小直径高频焊管机组生产套管和油管工艺方案讨论

我国焊接套管和油管的产量较低,有发展空间。小直径高频焊管机组生产套管和油管主要有两种工艺,一种是定径工艺,另一种是张力减径工艺。分析了国内外焊接套管和油管生产概况;国外在高频焊管机组中张力减径机的配置;我国油井管钢级使用情况,以及两种工艺生产焊接套管和油管的质量、成本、投资、能源消耗、产量等情况。建议大多数焊管厂家,采用定径工艺生产焊接套管和油管更加合理。     

关于对焊管机配张力减径机生产焊管技术的探讨

焊和经张力减径机处理后有人称之为“焊管无缝化”,这种焊和与无缝钢管在一些质量指标上仍存在差异。文章对电焊管机配张力减径机生产焊管工艺中的设备投资,材料,能源消耗情况进行了详细核算,经与焊管机配处理设备的生产工艺比较,认为前者工艺设备投资大,消耗和生产成本高,难以推广应用。     

热张减技术在焊管生产中的应用

简要介绍了集中差速传动原理，厚控原理和带热张减焊管生产线的工艺特点，初步分析了热减径在焊管生产中应用的利与弊，对承钢引进焊管线的出路提出了建议。     

焊管史话之二十 电阻焊管的张力减径工艺(上)

张力减径是无缝钢管生产中重要的减径手段,其技术诞生于以德国和意大利为代表的欧洲,在二次大战后已经发展到相当高的技术水平。也正是欧洲开始把张力减径工艺引入电阻焊管生产中,形成了电阻焊+张力减径(ERW+SR)的杂交新工艺。     

浅谈如何充分发挥定径辊的使用功能

阐述如何克服以往按等减径量设计定径辊孔型的弊病，各道次辊的使用功能没有得到充分发挥，若采用按等减径率的方法设计定径辊孔型，使各道次辊减径量依几何级数递减辊磨耗量基本均匀，且同时到使用期限，达到各道次辊可以依次前移使用的效果，从而充分发挥定径辊的使用功能。     

ERW热减径盘卷状钢管“PIC”生产技术的开发

以汽车为中心的工程机械用中空长尺钢管和溜冰场冷冻设备用传热配管为主体的长尺配管应用领域,前者从降低车体重量,连续化自动化生产降低成本观点积极使用电焊长尺钢管;后者为提高施工效率削减焊接接头数量而降低成本,试图使用超长尺钢管。新日本制铁公司光制铁所根据用户这种要求,把电焊钢管经过连续热减径轧制,采用线材生产工艺卷取技术开发出ＥＲＷ热减径盘卷状钢管“ＰＩＣ”（ＰｉｐｅｉｎＣｏｉｌ）。独创产品ＰＩＣ钢管已经有商品出售,并建立起电焊钢管焊接区性能健全技术,热减径卷取技术和长尺管材质量保证技术,同时还建立起连续伸管和矫直技术,内面涂覆技术等二次加工技术。采取上述措施已经成功生产和销售具有冷加工性能、耐腐蚀性能、施工性和经济效益良好的ＰＩＣ制品     

小直径管排水采气装置在四川气田的应用

小直径管排水采气技术能使起泡剂通过小直径管直接快速到达出液段、水淹段,起泡剂扩散效果好,与液体接触面积大,采气效果好。介绍了小直径管排水采集装置的结构、工作原理及在四川气田实施的几种工艺,即与电潜泵结合死井复产工艺、与气举车气举相结合死井复产工艺、在生产井中边注边采工艺及小直径管测试工艺。实施结果表明,小直径管排水采气技术不仅适用于低压气井排水采气,也适用于低压高产井排水采气;小直径管排水采气技术为四川气田井下有封隔器、油套环空不通井提供了解决井内积液问题的新方法。     

深抽减载装置在胡庆油田的应用研究

针对胡庆油田目前生产中存在的常规深抽工艺满足不了油田进一步挖潜的问题 ,引进了深抽减载装置 ,并在现场进行了推广应用。根据减载装置自身的特殊结构及工作原理 ,油井应用深抽减载装置后 ,降低了抽油机井悬点载荷 ,节能降耗 ;利用常规的管、杆、泵、抽油机 ,可以大幅度加深泵挂 ,放大生产压差 ,增加原油产量 ,提高经济效益。深抽减载装置是一种节能、增产的新工艺 ,特别是在超深井中应用效果更加明显 ,为胡庆油田深挖油井潜力开辟了一条新途径     

