国产铸造设备介绍——上海求精机器厂产品介招之二

仿苏295型震压式造型机供上砂箱造型之用,装有震实,压实及起模机构.型砂经过震实和压实用漏模架顶箱起模.265型造型机由于装配了自动时间控制阀,自动压力控制阀和按压气阀,使它的几个主要操作都成为自动化.     

关于震实造型的基本特性

一、前言湿型造型所用的具有代表性的造型机中,有震压式造型机,借助于震实的撞击力和压实的压缩力来紧实型砂。但是,震实与压实的配合大多是凭经验求得的,因此就会出现因模板形状和型砂种类不同而造成砂型质量不佳现象。因此,对这种造型机的研究,必须考虑到对铸型有很大影响的模板的形状和型砂的性质,需要研究的因素很多,可是,除了千千岩等人的一部份关于震实、压实的研究外,几乎别无他有。     

在弹簧多触头压实下型砂的紧实特性

一、前言压实法是造型机的主要紧实方法。用平压头压实型砂,砂型各部位的紧实度很不均匀,此现象随着模型的高低差增大和砂箱的增高而显得更为严重,因此目前仅用于低砂箱的造型,或作为其他紧实方法的辅助紧实措施。为了适应高砂箱及模型高低差较大的砂型制造,人们对压实造型机做了一系列的研究,其中主要有以下三方面:①在压实过程中伴以震动来     

Z145A造型机起模架与导向轴连接方式的改进

我厂使用的 Z145A 造型机,起模架与导向轴连接方式不合理,见图左所示。生产中,由于经常振动,所以起模架与导向轴连接不住。有时将连接螺栓振断,有时螺栓松动脱落,使     

Z1316气动微震压实造型机及使用

杭州汽车发动机厂的6130柴油机机体铸件原用Ｚ2316造型机加风舂紧实造型,由于砂型紧实度低且不均匀,外形尺寸精度差,铸件经常出现严重的涨砂、粘砂现象,铸件表面粗糙,外形尺寸超差较大,废品率较高。同时还存在生产效率低,机器损坏快,维修工作量大等一系列问题。随着生产发展,要求提高生产率,同时对铸件的尺寸精度和外观质量也提出了更高的要求。为了解决上述问题,迫切需要有一种性能较好的新型造型机取代Ｚ2316造型机。经对目前不同紧实方式的造型机对照比较,联系本厂实际情况,确定选用气动微震压实翻台翻转起模造型机。参照本厂机体铸件的…     

高速压实型砂研究

一、前言压实紧实是最古老而又最简单的铸造型砂紧实方法,在一般的造型机中,压实方法用得很多,例如:压实、震压、射压等造型机,都应用压实方法。然而,通常的压实方法用于含有高模样的砂型,所得砂型的模样四周紧实度低下,如用多触头高压、震压及射压等复合紧实方法,造型机的结构又比较复杂。此外,若比压不高,则所得砂型的紧实度较低,难以保证铸件的尺寸精确度。反之,若用高压造型,则往往出现砂型回弹大,起模比较困难等缺点。在现代气流冲击和气流渗透等快速紧实方法发展同时,也出现了高速压实方法,按文献报道,高速压实方法具有紧实度高,砂型回弹小,而且在模样比较高的情况下,亦     

ZB1410造型机压头与立柱冲撞现象分析及解决办法

ＺＢ１４１０造型机压头与立柱冲撞现象分析及解决办法徐长寿（苏州机床厂江苏苏州市：２１５００７）主题词：压实造型机，造型苏州机床厂生产的ＺＢ１４１０半自动气动微震压实造型机，适用于砂箱最大内尺寸为１０００ｍｍ×８００ｍｍ×３５０ｍｍ、有效负荷≤１２００...     

ZB148A造型机的改进

ZB148A顶箱震压式造型机为全缓冲高频率低振幅的造型机,其由压实机构、摆动压头机构、震击机构和起模机构等组成,这些机构都用压缩空气作为动力进行工作。我厂有四台ZB148A造型机,配上各种辅助设备组成一条半自动造型流水线。     

气垫式微震压实造型机气垫部分近似计算

气动微震压实式造型机经过短短几年的生产实践,证明了比震压式造型机优越。它不需大的设备基础,对厂房及周围环境影响较小;而且在压实的同时能进行微震,使砂型平均紧实度和紧实度分布均匀性都有明显提高,因此,扩大了对复杂铸件和高砂箱的造型的适应能力。但也出现一些问题,就目前国内使用较多的弹簧式气动微震压实造型机而言,有如下几点:     

Z148D造型机控制回路改进

我厂造型工部有两台 Z148D 造型机,其震击及压实力量大,起模平稳,是生产中的关键设备。机器原动作顺序为:压头转出—接砂—压头转入—压加震—震动器(压实活塞回落)—慢起模—快起模—压头转出。由于起模后压头才转出,这时砂箱内的型砂处于悬空状态,不便于进行扎气眼、刮平箱背等操作。     

推荐一种适用于中小型铸造车间的造型机——Z146气动微震压实造型机的设计总结

一、前言1.适应中小型铸造车间生产的需要,作为系列产品之一:我国中小型铸造车间机械化造型,主要使用的是震击式和震压式造型机,如 Z145A 震压式造型机已在国内广泛使用。由于震击与震压式造型机噪音大,生产率低等问题,近几年来国内正逐步使用气动微震压实造型机。气动微震压实造型机的主要特点是压实的同时进行震击,因此可得到紧实度分布良好的砂型。另外气动微震压实造型机生产率高,振动较小,对基础要求低,噪音小等特点。从目前来看,国内外已用气动微震压实造型机逐步代替震击式和震压式造型机。     

