泥厂磨机收尘装置综述

据估计,立窑水泥厂每生产一吨水泥,需要处理三吨以上的物料,而所产生的粉尘量约占全部物料量的6—12％,一个年产10万吨的立窑水泥厂,每年产生的粉尘量就达1.8～3.6万吨。磨机是立窑水泥厂的主要尘源之一,随着技术的发展和对环保工作的日益重视,现已研制了多种收尘设备。本文就立窑水泥厂磨机收尘问题作一简单综述。     

立窑水泥厂粉尘治理之我见

我厂是一个年产80万吨矿渣425R水泥的机立窑企业,近几年通过不断努力,在粉尘治理方面取得了一定的成效,得到了有关部门的高度评价。下面结合我厂治理情况,谈谈立窑水泥厂的粉尘治理 1 立窑水泥厂粉尘治理宜选用袋式收尘器 袋式收尘器是水泥工业生产中应用最广泛的一种收尘器,它适应性强,对粉尘比电阻没有特殊要求,若选取适当的助滤剂,能同时脱除气体中的固、气两相污染质。运行过程中,维修量小,便于管理,对工人技术     

略论立窑水泥厂技术改造应注意的若干问题

本文通过对目前立窑水泥企业状态分析,提出了“八五”期间机立窑水泥厂技术改造中应注意的问题,并对节能技术的采用条件进行了简要论述。     

立窑水泥厂的发展与技术进步

随着国民经济持续发展,我国水泥生产能力稳步增长,水泥总产量多年雄居世界第一,1996年全国水泥总量已达到4.9亿t,其中立窑水泥产量占81％。立窑水泥为国民经济的发展作出了贡献,在许多地区还是当地的财政支柱。但是,许多立窑水泥生产线是简陋上马,缺乏必要的均化、计量、控制和环保设施,产品质量低而波动大;全国还有近2400家水泥厂在无证生产,往往导致建筑工程事故发生。     

立窑水泥厂试验小窑

1 前言 在水泥厂化验室,有试验小磨,但是没有试验小窑。很多水泥工作者,在搞生料配料试验时,只有通过生产实践,不断摸索、探讨,也就难免工作失误,从而造成大量经济损失。还有的水泥工作者,把生料样品制成试饼,放在高温电炉中烧成,但是这种方法不能模拟水泥生产的实际过程,因而不能得出有利的数     

实施新标准后立窑水泥厂的技术对策

笔者近几年曾对立窑厂如何达到水泥新标准要求作了一定的研究和实践,在此提出一些技术对策以飨同行和读者。１改进配料方案１１配料方案的改进据中国建筑材料科学研究院的大量试验发现,硅酸率ｎ高的熟料磨制的水泥强度下降小,反之则大。事实上熟料硅酸率ｎ高,则意味着硅酸盐矿物（Ｃ３Ｓ Ｃ２Ｓ）多,所磨制的水泥强度也高。因而很多厂已开始尝试提高硅酸率ｎ的配料方案。兹举一较典型的高硅低铁配料方案:ＫＨ＝０８８～０９４、ｎ≥２３、Ｐ≥２０,生料中的Ｆｅ２Ｏ３含量一般在２%以下,成分满足要求时甚至可不加铁质校正原料,即石灰石、粘…     

水泥厂立窑玻纤袋除尘技术及设备的研制

详细地论述了水泥厂立窑玻纤袋除尘技术方案的选择、设备的研制，立窑除尘工艺原理及流程，除尘器的结构，玻纤材质的选择，粉尘烟气温度的控制措施等，除尘器运行实践表明：该技术可靠、运行维护方便，除尘效率高，是一项值得广泛推广应用的除尘技术。     

对我国立窑水泥的再认识——论立窑水泥厂能加速西部大开发

当前我国水泥工业正大力调整产品结构,限制和淘汰“小水泥”是一项重要措施。所谓“小水泥”当然主要是指“立窑水泥”。对立窑水泥的评论很多。有的认为应淘汰,理由是立窑太“土”、质量不行,况且影响环境,甚至有“立窑都要淘汰”之说。但也有认为可以改造、提高的,理由是立窑可能生产出大量     

实施新标准立窑水泥厂的技术对策

本文综合分析了影响水泥性能的3个重要部分：熟料矿物组成、水泥颗粒组成和水泥中SO3,并论述了8实施新水泥标准后,我国立窑水泥厂在此三方面应采取的技术措施。     

高细磨在立窑水泥厂的应用

禹门水泥厂于１９９２年在平衡２０万ｔ经济规模技术改造中选用了１台２．２ｍ×７．５ｍ高细水泥磨,磨机主要参数见表１,这台高细磨从１９９３年４月１日投入生产以来,就一直稳定地生产４２５号和５２５号水泥,改变了我厂１号圈流磨机不能稳定生产４２５号水泥的历史。我厂生产的４２５号矿渣水泥,矿渣掺入量达３５％～４０％,熟料ｆＣａＯ在３％左右时,出磨水泥安定性合格率达１００％,凝结时间比２．２ｍｘ６．５ｍ的圈流磨机生产的水泥缩短１ｈ以上,早强快硬,后期富裕强度高。出磨水泥理化性能指标如表２,水泥颗粒级配见表３…     

JYC型立窑专用电除尘器在拉萨水泥厂的应用

ＪＹＣ型立窑电除尘器的设计上充分考虑到立窑烟气温度和温度变化范围大、腐蚀性强的特点,并根据高原地区实际情况,注重材料及设备配置的选用。     

立窑水泥厂的生存和发展（连载二）

3 立窑水泥企业今后生存,发展的途径和对策 对立窑规格以Φ3.0m左右为宜,不宜过大。前苏联曾经建过Φ5.0m立窑的生产线,设计小时产量为50吨/时,日产1200吨/时,但经一段时间生产实践证明,该立窑由于直径过大,虽然在成球技术上采取了一定措施,但立窑中边部通风不均和立     

立窑水泥厂改造的探讨

根据“七五”期间“在流化床锅炉内直接生产低标号水泥”的试验结果，提出以循环流化床锅炉煅烧水泥生料球并发电，再经短回转窑烧成熟料的新工艺来改造立窑水泥厂，可收到提高水泥质量、解决电力不足和废渣污染等一举多得的效果。