饮料瓶中空吹塑模具设计与数控仿真加工

针对模具造型与NC编程在兼容时存在特征丢失的问题,提出借助UG软件对饮料瓶模具进行自由曲面造型、结构参数化设计、型腔模具工艺设计及数控仿真加工一体化分析的方法。确定合理的工艺路线,设置型腔模具粗、精加工及边角优化的工艺参数,规划刀具路径,自动生成NC代码。实践证明,基于UG的中空吹塑模具设计及数控仿真加工一体化分析方法缩短饮料瓶开发周期,保证饮料瓶产品质量,为同类塑料制品的模具生产工艺提供参考。     

塑料顶盖注射工艺分析及模具设计

文章主要设计塑料顶盖注塑模具设计,此零件有侧孔,因此必须有侧抽芯机构,形状圆形,属于简单几何形状,因此可以采用一模两腔,推杆推出,侧浇口进胶。根据塑料零件的具体结构,设计了其他模具零件的设计。文章还介绍了机构和浇注系统等结构的设计过程,绘制模具装配图、导向件和脱模机构等,冷却系统的设计等,模具导向机构的设计。并确保设计的塑料填充均匀,冷却通道的设计,以达到最高的效率,然后重点介绍了该方案。选择了模具标准件的,计算了模具的尺寸。通过对塑件加工工艺、生产条件和制造水平的分析。最后讨论了塑料件成型工艺及脱模系统的可行性。结合生产实践的实践知识,具体确定了注塑模具和注塑机的注塑机的大小,涉及到的各种参数的选择、零件的加工方法,注射模的结构及相关的计算问题及特种加工技术。     

基于UG6.0软件MoldWizard模块手机外壳注塑模设计

MoldWizard是UG NX6.0软件用于注塑模具和金属压铸模具自动化设计的专业应用模块,它的智能化、参数化功能为模具设计起到向导作用,基于UG Model进行三维造型,根据手机外壳的特征,按照Wizard模具设计流程从产品的装载、收缩、布局、分型、调用模架、添加标准件以及浇注系统、冷却系统和电极设计。     

基于UG/Moldwizard环境下的注塑模具协同设计

针对当前区域模具产业集聚状态下企业设计状态的特点,对模具企业模具设计协同方面的研究进展进行初步总结,指出当前大部分模具企业在模具设计实践时在运用网络协同时存在的一些基本问题。有针对性提出模具生产时,协同应从产品设计开始,充分运用UG软件中模塑验证、Wavelink模具精灵、装配模块、Vis Mockup可见模型等工具进行协同设计,以提高工作效率。     

浅谈UG数控加工模块对塑料模具型腔加工的应用

随着人们生活水平的不断提高,人们对产品的外观设计有了更高的要求,随之而来对工业生产过程中模具的设计提出了更高的要求,复杂模具设计完成后,其型腔与型芯的加工也出现很多难题,需要在保证模具加工质量的前提下,尽量缩短加工周期,提高模具的加工精度。CAD/CAM软件在我国已有了突飞猛进的发展,越来越多的软件都能满足模具设计与制造的要求,其中UG集成了对模具的设计、分析,并自动编制加工程序、仿真加工演示,能大大缩短模具的设计与加工时间。UG的加工模块包括平面铣、型腔铣、等高轮廓铣、固定轮廓铣、清角加工等多种加工模式,实现了模具加工高质量、高效率,适应现代模具的生产制造。     

圆形筛盖注塑成型模具设计

模具设计中注塑成型模具设计是重要的一个部分,同时它又是一个难点,特别当制品含有螺纹时,设计时既要考虑模具的机构要求,同时也要考虑模具设计的成本问题和制品要大批量生产等因素,塑料材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种制品,而塑料的成型一般通过模具来成型,因此在塑料生产过程中模具是必不可少的。塑料模具对实现成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。该文着重介绍了圆形筛盖注塑模具设计的要点。     

塑料刀叉气辅成型模具浇注系统设计

气体辅助注射成型是一种特殊注塑成型工艺,其模具设计尚未形成完善的体系。文章以塑料刀叉为例,基于塑料熔体的充填流动和气体保压模拟,通过熔体充填区域和气体充填区域来评价设计优劣,进行气辅成型模具浇注系统的设计,并推荐可行的工艺参数。     

计算器上盖注塑模CAD/CAE优化设计

基于模具CAD/CAE技术,利用模流分析软件Moldflow对计算器塑料上盖注塑成型工艺过程进行模拟分析,优化模具的结构,根据CAE分析结果,利用模具CAD设计软件UG完成了整套模具的设计。实践证明,模具CAD/CAE协同设计减少了试模、修模过程,提高了生产效率,为模具优化设计提供了科学的依据     

调味壶身注塑模设计

本分析了塑料调味壶身的结构工艺特点。介绍了模具的模具设计。计算了斜导柱长度和最小开模行程。经实际生产验证，模具结构合理，定位可靠，操作方便。可为同类产品设计提供参考。     