气垫式气动微震机构的试验研究

在粘土砂湿型铸造中,气动微震压实造型机由于结构简单、投资较少、操作和维护简便,仍然是最常用的机械化造型设备。在国外,这类造型机至今仍被广泛地使用着。我国铸造工业厂点分散,中小型车间数目很大,继续发展气动微震压实造型机是适合我国国情的。为了正确合理地设计和使用气动微震压实造型机,有必要对微震机构的震击机理进行较系统的试验研究,并分析气动微震机构的主要参数对震击效果的影响。一、试验装置及试验方法试验用气垫式气动微震压实造型机的紧实机构及各种测试用传感器的安装位置     

电磁造型机研究

电磁造型机是利用电磁铁的吸引作用来完成型砂的震实和压实过程的。它是一种先进的造型工具,它的优点是能量消耗少、效率高、维护费低,并且由于自动控制电路开关要比自动控制气阀(气动造型机上的阀门)方便得多,给造型操作的自动化创造了有利条件。但在目前,国内外对它的研究还不多,现有的文献(参考文献1,2)上只介绍过压实式电磁造型机。至今还没有看到有关既有震台及有压实的电磁造型机的报导。     

差动压实造型机

为了避免震击式造型机、震压式造型机和微震压实造型机在工作中产生的噪音,提高砂型紧实度及其分布的均匀性,进而提高铸件质量、改善铸造车间劳动条件。南京工学院机械系铸造教研组经过长期的研究试验,提出了差动压实造型机实用新型专利申请并获正式批准。     

气垫微震压实式造型机的原理和设计

造型工艺是铸造生产中的一个重要环节,根据厂方的具体情况,在机械化造型方面一直采用震击式造型机,不但生产率低而且紧砂效果不理想,对基础要求高,噪声大,操作环境差。作为厂方技术改造的一个内容,决定淘汰Z145型震击式造型机,设计Z145型气动微震压实式造型机。考虑到厂方产品类型不断更换,难以形成铸造流水线,只能采用单机生产。在机械化和自动化造型方面,气垫微震压实式造型机是在震击式造     

ZZ415型射压造型机的改造

ZZ415型垂直分型无箱射压造机的控制系统,是由液压、电气、气动、机械联合操纵控制的,其中机械控制是核心。造型机每制造一个砂型,不但要完成射砂、压实,起模Ⅰ、推出合型、起模Ⅱ、关闭造型室等六个动作,而且由于型腔深度及合型位置要变化,压实压力能调节及造型机在动作过程中速度要变化等,使得本来就比较复杂的液压系统,还需由更为复杂的机械控制箱来操纵。控制箱结构复杂,制造精     

小型震压造型机的检修

目前在我国铸工车间中采用脱箱造型来制造小铸件的已日见增多,所选用的多是小型的只有震实和压实机构的气动造型机,即所谓震压式造型机。由于这种造型机结构简单、操作方便、工艺装备简易,有压缩空气的铸工车间均可采用。     

弹簧多触头压实造型特性及 SI—3弹簧多触头气动微震压实造型机压头部分设计

一、前言我们因需要将某厂 SI——3气动微震压实造型机的压头改造成为多触头,并为进一步获得对弹簧多触头压实造型特性的认识,在我院铸造教研室工号试验机上做了一系列实验,从中看出弹簧多触头的突出特点。以下,将分述我们所做的实验及对 SI—3造型机压头的设计。二、对多触头压实造型特性的探讨1.回顾压实造型生产中,对于较复杂的模型采用平压头存在着紧实度不均匀的弊     

保压时间对型砂成型性能的影响

如何合理地选择压实造型机的保压时间,这是目前广泛应用于生产中的压实造型机在设计和使用中,经常碰到的问题。问题涉及到保压时间对成型性能的影响究竟如何?本文通过用自制的保压压实实验设备和有关成型性能的测试手段,就保压时间对回弹、起模力和再紧实变形量这几种成型性能的影响进行了实验研究和分析。实验表明:型砂是一种复杂的弹、粘、塑性体。型砂在压实过程中不仅存在着蠕变,而且存在着弹性后效;保压时间对回弹、起模力和再紧实变形量,均有明显的影响;而对强度、硬度、通气性等铸型性能则影响不大。此外,还实验研究了在一定的保压时间里,比压及型砂成分<膨润土含量,煤粉含量及含水量>对回弹、再紧实变形量及起模力的影响。     

利用水平振动的新式造型机

一、绪言砂型造型机,多数是震击式、压实式或者两者并用的.震击式造型机,砂型紧实好,但产生噪声和振动;压实式造型机,没有噪声和振动问题,但存在砂型深部的紧实差的问题。因此,迫切希望研究出一种克服此两者之缺点的造型机,但是完美的造型机还未被研制出来。笔者等曾就砂的紧实机理进行了研究,得知如果利用振动使砂流动化,同时进行压实的话,那末噪声和振动都小,而且砂型能很好地紧实,因此研制了具有这种效果的造型机。用这种新研制的造型机,用铸铁厂所用的型砂进行试验时,取得了预期的效果。