超高摩尔质量聚乙烯薄膜挤出成型有限元模拟

建立了超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)薄膜熔体挤出成型有限元模型,采用鱼尾式机头设计了厚度为1mm、幅度为100 mm的UHMWPE薄膜挤出模具,基于有限元软件Polyflow对挤出流道内熔体的流动开展了有限元模拟,采用不同几何模型分别获得了流道内熔体速度和压力的分布规律。分析了有无阻流块、有无稳流区和不同长度成型区对流动的影响,获得了阻流块高度、稳流区长度、成型区长度对挤出成型的影响规律和影响效果,对UHMWPE薄膜挤出口模设计给出了建议。     

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的加工成型及共混改性

本文讨论了 UHMWPE 的几种加工成型方法,包括压制烧结成型、挤出成型、注射成型及吹塑成型等,并讨论了提高 UHMWPE 熔融流动性能的共混改性途径。     

超临界二氧化碳辅助PP/UHMWPE挤出成型的研究

研究了超临界二氧化碳对超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)挤出成型的影响规律。首先将纯UHMWPE样条放到超临界二氧化碳中浸泡,研究对其力学性能的影响;然后在UHMWPE中加入一定量的聚丙烯(PP)进行共混,以改善UHMWPE的加工性能,并在通入超临界二氧化碳的条件下进行挤出成型。结果表明:超临界二氧化碳确能有效改善UHMWPE的加工性能,有利于UHMWPE成型加工;在超临界二氧化碳通入量一定条件下PP加入量对UHMWPE的加工性能和力学性能都有一定的提高。     

高温热处理HDPE/UHMWPE共混物在气体辅助注射成型中的结晶形态研究

通过热处理技术使超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)分子扩散到聚乙烯基体中,然后研究气体辅助注射成型中UHMWPE的引入对聚乙烯形态结构的影响。SEM结果显示,通过简单的热处理UHMWPE分子链部分扩散到了聚乙烯基体中,在气体辅助注射成型(GAIM)试样均能观察到典型的多层次结构,并能在次表层观察到大量的串晶结构。同时二维小角X射线散射(2D-SAXS)结果也表明,当UHMWPE粒子含量较少时,热处理试样的取向度低于没有处理的试样,但随着UHMWPE增多,热处理试样的取向度明显高于没有处理的试样。     

不同成型方式下UHMWPE耐热改性进展

介绍了近年来超高分子量聚乙烯(UHMWPE)在模压成型、挤出成型、注塑成型方面的耐热改性研究进展,分析了采用不同成型方法对UHMWPE耐热改性的方法及改性效果。关于UHMWPE模压与挤出成型的耐热改性方法主要包括物理改性(填充改性、共混改性、共混填充改性)、化学改性(过氧化物交联、偶联剂交联、辐射交联)、聚合填充复合改性,而UHMWPE的注塑成型耐热改性研究较少。对UHMWPE进行耐热改性,加入的改性材料后,能显著提高复合材料耐热性,但是,部分材料的加入却降低了UHMWPE耐磨性、抗冲击性等性能,需要对UHMWPE注塑成型的耐热改性及改性材料的选用进一步研究。最后,对UHMWPE的耐热改性的发展趋势进行了展望。     

UHMWPE薄膜熔体挤出壁面滑移的研究

在壁面滑移条件下建立了超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)鱼尾形流道挤出过程有限元模型,模拟了不同滑移系数对挤出成型过程的影响.由Navier线性滑移定律建立了挤出模具壁面熔体所受剪切应力与熔体滑移速度之间的关系,基于Polyflow软件,采用不同滑移系数对鱼尾形流道中UHMWPE熔体的三维等温流动开展了有限元模拟,...     

超高分子量聚乙烯成型加工技术最新进展

针对超高分子量聚乙(烯UHMWPE的)分子量大、熔体黏度高、临界剪切速率低和摩擦系数小而导致不易成型加工的问题重,点阐述了近几年UHMWPE的国内外成型加工技术最新进展包,括高速模压成型、固态挤出成型、气辅挤出成型及激光烧结成型等,并指出了提高黏均分子量1 000万以上的UHMWPE的加工效率是当今该领域的重要研究课题和发展方向。     

上海化工研究院

<正>超高分子量聚乙烯(UHMWPE)上海联乐化工科技有限公司由上海化工研究院和上海化工研究院天地科技发展有限公司共同投资组建,成立于2004年11月,是国内唯一掘有从催化剂研发技术到超高分子量聚乙烯(UHMWPE)树脂产业化成套技术的单位。我公司拥有的UHMWPE树脂规格和牌号达二十多种,UHMWPE树脂生产规模达到6000吨/年。UHMWPE树脂产品分子量150万~800万,产品涵盖特种管材料、耐磨板材料、挤出料、抗静电无卤阻燃料、微孔膜料、滤材料以及纤维级专用料等,是目前国内UHMWPE树脂品种最齐全的企业,产品质量达到国内先进水平,部分替代了进口产品。     

同心双螺杆成型纯超高分子量聚乙烯管材新方法

介绍了一种采用同心双螺杆挤出机实现流动性差纯UHMWPE管材连续挤出成型的新技术;该技术解决了流动性差这类高分子材料管材螺杆挤出成型的技术难题.     

