不锈铁基形状记忆合金记忆机制的研究

本文利用拉伸变形、ｘ射线衍射、光学金相和透射电子显微镜等测试方法研究了不锈铁基形状记忆合金Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ｍｎ－Ｓｉ的微现行为。试验结果表明，室温拉伸变形量较小（在２％以内）时，可获得较完全的形状记忆效应，这主要与形变过程中产生单一位向的ε马氏体和大量单一位向的形变孪晶在加热时的逆转变相联系。当形变量较大（大于３％）时，形状记忆效应迅速降低，这与形变过程中产生不同位向的ε马氏体和形变孪晶以及滑移产生不可逆塑性变形和形成多量的α￣′马氏体有关。     

镁合金化学镀镍层的性能研究

化学镀镍是镁合金保护的重要手段.为探讨化学镀镍对镁合金的保护效果,本文利用电化学极化曲线、X射线衍射和扫描电镜等手段研究了镁合金化学镀镍前处理方法及镀层性能.镁合金上化学镀镍层厚度达到15μm时已没有惯穿镀层的孔隙,200℃以上热处理可显著提高镀层结合力;由于镀层和镁合金间强烈的电偶腐蚀作用,在户外或潮湿环境中,化学镀镍对镁合金而言是一种有较大风险的防护方法.为获得更好的保护效果,多层化学镀或电镀与化学镀相结合是较好的选择.     

化学镀镍的性能研究及其在航空领域的应用

本文了化学镀层的类型和性能，说明化学镀镍层在航空工业中获得越来越广泛的应用前景。     

稀土元素对化学镀镍的影响

研究了３种稀土元素Ｌａ，Ｎｄ和Ｅｕ对化学沉积过程的影响。结果表明，于化学镀镍液中添加１０＾３％Ｌａ可使化学沉答速度增大；Ｎｄ也可加快化学沉积速度。而Ｅｕ却使化学沉积速度降低。添加适当浓度的稀土元素，还要改善化学镀镍层的耐磨性和抗腐蚀性能。     

几种添加剂对涤纶化学镀镍性能的影响

目前,对涤纶化学镀镍液中单一添加剂的作用的研究不够深入,且单一添加剂尚存在一些不足。探讨了金属离子、稳定剂、光亮剂、表面活性剂种类及含量对绦纶化学镀镍层增重及电阻的影响,通过镀液阴阳极极化曲线探讨了不同添加剂对化学镀镍过程的影响规律;采用SEM,XRD对镀层进行表征,确定了较优的镀镍添加剂及其含量,并采用正交试验方法,研究了各种添加剂复配时的性能变化。结果表明:铜离子、碘酸钾、2,2’-联吡啶、聚乙二醇对化学镀镍具有更好的影响;10 mg/L糖精钠(BSI),10 mg/L CuSO4·5H2O,1 mg/L 2,2’-联吡啶,10mg/L PEG,10 mg/L KIO3的最优复配添加剂得到的涤纶化学镀镍层失重率最低,镀层更牢固、平整致密,为非晶态结构。     

铝合金化学镀镍

探讨了铝合金化学镀镍的镀前处理液、预镀液组成以及工艺条件对处理效果的影响。结果表明，所研究的溶液组成，在适当工艺条件下，可在铝合金表面获得质量良好的预镀镍层，化学镀镍后，镀层具有优异的结合力。本工艺操作简单，适用于多种铝合金。     

挤压变形对金属镁化学镀镍的影响

用硫酸盐镀镍溶液对挤压变形前后的金属镁进行化学镀镍,并用动电位法研究了镀层在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能.结果表明:由于挤压变形前金属镁组织不均匀,镀层的胞状组织也不均匀,胞与胞交界处存在一定缺陷,造成镀层耐蚀性能较差;挤压变形后金属镁的化学镀镍反应进行较快,镀层颗粒细小均匀,为镀层有良好的耐蚀性能提供了结构条件.挤压变形后化学镀镍层对镁基体有一定的保护作用.     

镁合金磷化处理对化学镀镍层性能的影响

为了有利于环保,采用磷化工艺对AZ31B镁合金进行化学镀镍前处理.采用直观法、扫描电子显微镜和阴极极化曲线法对磷化膜及其化学镀镍层进行了分析.结果表明:AZ31B镁合金表面经磷化处理后得到了良好的化学镀镍层;AZ31B镁合金化学镀镍层的耐蚀性随磷化时间的延长先增加后减小,当磷化时间为75 s时,化学镀镍层的腐蚀电势比直...     

AZ91镁合金直接化学镀镍及镀层性能

为提高AZ91镁合金的耐腐蚀性能,优选了AZ91镁合金表面直接化学镀镍工艺,并对镀镍层的致密性、硬度、耐蚀性及结合力等进行了测定。获得了最佳工艺条件：5g／LNi（CH3COO）：,12mL／L40％HF,5g／Lc6H807·H20,30g／L25％NH3·H20,20g／LNa2HP04·H20,1mg／L硫脲,p...     

