埋地钢质管道的腐蚀与防护

前言在诸多灾难中,腐蚀给人类带来的危害遥居之道。美国最新统计表明：每年腐蚀损失３千亿美元,人均１１００美元;我国每年１０００多亿元,平均每天损失３亿元。其中埋地钢质管道的腐蚀损失占有相当大的比例。腐蚀的严重性不单是经济问题也是一个严重的社会问题。如天...     

埋地管道的腐蚀与防护

埋地管道的腐蚀问题是管道运输过程中最常见的问题。根据埋地管道所处环境、输送介质的不同,常见的腐蚀类型可以分为土壤腐蚀、气体腐蚀、杂散电流腐蚀等。通过对埋地管道腐蚀类型的分析,从内腐蚀和外腐蚀两个方面分别综述了非开挖埋地管道的腐蚀检测方法和腐蚀防护措施,为将埋地管道的腐蚀防护与安全评价技术的有机结合提供了理论依据。并在现有防腐措施的基础上,通过合理的安全评估判断,进一步提高了埋地管道的剩余寿命和运行安全。     

埋地金属管道腐蚀防护探讨

管道是油田地面生产中的最常用运输方式,主要承担油田石油、水、天然气等资源的运输工作,常见的管道材质分为两种,金属管道和非金属管道,其中金属管道的应用十分广泛,承担的油田大部分的运输工作。油田运输的介质往往存在较强的腐蚀性,和金属管道发生不同类型的物理化学反应,造成管道出现腐蚀穿孔等现象,给石油企业带来了巨大的经济损失,同时对周边的生态环境产生破坏。本文主要阐述了埋地金属管道腐蚀现状,以及影响金属管道腐蚀的主要因素,制定有效的防护措施。     

大庆杏北油田埋地钢质管道检测技术探讨

通过对大量埋地管道现场调查检测及评价,得出管道防腐层检测及管体检测技术效果,为今后指导埋地钢质管道的日常维护和管理、腐蚀检测和评价提供指导性依据。     

埋地管道直流干扰腐蚀研究 -I检测指标和评价体系

    根据理论分析和实验验证,提出三种新的检测理地管道直流干扰腐蚀指标,并建立埋地管道直流干扰腐蚀的评价体系.     

埋地钢质管道的外壁应力腐蚀开裂

介绍了SCC裂纹的典型特点、形成条件、检测和预防方法。旨在引起对SCC裂纹的重视,加强在检测过程中对SCC裂纹的识别,为管道完整性管理中识别SCC高敏感区的工作提供理论依据。同时列举了一些控制SCC发生的方法。     

埋地钢质管道杂散电流腐蚀研究现状

随着我国长输管道及各类地下管道铺设里程的不断增长,由杂散电流引起的管道腐蚀问题越来越被人们所关注。基于国内外杂散电流的研究成果,分析了杂散电流的腐蚀机理,总结了杂散电流产生的主要原因,简单介绍了杂散电流的特点及其腐蚀危害性,并通过事例分析了目前杂散电流常用的工程测试方法及防护策略。     

浅谈城市燃气钢质埋地管道安全检测技术

在分析了城市燃气埋地钢制管道腐蚀成因的基础上,较为详细地阐述了目前埋地管道检测的主要技术和方法及应用效果,对城市埋地钢质管道的检测发展进行了一定的探索。     

埋地管道腐蚀的快速测量法

评价阴极保护系统的有效性是非常重要的，通常推荐用地下构筑物对地的极化电位为-850mV(Cu／CuSO4)来判定。但在某些情况下，常规的断电电位测量是不可能或不准确的。用腐蚀试片可解决简单断电电位测量问题，但所有这些方法只能用断电电位测量阴极保护的有效性，不能测定阴极保护构筑物的真实腐蚀速率。本文介绍一种能直接测量土壤中腐蚀速率的埋地腐蚀电极。该腐蚀电极被固定在管道附近，通过阴极保护断开和接通循环，周期性与管道的阴极保护系统连接，可以高分辨率、高精度地测量土壤腐蚀性，并由阴极保护系统的有效性来控制。     

埋地管道直流干扰腐蚀研究—Ⅰ检测指标和评价体系

根据理论分析和实验验证,提出三种新的检测理地管道直流干扰腐蚀指标,并建立埋地管道直流干扰腐蚀的评价体系.     

埋地钢质管道本体无损检测技术

本文主要介绍快速、高效开展埋地钢质管道本体检测的方法,阐述管道本体无损检测相关技术,主要应用漏磁法、超声相控阵、超声波C扫描法等检测手段,采用漏磁检测、超声相控阵等检测方法进行缺陷初扫(定性),然后利用超声测厚仪和超声波C扫描仪进行精确检测,最终对管体缺陷准确描述,达到风险受控的目的.     

