Zn－Fe合金电镀的应用与发展

综述了各种Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀工艺的特点及研究应用现状，重点对比研究了各种络合体系的碱性锌酸盐Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀工艺．结果表明，含铁量≤０．８％的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层，可以直接经铬酸盐钝化处理而大幅度提高膜层的耐蚀性能．     

电镀Fe—P非晶合金研究现状

简要介绍了电镀Ｆｅ－Ｐ非晶合金对耐磨性和耐蚀性方面的研究现状，并介绍了几种制备Ｆｅ－Ｐ非晶合金的电解液体系。     

不同成分Ni—Fe—P镀层的结构和性能

通过现代测试技术研究了不同成分电沉积Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ合金的结构、热稳定性、磁性和耐磨性。研究结果表明，Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ镀层中磷量增大，镀层从晶态→晶＋非晶态→，结构缺陷随之增多，表面圆顶状物尺寸变小；并且推迟了晶化稳定相的析出和再结晶，含铁量增大，镀层硬度，耐磨性和晶化温度均提高，Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ镀层的热稳定性和耐磨性 于Ｎｉ＝Ｐ镀层。成分对Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ合金的磁性有明显的影响。     

提高连铸结晶器耐磨耗性能Ni—Fe合金单层电镀技术的研究

研究了适合于连铸结晶器Ｎｉ－Ｆｅ合金单层电镀技术的工艺及配方,并对镀层的硬度、耐磨耗性能、耐热性能及耐热冲击性能进行了研究。结果表明,在本工艺条件下获得的含Ｆｅ３％－５％的Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层厚度、耐磨耗性能、耐热性能及耐热冲击性能最佳,耐磨耗性能为相同厚度镍镀层的两倍。     

化学镀Fe—Mo—W—B非晶态合金的晶化

利用化学镀获得非晶态Ｆｅ－Ｍｏ－Ｗ－Ｂ四元合金镀层。用Ｘ射线衍射方法研究了镀层的结构和晶化过程。结果表明;Ｂ含量在９．８ａｔ％－２７．３ａｔ％范围内镀层为非晶态结构,该区域大于Ｆｅ－Ｂ二元合金镀层,但不如Ｆｅ－Ｍｏ－Ｂ三元合金镀层。观察到两步晶化过程：首先析出的晶化相为α－Ｆｅ,Ｆｅ３Ｂ和（Ｍｏ,Ｗ）２Ｂ;然后在较高温度出现Ｆｅ２Ｂ,（Ｍｏ,Ｗ）Ｂ和Ｆｅ（Ｍｏ,Ｗ）的衍射峰。     

氯化物电镀Zn—P合金的研究

研究了Ｚｎ－Ｐ合金电镀液组成及工艺条件对镀层含磷量的影响，在最佳工艺参数条件下，可得到磷的质量分数为０．１％左右的Ｚｎ－Ｐ合金镀层。对镀液、镀层性能进行了测试，实验证明经银白色钝化后的Ｚｎ－Ｐ合金镀层的耐蚀性能是纯锌镀层的２倍以上。     

化学镀Fe—TM—B（TM=Sn,W,Mo—W）合金的磁性研究

利用化学镀方法首次成功地制备了Ｆｅ－ＴＭ－Ｂ（ＴＭ＝Ｓｎ,Ｗ,Ｍｏ－Ｗ）合金,采用ＶＳＭ研究了合金施镀态和热处理后的磁性。结果表明：随镀层中Ｆｅ含量的增加和热处理温度的降低,镀层饱和磁化强度出现增加趋势,在Ｂ含量分别为１４．９ａｔ％和９．３ａｔ％时,Ｆｅ－Ｓｎ－Ｂ和Ｆｅ－Ｗ－Ｂ镀层的矫顽力出现极小值;Ｆｅ－Ｍｏ－Ｗ－Ｂ镀层矫顽力随退火温度的提高而连续增加。Ｆｅ－Ｓｎ－Ｂ和Ｆｅ－Ｗ－Ｂ镀层的剩磁比不     

电镀Ni—Fe合金的实验研究

介绍了适合于铸结晶器Ｎｉ－Ｆｅ合金单层溻镀技术的工艺配方,并对镀层的硬度、耐磨耗性能、耐热性能的数据进行了研究。结果表明,含３％～５％Ｆｅ的Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层的综合性能较好,耐磨耗性能为相同厚度镍镀层的两倍。     

电镀Zn—Fe合金

在碱性锌酸盐电解液的基础上，通过添加适量的二价铁盐及铁络合剂，制备Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层。确定了获取Ｚｎ－０．３＾－０．５％Ｆｅ合金镀层的电解液成分及工艺条件，实验结果表明，其耐蚀性优于普通镀锌层。     

不同成分Ni─Fe─P镀层的结构和性能

通过现代测试技术研究了不同成分电沉积ＮｉＦｅＰ合金的结构、热稳定性、磁性和耐磨性。研究结果表明，ＮｉＦｅＰ镀层中含磷量增大，镀层从晶态→晶＋非晶态→非晶态，结构缺陷随之增多，表面圆顶状物尺寸变小；并且推迟了晶化稳定相的析出和再结晶，含铁量增大，镀层硬度，耐磨性和晶化温度均提高，ＮｉＦｅＰ镀层的热稳定性和耐磨性优于ＮｉＰ镀层。成分对ＮｉＦｅＰ合金的磁性有明显的影响     

电沉积非晶态Cr—Fe—C合金镀层结构与性能研究

采用以三价铬为主盐的铬合金电镀工艺,对获得的Ｃｒ－Ｆｅ－Ｃ合金镀层的化学成分、结构、性能及其成因进行研究,结果表明,这种含铁量为２０％,含碳为５％左右的镀层为非晶态结构,含有大量微裂纹,微观上镀层表面呈结瘤状,热处理后可出现极明显的硬化现象,并伴随镀层逐渐向晶态转化。     

