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引进国外先进技术开发高性能粉煤灰烧结陶粒 总被引:1,自引:0,他引:1
通过实地考察国外轻集料的生产技术和应用技术,结合大庆地区轻集料的市场分析、原料供应、气象环境,建筑节能、资金投入等建厂条件,从综合利用粉煤灰角度,论述了引进国外技术和关键装备,由排灰电厂建设一 艺先进、技术成熟、没有污染、规划合理的现代化粉煤灰陶粒工厂的必要性,可行性及实施方案。 相似文献
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发展粉煤灰陶粒和粉煤灰陶粒混凝土势在必行 总被引:4,自引:0,他引:4
作为吃灰量大,它具有优异性能的粉煤灰的陶粒及其混凝土,已被数十年的陶粒混凝土建筑工程的成功应用所证实。但是粉它几经反复至今尚大面积应用呢?笔者力求通过国内外粉煤灰陶粒及陶粒混凝土的研制生产,应用回顾的论述,提出设想和建议,并认为,当前正是抓紧发展粉煤灰陶粒和粉煤灰陶粒混凝土的大好时机。 相似文献
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本文阐述提高粉煤灰陶粒强度的意义和测试粉煤灰陶粒强度的方法。通过试验,研究探讨调整陶粒的颗粒级配,延长陶粒混凝土的搅拌时间,掺入外加剂,优选配制陶粒混凝土的原材料等对粉煤灰陶瓷混凝土强度的影响。 相似文献
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粉煤灰超轻陶粒的研制 总被引:2,自引:0,他引:2
在我国 ,超轻型陶粒约占陶粒总产量的三分之一。超轻陶粒以其优异的保温隔热性能和多样的应用方式被广泛用于建筑围护结构、管道工程、热工窑炉等方面 ,具有很高的节能效果 ,是新型节能建材中的佼佼者。超轻陶粒生产比普通陶粒困难 ,主要原因是其对原料要求非常严格 ,在三元相图中只有范围很小的化学组成能够符合超轻陶粒的生产工艺要求 ,而我国许多地区则缺乏生产这种轻陶粒的天然原料。为了加快超轻陶粒的发展 ,必须研发新的原料和新的生产工艺。我们以粉煤灰、普通粘土和废旧聚苯乙烯泡沫塑料为原料试制超轻陶粒 ,效果较好。1 试验用原… 相似文献
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粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物,粉煤灰主要用于混凝土添加剂,附加值较低.为了提高粉煤灰的利用价值,本研究利用粉煤灰制备轻质高强陶粒.在1100 ℃煅烧时,粉煤灰陶粒烧结出现新物相钙长石,在1200 ℃煅烧时,石英相溶解到烧结物相中,粉煤灰陶粒烧结出现新物相普通辉石,煅烧温度控制在1100~1200 ℃范围较适宜.煅烧温度增加到1200 ℃时,筒压强度达到6.3 MPa左右,体积密度达到1.6 g/cm3左右.当P值较低时,粉煤灰陶粒的烧成温度降低,陶粒容易烧胀,当P值超过10时,粉煤灰陶粒的烧成温度过高,粉煤灰陶粒不易发生膨胀. 相似文献
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本文通过粉煤灰陶粒混凝土基本构件试验,对理论计算和实测结果进行了分析,对构件强度、刚度、裂缝宽度等作了探讨,为普及推广粉煤灰陶粒混凝土在结构中的应用做了尝试 相似文献
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烧胀型轻质粉煤灰陶粒的研制与生产 总被引:1,自引:0,他引:1
本文探讨了粉煤灰陶粒的膨胀机理.阐述了烧胀型轻质粉煤灰陶粒的原材料及配比.生产工艺过程及产品的技术性能。指出该产品比粘土陶粒及烧结粉煤灰陶粒更具有优越性,发展前景更好.并且对该产品的投资及效益进行了讨论。 相似文献
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介绍用粉煤灰生产免烧免蒸粉煤灰陶粒的研究情况。用HAS土壤固化剂及少量外加剂与粉煤灰制成的陶粒,采用自然养护或低热蒸汽养护,产品性能可达到国标GB3838-81的要求。 相似文献
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为了提高粉煤灰综合利用率,开发了一种以高铝粉煤灰为主要原料,赤泥为助溶剂,膨润土为粘结剂,采用高温烧结工艺制备高强陶粒的方法。通过正交试验探究不同原料配比及烧结制度对陶粒性能的影响。自制一种造孔剂,研究造孔剂添加量对陶粒性能的影响。采用扫描电子显微镜及X射线衍射仪对陶粒显微结构及物相组成进行分析。试验结果表明,在赤泥添加量为15%,膨润土添加量为5%,烧结温度1 290℃,烧结时间20 min条件下可制备出吸水率3.2%,筒压强度21.1 MPa的高强陶粒。通过调节造孔剂的添加量可以得到不同密度等级的高强陶粒产品,随着造孔剂含量增多,陶粒密度减小,强度降低,但仍能达到10 MPa以上。粉煤灰高强度陶粒的开发预期可为承重型建筑构件提供原料支撑。 相似文献
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免烧粉煤灰陶粒及其砌块的研制 总被引:2,自引:1,他引:1
1 免烧粉煤灰陶粒的研制免烧粉煤灰陶粒国内早已研制和生产应用。有的将粉煤灰与石灰、石膏配合,经轮碾、拌和、挤出成型,得到陶粒坯体,再经蒸养得到免烧粉煤灰陶粒。有的将粉煤灰与水泥、石灰配合,经成球、养护而得到免烧粉煤灰陶粒。免烧粉煤灰陶粒节省能源、工艺简单、成本低、投资少;以粉煤灰为主要原料,降低环境负荷,与环境协调性好,符合可持续发展的方向。但这种陶粒的主要问题是堆积密度偏高,一般为800~850kg/m3。而烧结粉煤灰陶粒的堆积密度为800kg/m3左右,降低非烧结粉煤灰陶粒的堆积密度成为研究的重点。本研究先后探索了用泡沫… 相似文献
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烧结粉煤灰陶粒国内外生产技术比较和综合评价 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍烧结机法生产烧结粉煤灰陶粒的主要性能和应用范围.对原材料的要求和基本配方,生产工艺和主要参数,烧结机规格和性能.国内外生产技术的特点和比较.综合技术、经济评价。 相似文献
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为了提高粉煤灰综合利用率,开发了一种以高铝粉煤灰为主要原料,赤泥为助溶剂,膨润土为粘结剂,采用高温烧结工艺制备高强陶粒的方法。通过正交试验探究不同原料配比及烧结制度对陶粒性能的影响。自制一种造孔剂,研究造孔剂添加量对陶粒性能的影响。采用扫描电子显微镜及X射线衍射仪对陶粒显微结构及物相组成进行分析。试验结果表明,在赤泥添加量为15%,膨润土添加量为5%,烧结温度1 290 ℃,烧结时间20 min条件下可制备出吸水率3.2%,筒压强度21.1 MPa的高强陶粒。通过调节造孔剂的添加量可以得到不同密度等级的高强陶粒产品,随着造孔剂含量增多,陶粒密度减小,强度降低,但仍能达到10 MPa以上。粉煤灰高强度陶粒的开发预期可为承重型建筑构件提供原料支撑。 相似文献
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黑龙江省双达公司采用哈尔滨工业大学赵教授的专利技术于2006年11月3日在哈尔滨建成一条日产40m^3的烧胀粉煤灰陶粒生产线。该生产线是在购置一条旧的粘土陶粒生产线设备的基础上,经过一定的工艺改造异地再建而成,总投资仅用50多万元。 相似文献
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