影响埋地X70管线钢腐蚀性的土壤因素评价

土壤腐蚀是影响埋地管线能否安全运行的重要因素。通过模糊聚类确定了影响X70和Q235钢腐蚀速率的主要土壤因素,利用灰关联和层次分析等方法确定了各主要影响因素对腐蚀速率的影响顺序和权重大小。计算结果表明:影响X70钢土壤腐蚀性的主要因素从大到小的顺序和权重依次为pH(0.4050)>含水量(0.2517)>电导率(0.1493)>全盐(0.0868)>Cl-(0.0501)>NO3-(0.0291)>SO42-(0.0173)>HCO3-(0.0107),影响Q235钢土壤腐蚀性各因素顺序和权重与此相差不大。本结果有助于深化对土壤腐蚀的认识,也为土壤腐蚀性评价方法的制定提供一些新的参考。     

输气管道超声导波检测技术

介绍了超声导波检测埋地管道的特点和应用。重点描述天然气输气站场的在线超声导波检测过程和结果的分析诊断。开挖验证结果与分析诊断结论相符。实践证明,长距离超声导波检测技术是站场快速检测的有效方法,能够在最少开挖和最少剥离防腐层的情况下,全面检测埋地输气管道。检测和分析结果准确可靠,能够作为修复的依据。     

埋地钢管腐蚀检测与评估技术

文章简要叙述了地下管道检测场的建立，分析了信号衰减规律，提出了几种从管道外部检测分析管体腐蚀的方法，并结合国家相关标准进行评估，提出修理建议。     

滨海土壤环境下建筑用X80管线钢的耐蚀性分析

研究了滨海土壤环境下建筑用X80管线钢的耐蚀性。结果表明,在模拟滨海土壤环境溶液中,随着浸蚀时间的增加,X80钢试样的平均腐蚀速率明显下降,之后渐渐趋于稳定,并伴有点蚀的发生与发展。钢的腐蚀程度随着浸泡时间的增加而加剧,并且在影响腐蚀的因素中,Cl-是主导因素。经过浸泡60天后,腐蚀层分为三层。     

埋地钢质天然气管道失效分析

基于对埋地失效天然气钢质管道的物理化学检测,分析了失效原因,提出了天然气管道运行管理和腐蚀防护的相关建议。     

埋地钢质管道杂散电流的检测与防护

随着机动轨车及电力网络的快速发展,其引起的杂散电流给埋地钢质管道造成的快速腐蚀已严重危害管道安全。首先介绍了常见的杂散电流干扰源及其可能造成的严重危害,接着介绍了杂散电流是否存在及干扰源定位的检测判断方法,之后介绍了当前常用的杂散电流防护与排流方法,最后以工程实例说明杂散电流的检测、判断方法和排流改造及效果整个过程。文章系统地从杂散电流的来源、判断、干扰源确定及排流和效果评定介绍了埋地钢质管道杂散电流防护工程的流程。     

核电站埋地管道土壤腐蚀性检测与评估

土壤是造成埋地管道外腐蚀的重要因素之一,它通过埋地管道的表层形成各种腐蚀电池对管道进行腐蚀,由土壤腐蚀引起的管道破坏事故时有发生。本文参考《EJ 484-1989三千万千瓦压水堆核电厂厂区土壤腐蚀性勘测与评定》标准对某核电站多处土壤进行了现场检测及采样,通过测得土壤样品的各种理化性能指标、管道自腐蚀电位和埋地管道杂散电流,综合评估了该核电厂土壤的腐蚀性,是国内首次对核电站的土壤腐蚀性做完整性的检测与评估。     

地层塌陷作用下埋地管道应变响应分析

为研究地层塌陷对埋地管道力学性能的影响,基于薄壳大变形和管土耦合作用,应用有限元软件对地层塌陷后未形成悬空的X65管道应变响应进行数值模拟,分析地层塌陷量、管道壁厚、埋深及地层土体性质（弹性模量、泊松比和粘聚力）对管道应变响应的影响规律。结果表明：管道的挠曲变形和轴向应变随着塌陷量的增大而增大,随着壁厚的增大而减小;上覆土粘聚力较大时,管道挠曲变形随着埋深的增加而减小;而当上覆土粘聚力较小时,管道挠曲变形随着埋深的增加而增大。地层土体泊松比对管道变形和应变影响较小;管道挠曲变形和轴向应变随着土体弹性模量和粘聚力的增大而增大,但不同地层沉降量下的轴向应变变化规律不同。     

西北土壤环境下X100管线钢的腐蚀行为分析

研究不同溶氧含量的西北土壤环境中,建筑X100管线钢的腐蚀行为。结果显示:随着土壤中溶解氧含量减少,金相组织中腐蚀坑明显变浅变少;管线钢的腐蚀电流密度也随之下降;在腐蚀后的产物分析中发现氧含量越低,产生的FeCO_3越多,从而覆盖在电极上,对其腐蚀速度起到了阻碍作用,腐蚀速率也随之降低。