油浆蒸汽发生器管板减应力槽的设计

油浆蒸汽发生器在使用过程中管板处经常出现开裂的情况。试验表明,管板受到温差交变应力,即交变的热载荷作用而产生疲劳破坏。同时又存在拉应力的作用,并且设备长期承受介质腐蚀和应力腐蚀,导致管板开裂。经理论和实验验证,焊接接头在管板的减应力槽上的位置产生了一个应力低谷,开槽管板焊接热影响区的低应力区范围较不开槽的有所扩大,能够有效预防径向裂纹的萌生和扩展,因此大大延长了设备使用寿命,满足装置的正常运行。以油浆蒸汽发生器的管板结构为例,在符合GB/T 151—2014《热交换器》要求的情况下进行减应力槽的设计。分别设计了换热管直径为25 mm和32 mm的管板减应力槽,满足了实际生产和设备运行需要。     

热张减工艺对高频焊管API圆螺纹抗粘扣性能的影响

如何提高高频焊管API圆螺纹的抗粘扣性能一直是油套管生产厂家的重点研究课题,通过对采用热张减工艺生产的高频焊管作为管坯生产的油套管的API圆螺纹抗粘扣性能进行分析,从热张减工艺对焊管性能的影响、API圆螺纹粘扣失效机理、螺纹参数选配、接箍镀层选用、现场实际作业要求等方面进行了归纳分析,总结了热张减工艺对高频焊管API圆螺纹抗粘扣性能的影响,提出了一些在油套管生产中应注意的问题,具有一定的借鉴意义。     

HFW焊管热张力减径前后的压扁试验结果分析

采用高频焊（HFW）+热张力减径新工艺（简称SEW工艺）试制石油套管管坯,在热张力减径前后分别取样进行压扁试验。试验结果表明,HFW管经过热张力减径后,压扁试验全部合格,即使试样压扁至内壁贴合时,焊缝有微小裂纹的试样也很少;这说明焊缝的塑性变形能力显著改善,达到了焊管无缝化的目的。     

石油油管的质量与检验

通过对石油油管理化指标、外观几何尺寸与单项参数的对比分析,论述了国产石油油管与进口石油油管的异同,指出了国产石油油管应在生产工艺、质量监控水平等方面应进一步提高。同时还指出了加强进口与国产石油油管检验的重要性及检测中的注意事项。     

一种方,矩形焊管孔型设计的简便方法

介绍一种简便实用的由圆变方的，矩形焊管的孔型设计方法。本方法采用交替变形法，变形阻力小，轧辊寿命长，成品率高，易于掌握，适于广大中小型焊管厂推广使用。     

克服金融危机影响 继续向焊管强国迈进

回顾了我国焊管工业2008年和2009年前3季度的发展概况。分析了近年来我国焊管工业结构调整所取得的主要成绩,如焊管总体装备和技术水平快速提升,高钢级管线钢管和焊接油井管的研制取得突破性进展,制管企业重组形成了我国最大的石油焊管生产集团等。最后指出:今后我国焊管工业应进一步提高产业集中度,鼓励石油制管企业和钢铁企业强强联合,组建具有国际竞争力的制管企业集团,更加重视焊管企业的技术改造和人才培养,提高企业技术实力,同时还要有所创新,开发出具有中国特色的焊管新产品。     

国内ERW焊管发展现状及其质量控制

对国内ERW焊管发展现状进行了概述,指出目前国内ERW焊管产能较大,但高端产品发展不足,国内ERW焊管厂家应不断提高和稳定产品质量,发展高端产品.以中口径高品质ERW焊管生产为例讨论了各生产工序质量控制要点.     

对日本三菱铣边机的分析探讨

从组成结构、工作原理、工作方式等方面对日本三菱公司的铣边机进行了分析探讨,指出采用铣边机可以更好地改善板边质量,提高焊接质量和生产效率。建议在ERW焊管生产线上用铣边机替代刨边机。     

双翼鳍片管高频焊接一次成型新技术的应用

从目前市场需求和国内鳍片管焊接技术现状出发，以高频焊接理论的应用为基础，以工装设备和生产工艺为必要条件，对双翼鳍片管高频焊接一次成型技术的实施应用进行了扼要的技术理论分析和阐述，并对生产过程中的调试和工艺控制进行了介绍。     

我国焊管工业的结构调整

自2000年以来,我国焊管产量连续多年高速增长,到2007年焊管产量已达2361×10⁴t,比2000年增长了3.55倍,但是2007年8月以后,焊管产量增速减缓,供大于求的局面加剧,焊管出口形势严峻。通过对焊管行业形势分析,提出通过调整生产能力、开发高档产品、以及调整经营方式的方法调整焊管工业结构,指出只有通过结构调整,转变增长方式,才能促进焊管工业又好又快发展。     

精密焊管的制造技术与应用

精密焊管比一般焊管几何尺寸精确,焊缝和焊管内外表面质量优良,壁厚均匀,可直接或经少量加工用于设备构件中,在化工、纺织机械、航空、仪表、汽车等行业中得到广泛应用.论述了精密焊管的生产方式、用途和使用性能,精密焊管的制管工艺和生产装置,精密焊管生产中几个关键技术问题和技术质量标准以及高质量精密焊管的生产.