染色涤纶低聚物的控制

涤纶低聚物是单体在缩聚反应过程中形成的低分子质量副产物。据美国纺织品生产商宣称,远东地区出产的涤纶纤维中的低聚物含量可能高达10%。低聚物是影响涤纶染色的大问题,目前还没有有效的解决方法。根据国内外有关染色涤纶低聚物的研究,从低聚物的形成及影响入手,总结了目前控制染色涤纶低聚物的主要方法,包括低温染色、碱性染色、添加助剂、高温排液、染色后处理以及生物酶处理,以有效控制涤纶染色中低聚物的不良影响,从而为解决染色涤纶低聚物问题提供一定的参考。需要指出的是,控制涤纶聚合环节中低聚物的生成是解决低聚物问题最根本和有效的方法,应该引起重视。     

筒子纱染色涤纶纤维表面杂质问题研究

针对筒子纱染色涤纶纤维表面杂质问题进行了研究，重点研究了筒子纱染色涤纶纤维的表面杂质含量和主成分含量，以及不同染色工艺条件纤维表面杂质含量变化规律，并研究了低聚物分散剂和还原清洗助剂对筒子纱染色涤纶纤维表面杂质的影响。结果表明：筒子纱染色涤纶纤维表面杂质大部分为聚酯低聚物杂质，其在总杂质中的比例达73%以上；随染料用量增加、染色温度升高、染色时间延长纤维表面杂质增多；在染浴中加入低聚物分散剂和使用特定还原清洗助剂可大幅降低表面杂质含量。     

减少涤纶低聚物的方法

减少涤纶低聚物的方法大致分成以下几种:a.加碱前处理;b.合理的还原清洗工艺;c.高温条件下,染色时间的延长会使低聚物增加,因此要尽可能减少高温染色时间;d.为防止低聚物的结晶,染色后的涤纶要尽可能在高温下淋洗;e.经常清洗低聚物的沉淀物,能减少布面斑点的产生;f.使用低聚物去除剂;     

筒子纱染色涤纶纤维表面杂质及对策

针对筒子纱染色涤纶纤维表面杂质问题,从染后纤维的表面杂质含量及主成分含量、染色工艺条件对纤维表面杂质含量的影响、低聚物分散剂和还原清洗助剂对纤维表面杂质的影响3方面进行了试验。结果表明：筒子纱染色涤纶纤维表面杂质大部分为聚酯低聚物,在总杂质中的含量达73%以上;随染料用量增加、染色温度升高和染色时间延长,纤维表面杂质增多;在染浴中加入低聚物分散剂和使用特定还原清洗助剂可大幅降低表面杂质含量。     

处理条件对聚酯纤维中低聚物组成和含量的影响

1　引言聚酯纤维是对苯二甲酸和乙二醇缩聚而成的产物 ,在生成线性高聚物的同时 ,也产生了线性和环状低聚物 ,由于线性低聚物易溶于水 ,因此不会给聚酯纤维染色加工带来问题 ,但是环状低聚物由于结晶率高 ,水溶性低 (即使在 1 0 0℃以上也难溶 ) ,因此给染色加工带来许多问题。聚酯纤维通常在高温下加工 ,而在高温下 ,尤其是在玻璃化温度 (6 0℃ )以上时 ,大分子链段灵活性增强 ,这会导致低聚物从纤维内部移到表面 ,给染色加工带来麻烦。在高温高压染色时 ,低聚物从纤维内部移到表面 ,进而进入染液中 ,从而导致不均匀的染色 ,此外低聚物还会…     

问与答

问:为什么涤纶高温高压染色后表面时有灰白粉尘?答:涤纶织物(纤维)高温高压染色后(尤其是染深浓色泽时),其色光往往会产生白濛濛的陈旧感,有时在织物表面还会产生一层灰白色粉尘,而且易洗性差。对色泽的浓艳度影响很大。试验证明,产生上述问题的根源是涤纶的低聚物。涤纶是以对苯二甲酸与乙二醇为单体,聚合而成的聚对苯二甲酸乙二酯。但是,在两个单体的共聚过程中,不可避免地会有单体、二聚物、三聚物等低聚物副产物产生。其含量一般为纤维质量的1.3%~1.7%。低聚物的聚合度很小,其结构有链形也有环形,色泽为白色或灰色。其中,环状三聚体对染色质量的危害最大。这些相对分子质量较小、结构较简单的低聚物,在高温高压条件下,会随着涤纶溶胀结构松弛,自纤维内部向外转移,而暂溶于高温染浴中。由于低聚物基本不溶于110℃以下的水中,所以,在染色后期的降温过程中,便会从染浴中逐渐析出。     

