1-氯-1,1-二氟乙烷裂解制备偏氟乙烯的研究进展

偏氟乙烯是氟化工行业重要的单体,主要由1-氯-1,1-二氟乙烷（HCFC-142b）裂解制备,本文介绍了HCFC-142b裂解制备偏氟乙烯反应机理的研究进展,对HCFC-142b催化裂解工艺进行了评述和展望,综述了HCFC-142b裂解管结构改进的研究进展,对偏氟乙烯精馏分离工艺进行了评述。提出应深入研究HCFC-142b裂解机理,进一步研究裂解管材质和结构对HCFC-142b裂解过程的影响,并借鉴烃类裂解制乙烯的研究进展解决HCFC-142b裂解过程中面临的高能耗、催化剂流失、结焦等难题。     

活性炭负载金属氯化物催化1-氯-1,1-二氟乙烷裂解制备偏氟乙烯

在裂解温度为400~630℃、空时为32 s条件下研究了活性炭负载金属氯化物催化剂(Fe Cl3/C、Cu Cl2/C和Ni Cl2/C)催化1-氯-1,1-二氟乙烷(HCFC-142b)裂解制备偏氟乙烯(VDF)的过程。考察了反应温度和催化剂种类对原料转化率和VDF含量及选择性的影响。结果表明:Fe Cl3/C和Cu Cl2/C的催化活性较高,Ni Cl2/C无明显催化作用。反应温度为400~500℃时,Fe Cl3/C使HCFC-142b转化率提高约10%~20%,VDF含量增加约3%~8%,选择性下降约10%~14%。反应温度为400~480℃时,Cu Cl2/C使HCFC-142b转化率和VDF含量提高50%以上,选择性也明显提高。推测Fe Cl3/C和Cu Cl2/C的催化机理为碳正离子机理。     

1-氯-1，1-二氟乙烷热解反应的动力学特征和热解方法

偏氟乙烯(VDF)是多种含氟聚合物的单体。它的制法颇多，但最主要的方法是将1-氯-1，1-二氟乙烷(FC-142b)通过高温热解反应制得，并被广泛地用于工业生产。     

2-氯-1,1-二氟乙烷的制备与应用研究进展

介绍了2-氯-1,1-二氟乙烷的多种制备方法及应用研究进展,并对各种制备方法进行了分析,认为以2-氯-1,1-二氟乙烯为原料的催化加氢法,具有生产条件简单、转化率及收率高等优点,工业化价值高。并讨论了它在农药、医药等领域的应用。     

1,2-二氟四氯乙烷脱氯新工艺开发

针对传统的1,2-二氟四氯乙烷(F112)脱氯反应的溶剂体系存在易燃易爆危险性、锌粉结块影响反应进行等问题,通过对脱氯体系的溶剂种类、配比、锌粉规格和用量等影响因素进行试验,优选了一种更安全、环保、高效的脱氯溶剂体系,优选m(水)∶m(DMF)为1.6~3、n(Zn)∶n(F112)为1.29、锌粉粒度为200目。     

1,1-二氟乙烷生产中氯乙烯脱除技术研究进展

介绍了以氯乙烯为原料生产1,1-二氟乙烷中,脱除氯乙烯的必要性。在净化、精 馏2个阶段采用不同的方法,可将氯乙烯体积分数降至10×10-6以下。     

1,1-二氟乙烷的生产与应用

介绍了1,1-二氟乙烷(HFC-152a)的性质,并对现有HFC-152a的生产方法及其应用领域进行了总结介绍,认为开发高效新型催化剂及配套优化工艺将是提高HFC-152a 生产能力、提升HFC-152a品质的重要途径;HFC-152a在多元体系的应用及其他新领域的开发将是未来HFC-152a应用领域的新的增长点.     

1,1—二氟乙烷

前言1,1-二氟乙烷(difluoroethane)是一种重要的有机氟化工产品,在氟碳烃系列中称为HFC-152a,过去只是作为一种中间产品。它不含氯、溴原子,所以不会破坏大气臭氧层。随着蒙特利尔协议的生效,世界上将逐渐限制 CFC_s 的生产和使用。HFC-152a在 CFC_s 替代品及各种新的用途方面,将作为最终产品使用。它的作用和地位将日趋重要,并受到较多的重视。联合国环境保护署和美国环保局的专家来华时曾多次提出希望我国开展 HFC-152a 的应用研究工作。本文简要介绍 HFC-152a 的性质、用途、前景、制造方法及国内情况。     

1-溴-2-氟乙烷合成工艺的研究

1-溴-2-氟乙烷是合成氟喹诺酮类抗菌药氟罗沙星的重要原料,本文对其合成工艺进行了综述,认为以1,2-二溴乙烷为原料,在Cu2O催化下,与HF发生氟化反应的合成方法,和以氟乙烯为原料,与溴化氢和氧气溶于二氯甲烷中,发生溴化反应的合成方法均具有原料易得、收率高的优点,是工业上合成1-溴-2-氟乙烷的理想选择.     