中职模具制造技术一体化教学模块设计

对模具制造过程所涉及的工艺理论和操作技能进行分析,整合成若干单一的学习单元。然后以一副中等复杂程度塑料注射模具(或冷冲模)各系统零件作为载体,将加工该零件所需的理论和技能学习单元组合为一个教学模块("项目")。再以一系列零件装配成模具为主线,体现模具制造工艺理论和操作技能的全部内容。师生共同实施该系列零件的加工及模具装配过程,完成模具制造技术理论和操作技能的教学任务。     

基于Moldflow的多组件塑料喷头的模具设计

完成了多组件塑料喷头模具的设计,基于Moldflow,分析了塑料喷头组件的成型特点,并根据分析结果修正了设计中的错误。结果表明,采用一模多腔的布局形式可以同时对喷头的3个不同部件进行一次性成型,设计过程中结合使用软件的模具设计方式满足模具设计要求,可以优化模具设计过程。     

盖315.063塑料模具设计

文章前部分对"盖"塑件模具设计过程作了详细的介绍,从塑件材料分析,到关键的模具设计,都一一阐述。并在设计过程中,做了一些相关尺寸的计算,得出了模具的总体尺寸,选购了模架。在确定了模架结构后,又参照相关表格查找了适用型号的注塑机,也记录了相关参数。然后利用UG绘制零件三维图形,利用UG中的Mold Wizard软件设计模具,从项目初始化,确定一模两腔的布局、分型面的选择确定,再到型腔,型芯的确定,以及标准模架的调用,顶针的确定等都做了详细的说明。     

PET/PEN瓶坯成型工艺分析与注射模设计

使用Moldflow软件分析了一模两腔PET/PEN瓶坯热流道注射模注射成型过程,直观地模拟出塑料成型的充填、流动及冷却过程。预测PET/PEN瓶坯成型过程中可能出现的缺陷,优化冷却水道直径、布局和浇注系统尺寸,提出优化注射方案,对优化后方案进行可行性模拟,预测和解决PET/PEN瓶坯设计、模具设计及成型过程中存在的缺陷,具有快速、准确、方便、高效等优势,可以缩短模具制造周期,降低成本,提高生产效率。     

基于Pro/E 软件的手机外壳注塑模具设计与数控加工

分析利用Pro/E软件及其注塑模设计专家(EMX)系统进行手机外壳注塑模具设计的过程.并运用数控编程模块Pro/NC对模具型腔进行了加工刀路设计,模拟其加工过程.指出采用Pro/E软件来实现模具三维设计和数控加工,可以大大地缩短模具设计和加工周期,降低模具设计和加工的成本.     

模具虚拟实验室的研究与开发

针对传统模具培训资源存在的问题,提出了模具虚拟实验室的构想.主体功能包括模具结构认知、拆装实训和运动仿真3大模块,其中的特色功能有:模具知识立体词典、查看标准部件、自主拆装、实训考核等.基于在模具设计和分析方面广泛应用的UG软件,开发了模具教学虚拟实验室,实现了交互式的实训和知识关联,可广泛应用于模具人才培训,以及模具...     

模具设计对型材产量物理机械性能和表面质量的影响

模具是塑料型材挤出成型系统中的一个关键,模具设计必须经过精确分析和计算才能保证型材挤出产量、物理机械性能和表面质量。本文试就模具流道结构、流道几何尺寸、定形模长度、定形模冷却等设计问题进行了分析。     

塑料成型工艺及模具设计课程多媒体教学实践应用

多媒体技术与塑料成型工艺及模具设计课程教学的有效结合构成了塑料成型工艺及模具设计课程多媒体教学,作为塑料成型工艺及模具设计课程教师来说,接触新知识、新技术、新观念就变得尤为重要。而塑料成型工艺及模具设计课程多媒体教学在其被广泛认可的同时,却仍有一些因对其了解不深而存在的误区。文章从正反两个角度详细阐述这一教学方法,并对塑料成型工艺及模具设计课程多媒体教学提出了一些建议。     

滑轨冲压件成形工艺分析及模具结构设计

通过对某滑轨冲压件的技术要求及成形工艺进行分析,制定出合理的冲压成形方案,并设计模具结构、分析模具结构特点及工作过程。结果表明,模具结构设计合理,动作稳定可靠,冲压件完全达到技术要求,可为同类型模具设计提供参考。     

基于UG的小型打印机零件级进模设计

介绍了基于UG PDW设计的小型打印机零件级进模的整体结构,对工件进行工艺分析及结构分析,从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具进行了完整的设计,同时还介绍了模具相关尺寸的计算和确定等,模具经生产实践,结构可靠,生产的冲压件达到要求。     

基于变型设计和成型工艺优化的饮料瓶模具快速设计方法

在分析饮料瓶模具设计过程的基础上,结合零部件库的构建、变型设计技术和饮料瓶成型工艺优化技术提出了饮料瓶模具快速设计方法。结合实际,开发了一个饮料瓶模具快速设计系统,并介绍了企业的应用情况。应用表明,该方法可以缩短饮料瓶模具设计周期,节约设计成本。图9参9