银系抗菌涤纶/竹浆纤维针织混纺面料的染整工艺研究

银系抗菌涤纶/竹浆针织混纺面料是由抗菌性优良的银系抗菌涤纶纤维和竹浆纤维混纺而成,因此其面料具有了很好的抗菌性能,为了不影响针织面料的抗菌性能,对前处理工艺以及染色工艺都做了优化,但是抗菌性能仍有所下降,为此,本文使用抗菌整理剂对面料进行了后处理,详细探讨了抗菌剂用量、处理温度、处理时间对抑菌率的影响,结果表明,面料经过后整理,抗菌性能达到99%以上。     

定形温度对三叶异形涤纶线光泽的影响

探讨了8.33 tex三叶涤纶线经过不同定形温度处理后的光泽变化的原因.结果表明:处理温度不同,纱线的捻度、分光反射率、K/S值、纤维表面低聚物的含量都有变化,对纱线光泽影响最大的是涤纶纤维表面低聚物含量的增加.     

原位矿化技术对涤纶染色过程低聚物的影响

针对涤纶高温高压染色过程中低聚物的溶出和沾污问题,采用原位矿化技术对涤纶织物进行染色。通过萃取-分光光度法及扫描电镜表征织物表面低聚物含量,同时对不同工艺染色后织物色差及色牢度进行测试分析。结果表明:原位矿化技术可以有效减少涤纶染色后迁移至纤维表面的低聚物,且染品色泽及各项色牢度与传统工艺相当。     

超临界二氧化碳对涤纶纤维结构和性能的影响

分析了超临界CO2染色对涤纶纤维结构和性能的影响。超临界CO2对涤纶纤维有增塑和溶胀作用，纤维的玻璃化转变温度降低。染色后纤维的结晶度增大，结晶尺寸减小，纤维取向度增大。涤纶纤维在超临界CO2中发生热收缩，表面低聚物增多。超临界处理对涤纶纤维的断裂强力没有影响，断裂伸长率增大。     

低温染色助剂CWL对涤纶纤维增塑的作用

为降低涤纶纤维的染色温度,利用复配增效技术研制了低温染色助剂CWL。将助剂用于涤纶织物分散染料低温热溶染色,比较经预增塑染色工艺和同浴染色工艺所得试样的染色深度,并对经助剂CWL处理的涤纶纤维进行差热扫描量热法(DSC)测试。结果表明:助剂CWL处理后涤纶纤维的玻璃化温度明显降低,说明助剂CWL对涤纶纤维起到了增塑作用;染浴中加入适量助剂CWL后,分散染料在焙烘温度180℃时能够达到传统热溶染色工艺210℃时的染色深度;同浴染色工艺的染色深度明显高于预增塑染色。     

涤纶碱减量和染色一浴处理工艺研究

采用3只耐碱分散染料在高温条件下对涤纶进行碱减量和染色一浴处理,处理浴由分散染料和氢氧化钠组成,研究氢氧化钠和染料质量浓度及温度和时间等工艺因素对涤纶减量率、K/S值和色光的影响,测试涤纶的强力损失和色牢度,并用扫描电子显微镜(SEM)观察染色品表面形态结构。研究结果表明:涤纶的减量率随氢氧化钠质量浓度及温度和时间的增加而提高,分散橙HA耐碱性稍差,分散红HA-3B和分散蓝HA具有较强的耐碱性;涤纶在由分散染料和氢氧化钠组成的处理浴中进行染色和碱减量一浴加工的最佳工艺为氢氧化钠5 g/L,130℃保温60 min,碱减量处理后织物的减量率约为17.48%,强力损失约为22.07%,处理后涤纶纤维表面被"剥蚀"。     

涤纶碱减量和染色一浴处理工艺研究北大核心CSCD

采用3只耐碱分散染料在高温条件下对涤纶进行碱减量和染色一浴处理,处理浴由分散染料和氢氧化钠组成,研究氢氧化钠和染料质量浓度及温度和时间等工艺因素对涤纶减量率、K/S值和色光的影响,测试涤纶的强力损失和色牢度,并用扫描电子显微镜(SEM)观察染色品表面形态结构。研究结果表明:涤纶的减量率随氢氧化钠质量浓度及温度和时间的增加而提高,分散橙HA耐碱性稍差,分散红HA-3B和分散蓝HA具有较强的耐碱性;涤纶在由分散染料和氢氧化钠组成的处理浴中进行染色和碱减量一浴加工的最佳工艺为氢氧化钠5 g/L,130℃保温60 min,碱减量处理后织物的减量率约为17.48%,强力损失约为22.07%,处理后涤纶纤维表面被"剥蚀"。     

