深化改革 加快技术改造

党的十一届三中全会以来,我厂逐步走出了一条挖潜、改造、配套、扩建发展的新路子。这条路我们是怎样走出的呢? 一、认识技术改造的必要性我厂原设计为两条φ3.5×145米湿法回转窑生产线,于1967年建成投产。1975年工厂将二号窑改成φ4/3.5/4×145米哑铃型湿法回转窑。1982年又扩建了与改造后的二号窑相同的三号窑。达到了年产熟料70万吨,水泥92万吨的生产能力。1986年工厂又扩建了四号窑,从而达到了年产熟料94.6万吨,水泥122.25万吨的生产规模。     

降低湿法回转窑热耗的几项技术措施

我厂是全国唯一应用褐煤在湿法窑上煅烧水泥的工厂.现有φ3.5×145米的华新窑一台,φ3.3/3.0/3.3×118米的哑铃窑两台.工厂设计能力五十万吨,一九八八年达到设计能力,一九八九年获国家二级企业称号.     

我国湿法水泥窑的改造往何处去 全国湿法水泥厂技改和节能情报交流会议综合报道之三

在这次大会上有好几个湿法水泥厂的资料,介绍了他们技术改造的实施或设想,摘要如下: 1.金山水泥厂该厂现有一台湿法窑Φ3.5×145米,建于1980年,年产熟料19万吨。他们请F.L.Smidth公司承担改造工程,把窑改成Φ3.5×88米,窑尾增设四级旋风预热器,不设分解炉,改造后窑的产量将达到43.7吨/小时,年产熟料31.5万吨。采用风扫式Tirax原料磨,因采用浦泥作原料,入磨原料水分较大为≤13.7％,因此将     

抚顺水泥厂采用高细磨

抚顺水泥厂近年来通过对老设备不断改造,产品逐步向多品种发展。目前主要生产中热525号硅酸盐水泥和低热425号硅酸盐水泥。年生产能力为60万吨。现有φ3.45/3.15/3.45×70米中空干法窑一台,φ3.7/3.3×70米带分解炉窑一台。φ2.5×14米水泥磨五台。粉磨能力大于烧成能力。     

上海金山水泥厂“湿改干”工程竣工

上海市建设委员会于1991年12月18日在上海金山水泥厂召开日产1050吨“湿改干”工程干法水泥生产线验收会议。上海金山水泥厂“湿改干”工程将原一台φ3.5×145米湿法回转窑改造成φ3.5×88米     

江苏宜兴水泥厂治理粉尘见成效

宜兴水泥厂年产水泥14万吨。该厂由于重视治理粉尘的工作,已由昔日的“扬灰厂”变成今天的“花园式工厂”。他们的具体做法是:一、煤烘干机及煤磨消烟除尘该厂两台湿法回转窑(φ2.5/2.0/2.5×68.3米)燃煤系统由一台φ1.4×10米回转烘干机和φ1.5×5.7米双室球磨机组成的煤粉制备系统供给,原采用多管旋风除尘与水除尘,但均无济于事,后将煤烘干机与煤磨含煤气体直接作为水泥回转窑一次风入窑,从而根本治理     

建材动态

△经国家计委批准,宜兴水泥水厂将扩建一条年产25万吨425号普通水泥干法生产工艺线。熟料烧成为φ3.6×60米四级悬浮预热器窑;生料制备采用烘干磨。这项工程工艺设计由国家建材局合肥水泥研究院承担;马鞍山钢铁设     

建材动态

△上海吴淞水泥厂将扩建一台φ3.05/2.5/3.05×78米两端扩大型湿法回转窑,现已破土动工。这台窑投产后,每年将增产水泥熟料7.5万吨,可生产矿渣水泥15万吨左右。     

渠江水泥厂降低烧成煤耗的体会

该厂两台φ3.5×145米湿法回转窑,配有2.2×12.6米水平推动篦式冷却机,φ2.5×3.9米风扫煤磨和60平方米电收尘器各两台。由于各方面因素,窑的运转周期短,各项经济技术指标差,窑衬净运     

4号窑扩建工程设计初评

一、窑址选择湘乡水泥厂系1958年开始兴建的中型水泥厂,到1982年已有三条生产线,设计规模为年产92万吨水泥。作为一个老厂,似乎在扩建时对新工艺线主体工程一回转窑的位置不应有过多的抉择,但不然。从70年代开始,我厂开始走上了一条外延扩大再生产的道路,先后将原第二台旋窑改造为φ4×3.5×4×145米哑铃窑,扩建第三条生     

