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涤纶低聚物是单体在缩聚反应过程中形成的低分子质量副产物。据美国纺织品生产商宣称,远东地区出产的涤纶纤维中的低聚物含量可能高达10%。低聚物是影响涤纶染色的大问题,目前还没有有效的解决方法。根据国内外有关染色涤纶低聚物的研究,从低聚物的形成及影响入手,总结了目前控制染色涤纶低聚物的主要方法,包括低温染色、碱性染色、添加助剂、高温排液、染色后处理以及生物酶处理,以有效控制涤纶染色中低聚物的不良影响,从而为解决染色涤纶低聚物问题提供一定的参考。需要指出的是,控制涤纶聚合环节中低聚物的生成是解决低聚物问题最根本和有效的方法,应该引起重视。 相似文献
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1 引言聚酯纤维是对苯二甲酸和乙二醇缩聚而成的产物 ,在生成线性高聚物的同时 ,也产生了线性和环状低聚物 ,由于线性低聚物易溶于水 ,因此不会给聚酯纤维染色加工带来问题 ,但是环状低聚物由于结晶率高 ,水溶性低 (即使在 1 0 0℃以上也难溶 ) ,因此给染色加工带来许多问题。聚酯纤维通常在高温下加工 ,而在高温下 ,尤其是在玻璃化温度 (6 0℃ )以上时 ,大分子链段灵活性增强 ,这会导致低聚物从纤维内部移到表面 ,给染色加工带来麻烦。在高温高压染色时 ,低聚物从纤维内部移到表面 ,进而进入染液中 ,从而导致不均匀的染色 ,此外低聚物还会… 相似文献
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问:为什么涤纶高温高压染色后表面时有灰白粉尘?答:涤纶织物(纤维)高温高压染色后(尤其是染深浓色泽时),其色光往往会产生白濛濛的陈旧感,有时在织物表面还会产生一层灰白色粉尘,而且易洗性差。对色泽的浓艳度影响很大。试验证明,产生上述问题的根源是涤纶的低聚物。涤纶是以对苯二甲酸与乙二醇为单体,聚合而成的聚对苯二甲酸乙二酯。但是,在两个单体的共聚过程中,不可避免地会有单体、二聚物、三聚物等低聚物副产物产生。其含量一般为纤维质量的1.3%~1.7%。低聚物的聚合度很小,其结构有链形也有环形,色泽为白色或灰色。其中,环状三聚体对染色质量的危害最大。这些相对分子质量较小、结构较简单的低聚物,在高温高压条件下,会随着涤纶溶胀结构松弛,自纤维内部向外转移,而暂溶于高温染浴中。由于低聚物基本不溶于110℃以下的水中,所以,在染色后期的降温过程中,便会从染浴中逐渐析出。 相似文献
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为降低涤纶纤维的染色温度,利用复配增效技术研制了低温染色助剂CWL。将助剂用于涤纶织物分散染料低温热溶染色,比较经预增塑染色工艺和同浴染色工艺所得试样的染色深度,并对经助剂CWL处理的涤纶纤维进行差热扫描量热法(DSC)测试。结果表明:助剂CWL处理后涤纶纤维的玻璃化温度明显降低,说明助剂CWL对涤纶纤维起到了增塑作用;染浴中加入适量助剂CWL后,分散染料在焙烘温度180℃时能够达到传统热溶染色工艺210℃时的染色深度;同浴染色工艺的染色深度明显高于预增塑染色。 相似文献
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《丝绸》2016,(2)
采用3只耐碱分散染料在高温条件下对涤纶进行碱减量和染色一浴处理,处理浴由分散染料和氢氧化钠组成,研究氢氧化钠和染料质量浓度及温度和时间等工艺因素对涤纶减量率、K/S值和色光的影响,测试涤纶的强力损失和色牢度,并用扫描电子显微镜(SEM)观察染色品表面形态结构。研究结果表明:涤纶的减量率随氢氧化钠质量浓度及温度和时间的增加而提高,分散橙HA耐碱性稍差,分散红HA-3B和分散蓝HA具有较强的耐碱性;涤纶在由分散染料和氢氧化钠组成的处理浴中进行染色和碱减量一浴加工的最佳工艺为氢氧化钠5 g/L,130℃保温60 min,碱减量处理后织物的减量率约为17.48%,强力损失约为22.07%,处理后涤纶纤维表面被"剥蚀"。 相似文献
