MasterCAM在数控铣削加工编程中的应用

MasterCAM是美国CNC Software.INC公司所研制开发的工业界及高校广泛采用的CAD/CAM系统,它广泛应用于机械模具、汽车、造船、航空航天等制造领域。它提供的全三维曲线曲面、实体造型与高效简洁的数控编程及后置处理功能实现了从产品的几何设计到加工制造的CAD/CAM一体化,使企业     

CAXA制造工程师在数控铣削加工中的应用

CAXA制造工程师是一种集零件建模功能、刀具加工轨迹生成功能和数控代码生成功能于一体的国产数控加工软件,也是历届数控技能大赛指定编程软件,本文就第六届甘肃省数控技能大赛试题为例,介绍了CAXA制造工程师在数控铣削仿真加工中的应用。     

螺纹的数控铣削加工编程技术

当前,螺纹的加工方法较多,但对于大直径的螺纹加工始终是-个难题,研究螺纹的铣削加工也迫在眉睫.利用加工中心进行螺纹的铣削加工是一种新的加工方法,它能较好地解决大直径螺纹的加工问题,且加工质量好、效率高.该文所述的这种加工和编程方法,可解决部分企业大直径螺纹加工的难题.     

数控铣削加工的工艺分析

数控加工工艺涉及的内容很多,根据加工实践,数控铣削加工工艺分析所要解决的主要问题大致可归纳为以下几个方面. 一、选择并确定数控铣削加工部位及工序内容 在选择数控铣削加工内容时,应充分发挥数控铣床的优势和作用.选择的加工内容主要有: (1)工件上的曲线轮廓,特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓,如图1所示的正弦曲线等;     

CimatronE数控铣削加工编程的关键技术及应用

一、前言 CimatronE提供了从产品设计、模具设计到工装工具制造的解决方案,使制造循环流程化.其丰富的数据交换接口,可直接对CimatronE、Pro/ENGINEER、Catia进行数据导入导出,同时可以与IGES、Step、STL、DXF、DWG、Parasolid等数据格式进行交换;参数化混合数字建模二维图形输出,零件装配、标准模架等功能模块;快速电极设计,可针对曲面分模,无需实体转换;强大的曲面功能,可方便各种模具的设计,尤其是注塑模设计,系统提供的快速电极设计和MouldDesign注塑模具设计,能自动完成产品的加载装配、分模和标准模架的选用装配.基于Windows的CimatronE软件操作方便快速,易学易用.     

数控铣削加工进刀方式的探讨

本文对数控铣削加工中的轮廓加工、挖槽和型腔加工等不同加工类型进刀方式的选择作了有针对性的说明和总结,通过分析各种进刀方式的特点和适用性,给出了提高加工效率和零件表面质量的措施,对于实际生产具有较强的指导作用.     

复杂叶片数控铣削加工动态仿真

随着数控机床性能及零件复杂程度的不断提高,数控(NC)编程的难度日益加大,NC程序的故障率也越来越高.如果NC代码不正确,很可能发生零件被过切或少切,刀具和零件、刀具和工作台之间的干涉或碰撞现象.     

自由曲面的数控铣削加工研究

该篇文章基于反射镜模具的加工研究了包络线加工方法,并推导出刀具插补步长与包络迹高度之间的参数关系,由此得出加工轨迹的理论模式,有一定的实际意义.作者在文中还给出了用C语言编写的部分轨迹生成程序,并通过实例验证了其有效性.     

虚拟数控铣削加工系统的研究与开发

在研究虚拟制造技术、数控加工技术的基础上,采用VC 程序语言开发了一套用于数控机床实验教学的虚拟数控铣削加工系统。该系统具有与真实数控铣床类似的虚拟控制面板和床身,能够实现加工过程的三维仿真和加工过程的干涉检查;该系统可以检查NC程序代码中的语法错误,从而减少了用试切法检查所带来的资源浪费和设备损耗,提高了数控设备的利用率。     

浅谈数控铣削曲面零件的走刀路线

数控铣削加工的走刀路线反映了工序的加工过程,走刀路线合理与否,关系到工件的加工质量与生产效率。尤其在数控铣削曲面零件过程中,应认真分析零件的加工要求及其结构特点,找出走刀路线中影响加工效率的因素,在保证零件加工精度和表面粗糙度要求的前提下,应尽量缩短加工路线,从而提高数控机床的加工效率,降低加工成本。     

非圆曲线宏程序编制在数控铣削加中的应用研究

本文介绍了数控铣削加工中各种类型的非圆曲线以及曲线的坐标轴在发生平移、旋转之后参数方程的建立、宏程序的编制方法及编程技巧与注意事项等。     

对数控铣削加工中刀具补偿的探讨

合理设置刀具半径补偿值,灵活应用刀具半径补偿功能,对简化数控铣削编程有着非常重要的意义。文章分析常用的刀具半径补偿方式,以FANUCOi系统为例,探讨C刀具半径补偿。     

面向直线电机驱动数控铣削加工智能控制系统

以双直线电机驱动进给机构为被控对象,以配套的SIMODRIVE611D为控制系统,建立了伺服系统的数学模型,给出了直线电机电流与切削力的关系,确定了以直线进给轴电机驱动电流为反馈对象、以进给速度为控制输出量的控制原理。围绕进给轴恒电流加工控制目标,选择了模糊控制作为直线驱动进给加工过程的控制方法。结果表明模糊控制有更快的响应时间和更好的抗干扰性,并可有效地保护刀具和提高20%的铣削加工效率。     

基于MasterCAM软件数控铣削加工刀具及工艺

本文主要从开关凸模的曲面特点及加工难点出发,分析了如何使用MasterCAM软件编制合理的刀具路径,以提高加工质量。     

三轴数控铣削加工仿真系统的研究与实现

针对采用传统方法来验证数控加工代码的不足，对数控铣削加工仿真进行了研究。重点论述了三轴数控铣削加工的刀具轨迹仿真技术，并提出了一种基于STL模型的普通立铣刀和球头铣刀加工过程的干涉检测算法；并在此基础上利9IVC＋＋6．0与OpenGL图形系统开发了三轴数控铣削加工仿真系统。试验结果表明该系统具有良好的实用性。     

数控铣削加工多目标变参数优化方法与仿真

复杂零件铣削在加工过程中会出现切削用量变化较大的问题,而如何对其工艺参数进行优化则成为数控技师研究的课题,本文通过充分的利用时段组合这一概念的基本理论,将复杂零件铣削在加工过程中会出现切削用量变化较大的一系列连续问题转变为一些相应的离散问题,从而把参数进行优化的问题转变为多种参数进行优化的问题,依据这种转变,将这些问题转换为较为明确的数学模型。之后,依据设计参数和优化的目标函数,把多种参数的优化问题肢解为一个个单独的问题,有利于更好的、更便捷的解决这些问题。     

数控铣削中的二次开粗

数控铣削中，为了提高加工的效率，降低加工成本，首先用大刀快速开粗。为了获得零件准确形状，精确的尺寸，好的表面粗糙度，往往要用合适的刀具进行精加工。高效率的粗加工之后，要获得高精度的精加工，合理的安排半精加工，即材料的二次开粗至关重要。     

典型CAM平台的数控铣削加工编程功能对比

数控加工作为机械制造业中先进生产力的代表,经过10余年的引进与发展,已经在我国的汽车、航空、航天、模具等行业发挥了巨大的作用.它推动了企业的技术进步和经济效益的增长.