粉煤灰烧结陶粒工艺特点与应用技术

利用粉煤灰和灰渣生产粉煤灰烧结陶粒,经测试粉煤灰烧结陶粒性能优良,用途广泛,实现了良好的经济效益和社会效益。     

烧结全粉煤灰陶粒生产工艺探索

讨论烧结全粉煤灰陶粒的成球、烧结、破碎、筛选等生产过程与工艺     

引进国外先进技术开发高性能粉煤灰烧结陶粒

通过实地考察国外轻集料的生产技术和应用技术，结合大庆地区轻集料的市场分析、原料供应、气象环境，建筑节能、资金投入等建厂条件，从综合利用粉煤灰角度，论述了引进国外技术和关键装备，由排灰电厂建设一 艺先进、技术成熟、没有污染、规划合理的现代化粉煤灰陶粒工厂的必要性，可行性及实施方案。     

发展粉煤灰陶粒和粉煤灰陶粒混凝土势在必行

作为吃灰量大，它具有优异性能的粉煤灰的陶粒及其混凝土，已被数十年的陶粒混凝土建筑工程的成功应用所证实。但是粉它几经反复至今尚大面积应用呢？笔者力求通过国内外粉煤灰陶粒及陶粒混凝土的研制生产，应用回顾的论述，提出设想和建议，并认为，当前正是抓紧发展粉煤灰陶粒和粉煤灰陶粒混凝土的大好时机。     

粉煤灰陶粒混凝土强度的试验研究

本文阐述提高粉煤灰陶粒强度的意义和测试粉煤灰陶粒强度的方法。通过试验，研究探讨调整陶粒的颗粒级配，延长陶粒混凝土的搅拌时间，掺入外加剂，优选配制陶粒混凝土的原材料等对粉煤灰陶瓷混凝土强度的影响。     

粉煤灰超轻陶粒的研制

在我国 ,超轻型陶粒约占陶粒总产量的三分之一。超轻陶粒以其优异的保温隔热性能和多样的应用方式被广泛用于建筑围护结构、管道工程、热工窑炉等方面 ,具有很高的节能效果 ,是新型节能建材中的佼佼者。超轻陶粒生产比普通陶粒困难 ,主要原因是其对原料要求非常严格 ,在三元相图中只有范围很小的化学组成能够符合超轻陶粒的生产工艺要求 ,而我国许多地区则缺乏生产这种轻陶粒的天然原料。为了加快超轻陶粒的发展 ,必须研发新的原料和新的生产工艺。我们以粉煤灰、普通粘土和废旧聚苯乙烯泡沫塑料为原料试制超轻陶粒 ,效果较好。1　试验用原…     

粉煤灰陶粒制备试验研究

粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物,粉煤灰主要用于混凝土添加剂,附加值较低.为了提高粉煤灰的利用价值,本研究利用粉煤灰制备轻质高强陶粒.在1100 ℃煅烧时,粉煤灰陶粒烧结出现新物相钙长石,在1200 ℃煅烧时,石英相溶解到烧结物相中,粉煤灰陶粒烧结出现新物相普通辉石,煅烧温度控制在1100~1200 ℃范围较适宜.煅烧温度增加到1200 ℃时,筒压强度达到6.3 MPa左右,体积密度达到1.6 g/cm3左右.当P值较低时,粉煤灰陶粒的烧成温度降低,陶粒容易烧胀,当P值超过10时,粉煤灰陶粒的烧成温度过高,粉煤灰陶粒不易发生膨胀.     

未掺粘结剂烧结粉煤灰陶粒的成球技术

大庆油田热电厂引进莱泰克技术建成并投产 2 0万m3 烧成粉煤灰陶粒工程。依据生产实际经验 ,简要介绍生产工艺中的原料要求 ,计量控制 ,混合技术及成球技术     

大庆"莱泰克"粉煤灰烧结陶粒性能、应用与开发

1粉煤灰烧结陶粒的试验简况为综合利用粉煤灰,大庆石油管理局引进英国技术,在大庆油田热电厂建成一座年产20×104m3的粉煤灰烧结陶粒工厂。大庆油田热电厂生产的粉煤灰烧结陶粒,其粉煤灰掺配率达到95%,煤粉5%,没有粘结剂。对于粉煤灰的颗粒组成,仅要求小于45μm的组分不少于65%。陶粒的技术性能经检测符合国标的相关规定,试验结果详见表1:表1粉煤灰烧结陶粒试验结果     