联产1,1-二氟乙烷和氯乙烯的方法研究

采用联产1,1-二氟乙烷(HFC-152a)和氯乙烯(VCM)的方法,将二氯乙烷和氟化氢汽化后进入反应器进行催化反应得到1,1-二氟乙烷和氯乙烯。结果表明,HFC-152a市场较好的情况下,反应温度330℃,空速2 500 h^-1,HF与二氯乙烷的摩尔比15∶1为优化的反应条件;VCM市场较好的情况下,反应温度200℃,空速2 000 h^-1,HF与二氯乙烷的摩尔比为1∶1为优化的反应条件。为了解决反应过程中未完全转化的烯烃与目标产品易形成共沸难分离的问题,在精馏过程中引入了饱和有机溶剂,得到HFC-152a的质量分数可达99.9%以上。通过1套装置同时联产HFC-152a和VCM这2种产品,具有原料单程转化率高、绿色环保、可连续化操作的特点。     

HCFC-142b/HFC-143a应用及合成方法

简述了1,1,1-三氟乙烷(HFC-143 a)在混配制冷剂中的应用及1-氯-1,1-二氟乙烷(HCFC-142b)制备聚偏氟乙烯(PVDF)原料的应用,详述了HFC-143 a/HCFC-142b的制备工艺,即由起始原料偏氯乙烯(VDC),1,1-二氯-1-氟乙烷(HCFC-141b),1,1,1-三氯乙烷(HCC-140),1,1-二氟乙烷(HFC-152 a)为原料的光氯化法。最后得出结论,以VDC为原料的制备HFC-143 a/HCFC-142b工艺适合工业化生产。     

酯化反应蒸馏过程的模型化及模拟研究

In this paper,a generalized model of the reactive distillation processes was developed via rate-based approach. The homotopy-continuation method was employed to solve the complicated nonlinear model equations efficiently. The simulation on the reactive distillation processes was carried out with the profiles of stage temperature,composition and flow rate for both vapor and liquid phases obtained. Based on careful analysis of the simulation results, the pitfalls in experimental design were detected. Finally, a software package for the simulation of reactive distillation processes was developed.     

三氯氢硅歧化反应精馏生产硅烷的模拟简

The reactive distillation process for producing high purity monosilane via trichlorosilane redistribution reaction was simulated. Rigorous RadFrac block was employed in Aspen Plus simulation package. Accurate results could be given when the chemical kinetics was taken into account in the equilibrium stage model. A single column process was used for the verification of previous studies. The results showed that 99.9% purity monosilane could be achieved in the reactive distillation. A pumparound block was employed to reduce the condenser duty with inexpen- sive coolant. The effects of operating pressure, feed stage location, liquid holdup per stage and pumparound loca- tion were also investigated. The energy consumption was limited, but the refrigerant temperature was too low, which is the fatal disadvantage. Therefore, a double columns process was developed to increase the condenser tem- perature. The simulation results demonstrated that a reasonable temperature could be achieved by varying the recy- cle stream location.     

Steady-State Reactive Distillation Simulation Using the Naphtali-Sandholm Method

The steady-state simulation of reactive distillation columns using the conventional Naphtali-Sandholm (NS) method is studied. Results for methyl acetate and MTBE columns show that the method effectively solves the highly non-linear MEH equations. In the MTBE system, three distinct steady states are obtained as the Newton step factor is decreased from high to low values. The versatility of the method in handling different column specifications and its application for preliminary control studies is also demonstrated. A novel feature of the work is the inclusion of reaction conversion as a possible column specification. The specification of reaction conversion and product purity provides a direct means for obtaining operating conditions for high purity and high conversion column operation.     

反应精馏法合成醋酸丁酯的模拟研究

文章采用Aspen Plus对反应精馏法生产醋酸丁酯过程进行稳态模拟。对塔板数、进料位置及进料比进行了优化,得到了精馏塔理论板上的温度、汽(液)相流量组成分布和再沸器热负荷。结果表明进料位置和进料比对年总成本TAC影响很大。该计算对反应精馏法合成醋酸丁酯工艺的设计和操作具有实际意义。     

甲缩醛反应精馏过程模拟

通过实验取得了甲醛和甲醇合成甲缩醛的反应参数;建立了其连续生产工艺的数学模型,利用ASPEN PLUS软件对甲醛和甲醇缩合生成甲缩醛进行了模拟,结果表明反应精馏连续生产甲缩醛的工艺是可行的,转化率高达99%,并得到含甲缩醛99%的产物,同时确定了进料板和反应区.     

带多台侧反应器的间歇反应精馏生产氯化苄非稳态模拟与过程设计

建立了带多台侧反应器的间歇反应精馏过程,采用Aspen Plus模拟软件构建该过程的非稳态模拟方法。以甲苯氯化生产氯化苄为对象,研究了侧反应器台数、侧线采出率和采出位置、氯气分配、反应精馏时间及再沸器蒸发量等设计参数对间歇反应精馏过程的影响规律。模拟结果表明反应能力和分离达到最佳匹配的最优设计参数为:精馏塔塔板数8块、侧反应器2台、氯气分配7:3、从第3块塔板侧线采出、采出率85%、再沸器蒸发量25 kmol?h?1。在此结构参数和操作条件下完成50 kmol甲苯氯化所需时间为9 h,甲苯的转化率和氯化苄的选择性均可达到98.0%以上。     

二甲基甲酰胺法萃取精馏生产1,3-丁二烯的模拟计算

Nowadays,extractive distillation is the main technique to produce 1,3-butadiene.This study simulated the 1,3-butadiene production process with DMF extractive distillation by Aspen Plus.The solvent ratio is the most important parameter to the extractive distillation process.The article has given out the proper solvent ratios,reflux ratios,distillate ratios,and bottom product ratios of the columns.It also discusses the thermal loads of several columns.The results of simulation are consequently compared with the plant data,which shows good accordance with each other.