Fe—P非晶合金电镀液的基本性能

测量了以氯化亚铁,次磷酸二氢钠为主盐的电镀Ｆｅ－Ｐ非晶态合金电解液的基本性能,包括阴极电流效率,镀液分散能力,覆盖能力和阴极极化曲线,研究了次磷酸二氢钠含量,镀液ｐＨ值,添加剂对镀液性能的影响,根据所测数据对该电解液的阴极极化行为及其与镀层性能的关系进行了分析。     

非晶态Fe—Cr合金镀层的制备

研究了Ｆｅ－Ｃｒ非晶态合金制备方法,得到了镀层成分与结构的关系,测定了镀层耐蚀性     

硼含量对Fe50Ni30P20—xBx非晶合金性能影响

本文比较系统地研究了Ｆｅ５０Ｎｉ３０Ｐ２０－ｘＢｘ（ｘ＝３，６，８，１０，１４）非晶合金中硼含量对该系列合金的静态磁导率，饱和磁感应强度，交流电输出特性，磁场退火工艺和在大电流冲击前后感应电压下降率的影响，并与合４０ａｔ％Ｎｉ的Ｆｅ４０Ｎｉ４０Ｐ１２Ｂ８非晶态合金的性能进行了比较。     

合金元素对Zr—Sn—Fe—Cr—Nb合金性能的影响

介绍了几种新锆合金４００℃，１０．３ＭＰａ静态高压釜试验结果和室温及高温（３７５℃）的拉伸试验结果，分析了新合金中合金元素Ｎｂ．Ｓｎ．Ｆｅ．Ｃｒ对抗伸强度及耐蚀性能的影响。结果表明：通过控制合金元素的含量，在经历与Ｚｒ－４相同的生产工艺条件下、可以得到强度和耐蚀性能更为优异的新铝合金。试验表明：这种新型的Ｚｒ－Ｓｎ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｂ中加入Ｎｂ量应在０．１ｗｔ％－０．３ｗｔ％之间；在含１ｗｔ％Ｎｂ的新合金中，Ｓｎ的含量不应低于０．５ｗｔ％：在新合金研制时，适当提高Ｆｅ＋Ｃｒ的含量是有益的，但Ｆｅ／Ｃｒ比不应     

硼含量对Fe_（50）Ni_（30）P_（20－x）B_x非晶合金性能影响

本文比较系统地研究了Ｆｅ５０Ｎｉ３０Ｐ２０－ｘＢｘ（ｘ＝３，６，８，１０，１４）非晶合金中硼含量对该系列合金的静态磁导率、饱和磁感应强度、交流电输出特性、磁场退火工艺和在大电流冲击前后感应电压下降率的影响，并与含４０ａｔ％Ｎｉ的Ｆｅ４０Ｎｉ４０Ｐ１２Ｂ８非晶态合金的性能进行了比较。     

化学镀Ni—Fe合金的研究

研究了由ＮｉＳＯ４．６Ｈ２Ｏ、ＦｅＳＯ４．７Ｈ２Ｏ柠檬盐及稳定剂等组成的镀液，用化学法施镀Ｎｉ－Ｆｅ合金时，镀液的酸度，温度和铁盐的浓度等因素对镀层沉积速度及镀层组分含量的影响。     

用热化学处理改善（α＋β）型钛合金的组织和力学性能

研究了以氢为临时合金元素的热化学处理（ＴＣＰ）对（α＋β）型钛合金的组织、拉伸性能和断裂韧性的影响。结果表明，几种ＴＣＰ工艺对Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ合金的魏氏组织和Ｔｉ－５Ａｌ－２．５Ｆｅ合金的锻造组织均有显著的细化作用，明显提高合金的屈服强度。作者提出的新工艺可提高Ｔｉ－５Ａｌ－２．５Ｆｅ合金的延伸率。ＴＣＰ降低Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ合金的断裂韧性（Ｊ＿１ｃ），但明显改善Ｔｉ－５Ａｌ－２．５Ｆｅ合金的断裂韧性。     

非晶态Fe－W合金的电沉积方法及耐蚀性能

Ｆｅ－Ｗ合金镀层历来都是采用酒石酸铵体系制备的，本文改用价格低廉的柠檬酸铵为络合剂，通过实验确立了Ｆｅ—Ｗ非晶镀层的最佳电沉积条件．采用阳极极化曲线和浸泡实验测试了非晶镀层的腐蚀行为，对照不锈钢ＳＵＳ３０４，对其耐腐蚀性能进行了评价．     

合金元素对Zr－Sn－Fe－Cr－Nb合金性能的影响

介绍了几种新锆合金４００℃，１０．３ＭＰａ静态高压釜试验结果和室温及高温（３７５℃）的拉伸试验结果，分析了新合金中合金元素Ｎｂ．Ｓｎ．Ｆｅ．Ｃｒ对抗伸强度及耐蚀性能的影响。结果表明：通过控制合金元素的含量，在经历与Ｚｒ－４相同的生产工艺条件下、可以得到强度和耐蚀性能更为优异的新铝合金。试验表明：这种新型的Ｚｒ－Ｓｎ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｂ中加入Ｎｂ量应在０．１ｗｔ％－０．３ｗｔ％之间；在含１ｗｔ％Ｎｂ的新合金中，Ｓｎ的含量不应低于０．５ｗｔ％：在新合金研制时，适当提高Ｆｅ＋Ｃｒ的含量是有益的，但Ｆｅ／Ｃｒ比不应太高。