环境介质对形状记忆合金弹簧记忆回复效应的影响*

针对SAM电火花加工机器人加工时常用的3种工作介质水、煤油和乳化液，研究了SMA弹簧的记忆恢复变形特性和变形规律。结果表明，对应不同的环境介质，SMA弹簧的记忆回复变形量与驱动电流间存在一一对应关系，通过控制驱动电流可控制记忆回复变形量。在不同环境介质中SMA弹簧的记忆回复变形速度的变化趋势是一致的，都是先随着回复位移的增加而增加，在接近中间段时达到最大，然后随着位移的增加而减小。驱动电流是对SMA弹簧动态变形速度影响最 明显的参数，通过选择合适的驱动电流可有效地控制SMA弹簧的回复变形速度。     

镁合金化学镀镍研究

研究了AZ91D镁合金化学镀镍工艺过程，操作条件，分析了镀层组织与成分，测定了镀层的厚度，显微硬度，镀层具有较好的结合力和耐蚀性。     

新型化学镀镍光亮剂的研究

研制了一种新型的化学镀镍光亮剂，通过扫描电和X射线衍射分析表明，高磷合金镀层为非晶态结构，光亮剂在化学镀过程中没有参与反应，却加快了磷化沉积速度，提高了镀层中磷的含量，增强了镀层表面的光亮度，改善了镀层表面的质量，而且反应过程出光速度快，镀液稳定可靠。     

镁合金化学镀镍原理与工艺的研究进展

综述了镁合金化学镀镍工艺中镀前处理、化学镀镍、后处理等工艺及研究现状,介绍了各步工艺处理液配方和应用范围,提出了改进镁合金镀层质量的研究方向.     

纳米凹凸棒石的化学镀镍

以天然凹凸棒石矿物为原料,分散提纯获得纳米纤维凹凸棒石,并利用化学镀镍技术对纳米凹凸棒石进行改性.采用透射电子显微镜(TEM)和X射线衍射(XRD)分析研究预处理工艺对纳米凹凸棒石化学镀镍的影响.结果表明:通过镀前预处理以增加凹凸棒石表面的活化点,能够在凹凸棒石表面实现化学镀镍,但由于纳米凹凸棒石长径比较大,反应活性低...     

化学镀镍溶液渗透对多孔PTC陶瓷影响的机理研究

通过对比实验研究了化学镀镍溶液渗透对多孔ＰＴＣ陶瓷影响的机理。结果表明，这种影响是由溶液中的还原剂引起的，镀液中的其它物质的渗透对ＰＴＣ陶瓷的性能没有影响或者影响很小。提出了化学镀镍溶液中的还原剂对ＰＴＣ陶瓷的晶界产生还原从而影响ＰＴＣ效应的观点。化学镀镍溶液渗透造成的这种影响可以通过一定温度下的氧化热处理而消除。     

镁合金直接化学镀镍存在的问题与发展趋势

综述了镁合金化学镀镍前处理的研究现状、存在的问题及最新研究进展.介绍了镁合金化学镀液主要组分的作用、性质和取得的最新研究成果,指出了化学镀液亟待解决的问题.展望了镁合金直接化学镀镍的发展方向.     

铝合金表面预处理及其镀镍工艺优化

本实验分别采用打磨、混合碱处理、水合肼处理和电晕处理四种方式对AA5052铝合金基体表面进行预处理,探讨了预处理方式对铝合金表面润湿性和表面形貌的影响,并在此基础上对铝合金表面镀镍工艺参数进行优化。通过接触角仪和扫描电子显微镜对镀层润湿性以及表面形貌进行表征,得到最佳化学镀镍条件:镀液温度为75℃,镀液pH值在6.2~6.4之间,化学镀时间40min。通过循环伏安法(CV)探索得到了最佳电化学镀镍条件:电镀时间为240s,电流密度为5mA/cm2,镀液温度为60℃。实验表明,该实验条件下可以得到理想的镍镀层,且该方法可以广泛应用于其他相关的材料研究领域。     

锌合金压铸件化学镀镍

综述了传统锌合金压铸件防护精饰工艺的发展状况,提出了一种对锌合金压铸件进行化学镀镍处理的防护、精饰和改性方法.为了获得简单、实用、环保的工艺方法,通过正交试验选定了一种稳定的焦磷酸盐预化学镀镍溶液,在此溶液中既能获得均匀、致密、结合牢固的镍预镀层确保化学镀镍顺利进行;又保证了锌合金压铸件溶解失重小于10 g/m2.同时,研究了次亚磷酸钠含量、溶液pH值及铝丝和尼龙绳不同装挂方法对溶液沉积速率的影响.结果表明,次亚磷酸钠含量对溶液稳定性作用显著,且铝丝装挂比尼龙绳装挂时预化学镀镍有较高的沉积速率.     

化学镀Ni-P工艺对镀层结构和性能的影响

研究了化学镀Ni-P镀层时的施镀温度，pH等工艺参数对Ni-P合金镀层结构状态，P含量和耐盐雾腐蚀性能的影响，指出优选和控制工艺参数是保证镀层质量的关键。