粉煤灰陶粒混凝土基本构件试验研究

本文通过粉煤灰陶粒混凝土基本构件试验，对理论计算和实测结果进行了分析，对构件强度、刚度、裂缝宽度等作了探讨，为普及推广粉煤灰陶粒混凝土在结构中的应用做了尝试     

烧胀型轻质粉煤灰陶粒的研制与生产

本文探讨了粉煤灰陶粒的膨胀机理．阐述了烧胀型轻质粉煤灰陶粒的原材料及配比．生产工艺过程及产品的技术性能。指出该产品比粘土陶粒及烧结粉煤灰陶粒更具有优越性，发展前景更好．并且对该产品的投资及效益进行了讨论。     

粉煤灰双免建筑陶粒的研制

介绍用粉煤灰生产免烧免蒸粉煤灰陶粒的研究情况。用HAS土壤固化剂及少量外加剂与粉煤灰制成的陶粒,采用自然养护或低热蒸汽养护,产品性能可达到国标GB3838-81的要求。     

粉煤灰高强陶粒制备研究

为了提高粉煤灰综合利用率,开发了一种以高铝粉煤灰为主要原料,赤泥为助溶剂,膨润土为粘结剂,采用高温烧结工艺制备高强陶粒的方法。通过正交试验探究不同原料配比及烧结制度对陶粒性能的影响。自制一种造孔剂,研究造孔剂添加量对陶粒性能的影响。采用扫描电子显微镜及X射线衍射仪对陶粒显微结构及物相组成进行分析。试验结果表明,在赤泥添加量为15%,膨润土添加量为5%,烧结温度1 290℃,烧结时间20 min条件下可制备出吸水率3.2%,筒压强度21.1 MPa的高强陶粒。通过调节造孔剂的添加量可以得到不同密度等级的高强陶粒产品,随着造孔剂含量增多,陶粒密度减小,强度降低,但仍能达到10 MPa以上。粉煤灰高强度陶粒的开发预期可为承重型建筑构件提供原料支撑。     

免烧粉煤灰陶粒及其砌块的研制

1　免烧粉煤灰陶粒的研制免烧粉煤灰陶粒国内早已研制和生产应用。有的将粉煤灰与石灰、石膏配合,经轮碾、拌和、挤出成型,得到陶粒坯体,再经蒸养得到免烧粉煤灰陶粒。有的将粉煤灰与水泥、石灰配合,经成球、养护而得到免烧粉煤灰陶粒。免烧粉煤灰陶粒节省能源、工艺简单、成本低、投资少;以粉煤灰为主要原料,降低环境负荷,与环境协调性好,符合可持续发展的方向。但这种陶粒的主要问题是堆积密度偏高,一般为800～850kg/m3。而烧结粉煤灰陶粒的堆积密度为800kg/m3左右,降低非烧结粉煤灰陶粒的堆积密度成为研究的重点。本研究先后探索了用泡沫…     

烧结粉煤灰陶粒国内外生产技术比较和综合评价

介绍烧结机法生产烧结粉煤灰陶粒的主要性能和应用范围．对原材料的要求和基本配方，生产工艺和主要参数，烧结机规格和性能．国内外生产技术的特点和比较．综合技术、经济评价。     

粉煤灰高强陶粒制备研究

为了提高粉煤灰综合利用率,开发了一种以高铝粉煤灰为主要原料,赤泥为助溶剂,膨润土为粘结剂,采用高温烧结工艺制备高强陶粒的方法。通过正交试验探究不同原料配比及烧结制度对陶粒性能的影响。自制一种造孔剂,研究造孔剂添加量对陶粒性能的影响。采用扫描电子显微镜及X射线衍射仪对陶粒显微结构及物相组成进行分析。试验结果表明,在赤泥添加量为15%,膨润土添加量为5%,烧结温度1 290 ℃,烧结时间20 min条件下可制备出吸水率3.2%,筒压强度21.1 MPa的高强陶粒。通过调节造孔剂的添加量可以得到不同密度等级的高强陶粒产品,随着造孔剂含量增多,陶粒密度减小,强度降低,但仍能达到10 MPa以上。粉煤灰高强度陶粒的开发预期可为承重型建筑构件提供原料支撑。     

又一条烧胀粉煤灰陶粒生产线在哈尔滨建成

黑龙江省双达公司采用哈尔滨工业大学赵教授的专利技术于2006年11月3日在哈尔滨建成一条日产40m^3的烧胀粉煤灰陶粒生产线。该生产线是在购置一条旧的粘土陶粒生产线设备的基础上，经过一定的工艺改造异地再建而成，总投资仅用50多万元。     

绿色建材陶粒

本文从陶粒的发展历史,使用原材料的特性,制造过程及主要的性能指标进行分析,揭示了陶粒是一种变废为宝、用途广泛的绿色建材。     

立窑生产粉煤灰陶粒

本文介绍了机立窑或半机立窑生产粉煤灰陶粒的工艺过程及提高质量、降低能耗的措施。