古巴的水泥工业

古巴有2个干法水泥厂,4个湿法厂。共有23台回转窑在生产,湿法窑18台,干法窑5台。湿法厂中有6台长度为150—152米和5台长度为122—126米的窑炉,这些窑产量较高,单位煤耗较低。湿法窑中产量最高的是φ4.4/4.8×151米窑,台时产量为52.0吨,料浆水分为34％,熟料烧成标准煤耗为220.73公斤/吨;产量最低的为φ3.35×122米窑,台时产量为23.0吨,料浆水分为40％,熟料烧成标准煤耗为227.59公斤/吨。     

肖山县、无锡县两水泥厂磨机高产的经验

肖山县水泥厂经改造后现有φ2.2×6.5米水泥磨一台。采用闭路粉磨,80%以上生产525号普通硅酸盐水泥,磨机平均台时产量达到14.5吨,粉磨细度为4—6%(R=0.08毫米方孔筛筛余)。1983年共生产水泥8.16万吨,1984年计划生产8.64万吨,厂内力争完成9万吨。无锡县水泥厂现有一台φ1.83×8米及一台φ1.5×5.7米水泥磨,用粉磨回转窑与立窑     

小规格磨机挖潜、革新的设想

据有关部门统计,全国县以上的小水泥厂大约有二千四百个左右.工厂平均规模不到2万吨.在这些小水泥厂中所使用的磨机,基本上是中φ1.2×4.5米;φ1.5×5.7米;φ1.83×6.12米和φ2.2×6.5米等四种.而在这四种规格的磨机中,又以φ1.2×4.5米和φ1.5×5.7米这二种规格的磨机数量最多.其次是φ1.83×6.12米的磨机,φ2.2×6.5米的磨机数量较少.     

窑灰回收、利用效果好

福建水泥厂两台φ4×42米立波尔窑,每年由窑尾排出的窑灰约5.5万吨。今年头五个月,两台卧式55平方米电收尘器的平均收尘效率为99.25％,运转率为99.97％,共收回窑灰26167吨。按规定比例掺入水泥25432吨,占总回收量的96.81％,单独成球入窑735吨,占总回收量的3.19％,利用率为100％。     

上海冶矿机械技术研究所信息三则

1.φ2.8×10米机械传动塔式立窑根据我国地方水泥厂在将来的十几年内要由目前的5万吨生产线逐步扩大为10万吨生产规模的需要,上海冶建机械所集10年来国内机立窑设计的特点及各水泥厂用户的修改意见,     

用环氧砂浆锚固结构钢筋

<正> 我厂扩建的φ4×79米焙烧窑,四个大型窑墩均座落在老混凝土基础上。原设计需要将老基础拆除,仅拆除混凝土量就有1350米~3,又由于相邻2号焙烧窑正在生产,给施工带来极大困难,最后决定在老混凝土基础上作环氧砂浆结构钢筋锚固,这较原设计方案少拆除1100米~3混凝土,少浇灌混凝土710米~3,节省投资8.8万元,并大大缩短了工期。图     

耀县水泥厂带环形弯头多筒冷却机通过鉴定

耀县水泥厂1~#、2~#、3~#窑(φ3.6/3.3/3.6×150米)各带有12—φ1.25×5.5米多筒冷却机,它的总容积为80.95米~3。当窑台时产量为25.5吨时,其单位产量的冷却容积为0.132米~3/吨·日。因冷却容积不够再加上冷却筒内的热交换装置损坏,出现松动、漏料、鼓肚、断螺栓等现象,因此出冷却机的熟料温度高达310—380℃,入窑二次空气温度为324—433℃,热     

生产特种水泥的新型立筒预热器窑建成投产

由中国建筑材料科学研究院水泥所与唐山启新水泥厂共同承担的河北省唐山市滦县特种水泥厂节能改造工程已陆续竣工投产,主体工程——新型立筒预热器窑(φ2.5×40米)于1990年2月点火成功,试生产一个多月后,窑的台时产量就达到了8.25吨/时的设计指标。这种新型的立筒预热器窑与其它类型立筒     

吉林交通水泥厂2号窑试车点火成功

最近吉林省交通水泥厂2号窑试车点火成功。先后运行了500多个小时,生产熟料3500多吨。该厂2号窑是φ3×48米带强化型立筒预热器窑,窑尾采用玻纤袋收尘。预热器系统的主要热工设备规格是:立筒预热器,筒体内径     

水泥回转窑余热综合利用介绍

我厂现有回转窑两台,φ3.5×60米和φ3.7/3.3×70米,台时产量20吨以上。为了充分利用窑尾的烟气余热(850±50℃),分别安装了两台HG-F1900-1型余热锅炉,其蒸发量为15吨/时,供两台4500千瓦时机组发电,还有一座34吨/时锅炉、6000千瓦时发电机组火力发电站。1985年,我厂自行设计搞了