涤纶热熔染色低温促染剂的合成与应用

由于涤纶结构紧密、结晶度高,对染色条件要求较高,需要高温才能染色纤维。为了降低涤纶纤维的染色温度,将自制合成聚醚类高分子作为涤纶低温促染剂应用到涤纶热熔染色中,探究其能否降低分散染料热熔染色温度以及涤纶织物在170℃染色能否达到220℃时的染色效果,并对染色涤纶织物进行K/S值、色牢度以及断裂强力测试。结果表明,涤纶织物在170℃焙烘能达到传统热熔染色工艺在220℃时的颜色深度,实现了低温热熔染色。     

醋青/改性涤纶/棉织物染色及牢度提升

采用载体染色法对醋青和改性涤纶纤维进行阳离子染料染色,研究了染色温度、载体浓度、染料用量等因素对醋青改性涤纶纤维得色量的影响,得到了醋青/改性涤纶/棉织物最佳染色工艺。将阳离子染料染色后的醋青改性涤棉织物套染活性染料,得到了同色性一致的染色产品。对染色后的织物进行牢度提升处理,研究了染整工艺条件等对织物得色和色牢度的影响,开发了适合醋青/改性涤纶/棉织物的染色和色牢度提升工艺。     

涤纶及其混纺织物转移染色新方法

涤纶织物,尤其是涤纶混纺织物的染色,要用昂贵的染料与染色设备,因而是成本较高的生产加工。现在有一种基于大家熟知的但从未被采用的染色方法,它可以提供新颖且在经济上令人注目的染色方法,这种方法起源于与此染色完全不同的行业,即毛纺织业。 用此法染色时,只要蒸汽即可,因而也即是汽相型染色法。染色过程采取连续法,染色时不必用水,无污水问题。它不需要溶剂;也无所谓转印纸的成本与转印纸的处理问题。分散染料容纳在可重复着色的“蓄色布”上,并由它把染料分配到受色纤维上去。至于纤维素纤维及毛纤维却仍未被染着。转移染色后的混纺织物无需经过后处理水洗或还原清洗。因此,转移染色法与迄今在用的染色法相比,在效率上及经济上有着极大的潜力。     

Coolmax/棉织物染整加工

Coolmax纤维为中空结构,不耐强碱,因此其印染加工工序与常规涤纶加工有所不同。详细介绍了Coolmax棉/织物的前处理、染色和后整理工艺参数及相应的工艺要点。在紫外线整理时,可根据实际需要加以选择。     

涤纶的苯甲酸乙酯低温载体染色工艺研究

文中将苯甲酸乙酯作为载体应用于涤纶纤维低温载体染色,研究苯甲酸乙酯对分散蓝2BLN助溶作用,探讨苯甲酸乙酯用量、染色温度与染色保温时间对涤纶纤维染色效果的影响,对比低温载体染色法与高温高压染色法的染色效果,测试率分析了K/S值、染色牢度。结果表明,苯甲酸乙酯显著提高了分散染料的溶解度,最高可达375倍,作为分散染料上染涤纶纤维的低温染色载体,最佳染色工艺条件为:苯甲酸乙酯质量浓度为3 g/L,95℃染色50 min;最佳染色工艺条件下,涤纶染色织物的K/S值可达到高温高压染色的90%以上,且耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度与高温高压染色法基本相当,均在4级以上,说明苯甲酸乙酯可作为涤纶纤维低温染色载体替代高温高压染色法。     

黏胶空调纤维混纺针织物的染整工艺

探讨了黏胶空调纤维与竹浆、涤纶混纺针织物(自制黏、竹、涤比例为60∶20∶20)的染整加工工艺,进行了小样前处理和染色试验,并进行了大样试验验证,测试了织物的毛效、白度、色牢度、纤维调温性能等数据。结果表明,黏胶空调纤维与竹浆、涤纶混纺针织物经过常规前处理(氢氧化钠0.5 g/L、双氧水1 g/L、温度100℃、时间20 min)后,克质量、白度、毛效、顶破强力均有所增加;染色阶段,先用分散染料对涤纶组分进行高温高压法染色,再用活性染料对黏胶和竹浆纤维组分染色;小样试验数据显示,染色织物的色牢度指标均符合实际生产要求,大样试验数据显示,加工后的产品性能符合国家和行业相关标准,调温性能经染整加工后虽稍有降低,但幅度不大。     

如何提高涤纶纤维分散染料染色或印花的色牢度?

问：如何提高涤纶纤维分散染料染色或印花的色牢度? 　　答：涤纶纤维染色和印花后要经过整理，经过整理后的涤纶纤维染色或印花成品的水洗色牢度下降幅度较大，其下降原因可归于树脂整理焙烘过程中分散染料的热转移。