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采用3只耐碱分散染料在高温条件下对涤纶进行碱减量和染色一浴处理,处理浴由分散染料和氢氧化钠组成,研究氢氧化钠和染料质量浓度及温度和时间等工艺因素对涤纶减量率、K/S值和色光的影响,测试涤纶的强力损失和色牢度,并用扫描电子显微镜(SEM)观察染色品表面形态结构。研究结果表明:涤纶的减量率随氢氧化钠质量浓度及温度和时间的增加而提高,分散橙HA耐碱性稍差,分散红HA-3B和分散蓝HA具有较强的耐碱性;涤纶在由分散染料和氢氧化钠组成的处理浴中进行染色和碱减量一浴加工的最佳工艺为氢氧化钠5 g/L,130℃保温60 min,碱减量处理后织物的减量率约为17.48%,强力损失约为22.07%,处理后涤纶纤维表面被"剥蚀"。 相似文献
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《印染》1977,(5)
涤纶织物,尤其是涤纶混纺织物的染色,要用昂贵的染料与染色设备,因而是成本较高的生产加工。现在有一种基于大家熟知的但从未被采用的染色方法,它可以提供新颖且在经济上令人注目的染色方法,这种方法起源于与此染色完全不同的行业,即毛纺织业。 用此法染色时,只要蒸汽即可,因而也即是汽相型染色法。染色过程采取连续法,染色时不必用水,无污水问题。它不需要溶剂;也无所谓转印纸的成本与转印纸的处理问题。分散染料容纳在可重复着色的“蓄色布”上,并由它把染料分配到受色纤维上去。至于纤维素纤维及毛纤维却仍未被染着。转移染色后的混纺织物无需经过后处理水洗或还原清洗。因此,转移染色法与迄今在用的染色法相比,在效率上及经济上有着极大的潜力。 相似文献
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Coolmax纤维为中空结构,不耐强碱,因此其印染加工工序与常规涤纶加工有所不同。详细介绍了Coolmax棉/织物的前处理、染色和后整理工艺参数及相应的工艺要点。在紫外线整理时,可根据实际需要加以选择。 相似文献
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文中将苯甲酸乙酯作为载体应用于涤纶纤维低温载体染色,研究苯甲酸乙酯对分散蓝2BLN助溶作用,探讨苯甲酸乙酯用量、染色温度与染色保温时间对涤纶纤维染色效果的影响,对比低温载体染色法与高温高压染色法的染色效果,测试率分析了K/S值、染色牢度。结果表明,苯甲酸乙酯显著提高了分散染料的溶解度,最高可达375倍,作为分散染料上染涤纶纤维的低温染色载体,最佳染色工艺条件为:苯甲酸乙酯质量浓度为3 g/L,95℃染色50 min;最佳染色工艺条件下,涤纶染色织物的K/S值可达到高温高压染色的90%以上,且耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度与高温高压染色法基本相当,均在4级以上,说明苯甲酸乙酯可作为涤纶纤维低温染色载体替代高温高压染色法。 相似文献
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探讨了黏胶空调纤维与竹浆、涤纶混纺针织物(自制黏、竹、涤比例为60∶20∶20)的染整加工工艺,进行了小样前处理和染色试验,并进行了大样试验验证,测试了织物的毛效、白度、色牢度、纤维调温性能等数据。结果表明,黏胶空调纤维与竹浆、涤纶混纺针织物经过常规前处理(氢氧化钠0.5 g/L、双氧水1 g/L、温度100℃、时间20 min)后,克质量、白度、毛效、顶破强力均有所增加;染色阶段,先用分散染料对涤纶组分进行高温高压法染色,再用活性染料对黏胶和竹浆纤维组分染色;小样试验数据显示,染色织物的色牢度指标均符合实际生产要求,大样试验数据显示,加工后的产品性能符合国家和行业相关标准,调温性能经染整加工后虽稍有降低,但幅度不大。 相似文献
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问:如何提高涤纶纤维分散染料染色或印花的色牢度?
答:涤纶纤维染色和印花后要经过整理,经过整理后的涤纶纤维染色或印花成品的水洗色牢度下降幅度较大,其下降原因可归于树脂整理焙烘过程中分散染料的热转移。 相似文献