超高摩尔质量聚乙烯熔体流动性能改性研究进展

介绍了超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)的性能及成型方法;概述了近年来UHMWPE熔体流动性能改性技术所取得的新进展;分析了改性原理及工艺的优缺点;最后对流动改性技术作出了展望.认为利用笼型倍半硅氧烷(POSS)和聚乳酸(PLA)以及利用高效的分子解缠剂与HUWMPE熔融共混改性,并配合新型螺杆挤出机,可作为UHMWPE熔体流动性能改性研究的新方向.     

超高相对分子质量聚乙烯的加工技术

介绍了模压烧结，挤出，注射，固态成型加工，射频加工，反应成型等UHMWPE（超高相对分子质量聚乙烯）的加工方法，并指出了各种方法的优缺点。     

UHMWPE的臭氧化降解及摩擦磨损性能研究

研究了臭氧化反应对超高摩尔质量聚乙烯（UHMWPE）熔体流动性、摩擦磨损性能以及结晶性能的影响。经臭氧化反应，UHMWPE发生降解，粘均摩尔质量从2650kg／mol降低到566kg／mol，熔体质量流动速率从0增加到0．28g／10min。随臭氧化处理时间的增加，材料摩擦系数和磨损量基本不变，UHMWPE优异的磨擦磨损性能得以保持。DSC分析结果表明，随臭氧化反应时间的增加，UHMWPE熔融焓增加，结晶度增加。     

用PE改进UHMPE流动性的研究

选用不同牌号的高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)作为超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)的流动改性剂，通过对共混物流变转矩、熔体质量流动速率及力学性能的分析；探讨了配比对UHMWPE／PE共混物流动性的影响。结果表明：用中等摩尔质量的PE改善UHMWPE的加工流动性效果较好，流动性越好的中等摩尔质量PE对UHMWPE的流动性改善效果也越显著；但对共混物力学性能的不利影响也越大。     

壁面滑移条件下UHMWPE单螺杆挤出过程有限元模拟

在壁面滑移条件下建立了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)单螺杆挤出过程有限元模型,模拟了不同滑移系数对挤出成型过程的影响。由Navier线性滑移定律建立了螺杆壁面熔体所受剪切应力与熔体滑移速度之间的关系,基于Polyflow软件,采用不同滑移系数对单螺杆计量段内UHMWPE熔体的三维等温流动开展了有限元模拟,获得了熔体的速度、压力的分布规律。结果表明:滑移系数增大,沿着螺槽方向的速度和垂直于螺槽方向的速度明显增大,螺杆的均化质量和挤出产量明显提高;但熔体在螺槽间的压力降增大,易导致挤出过程不稳定。     

UHMWPE的近熔点挤出技术及制品性能与应用

概述超高分子量聚乙烯(UHMWPE)材料改性和加工技术的进展,提出了近熔点挤出的理念,着重介绍了江苏联冠科技发展有限公司推出的分子量在250万以上的UHMWPE挤出制品的生产新技术及其制品性能检测结果,展望了UHMWPE管材的应用领域。     

超高分子量聚乙烯注塑制品的力学性能及微观形态

通过共混改性制备了注塑级复合材料,研究了超高分子量聚乙烯(ultra high molecular weight polyethylene,UHMWPE)基料份数、交联剂添加量、低分子量聚烯烃分子量分布对注塑级复合材料加工性能以及力学性能的影响。利用低分子量聚烯烃改性UHMWPE树脂,制备了注塑级复合材料,实现了UHMWPE的注塑成型。结果表明:流动改性剂的添加量应大于30%,交联剂的质量分数应小于2.5%,UHMWPE树脂基料的质量分数应小于65%。此外,还通过偏光显微镜照片研究了注塑制品的微观形态,发现注塑成型的制品微观形态与传统挤出成型不同,其微观相界面依然存在,且由于交联反应,注塑制品熔融结晶后无法生成较大晶粒。     

超高分子量聚乙烯棒材机筒成型法

介绍了一种能够实现超高分子量聚乙烯(UHMWPE)棒材连续挤出成型的新技术。该技术解决了纯UHMWPE棒材成型加工的技术难题。     

超高分子量聚乙烯管材机筒成型法

介绍了一种能够实现超高分子量聚乙烯(UHMWPE)管材连续挤出成型的新技术,即机筒成型法。该技术解决了纯UHMWPE管材难以成型的问题。     

超高摩尔质量聚乙烯挤出成型技术及发展

引入了熔融理论、形态控制和自增强理论,详细地总结了超高摩尔质量聚乙烯的挤出成型方法,包括熔融挤出、近熔点挤出、固态挤出.发掘超高摩尔质量聚乙烯加工难题的求解历程与规律;并展望了超高摩尔质量聚乙烯连续挤压研究的历史趋势.     

超高分了量聚乙烯管材机筒成型法

介绍了一种能够实现超高分子量聚乙烯（UHMWPE）管材连续挤出成型的新技术,即机筒成型法。该技术解决了纯UHMWPE管材难以成型的问题。