国外纺织信息

柠檬酸耐久性整理在丝光斜纹棉织物上的性能在较为温和的焙烘条件下 ,用柠檬酸作为无甲醛交联剂 ,在作为催化剂的次磷酸钠和抑制织物泛黄的添加剂的存在下处理斜纹棉织物 ,结果得到高水平的免烫性能。柠檬酸整理的织物在扩大的耐洗性试验中经得住 60～ 80次家庭洗涤。用做柔软剂的环氧基有机硅赋予织物的折皱回复角比氨基有机硅高 ,并还好于高密度聚乙烯。柠檬酸整理的织物撕破强度保持率降低 ,断裂强度却提高。环氧基有机硅能赋予织物最柔软的手感和最小的刚度 ,柠檬酸整理的织物白度和柔软剂类型无关 ,随着焙烘后暴露于湿空气中的时间增长…     

棉织物等离子体/柠檬酸的抗皱整理初探

采用低温等离子体/柠檬酸处理方法,对棉织物进行抗皱整理.研究了等离子体处理在棉织物抗皱整理中的加工顺序对棉织物性能的影响.以整理后织物的拉伸断裂强力、强力保留率、折皱回复角和白度等指标进行测试比较,说明该方法能在一定程度上提高整理织物的拉伸断裂强力和强力保留率,得出低温等离子体/柠檬酸整理织物的最佳工序为:浸轧整理液→烘干→焙烘→等离子体处理→水洗→晾干→烘干.     

无甲醛免烫整理剂DM-3540抗皱整理工艺

研究了无甲醛免烫整理剂DM-3540在棉织物抗皱整理时,DM-3540的用量、催化剂Na3PO4的用量、pH值、焙烘温度和时间对棉织物折皱回复角、白度、断裂强力和撕破强力保留率的影响.指出无甲醛免烫整理剂DM-3540对棉织物的最佳抗皱整理工艺为:DM-3540用量160 g/L、催化剂Na3PO4用量8g/L、pH值5.0～6.0,二浸二轧(轧余率85％),85℃预烘2 min后,180 ℃焙烘2.5 min;在DM-3540抗皱整理配方中加入20 g/L柔软剂VS可改善织物的手感,不同程度提高织物的折皱回复角、撕破强力保留率和断裂强力保留率,且不影响棉织物的白度.     

棉织物的柠檬酸/β-环糊精抗皱整理

采用β-环糊精(β-CD)结合柠檬酸(CA)对棉织物同浴整理。结果表明,柠檬酸可加强环糊精与纤维素的结合,而环糊精不仅能提高柠檬酸的整理效果,还能改善整理后织物的白度和强力。得到的棉织物优化工艺为:CA 80 g/L,β-CD 80 g/L,次磷酸钠30 g/L,180℃焙烘4 m in,处理后织物的折皱回复角为244.7°,强力439.0 N,白度60。     

棉织物的氨基封端超支化合物免烫整理

为降低多元羧酸抗皱整理中织物的强力损失,采用氨基封端超支化合物(HBP-NH<,2>)对棉织物进行改性处理.探讨了改性剂用量及改性工艺对柠檬酸、次亚磷酸钠用量和焙烘温度的影响.结果表明,氨基封端化合物对棉织物的改性不仅可以提高免烫整理织物的断裂强力保留率和折皱回复角,而且可以降低焙烘温度,减少柠檬酸和催化剂的用量.     

Na2S2O4对柠檬酸免烫棉织物泛黄问题的改善

针对柠檬酸(CA)免烫棉织物的泛黄问题,将保险粉用于CA免烫棉织物的漂白处理,并采用单因素试验以及响应面法优化漂白工艺条件,分析保险粉浓度、漂白温度和处理时间对织物白度、折皱回复角和强力保留率的影响。研究结果表明,漂白温度和处理时间是影响CA免烫织物白度的关键因素。最优漂白工艺为:保险粉质量分数8.6%,漂白温度90℃,漂白时间40 min。漂白处理后不仅CA免烫棉织物的白度显著升高,由45.5增至69.2,而且对织物的折皱回复角和强力保留率影响不大。     

棉织物芳香羧酸无甲醛抗皱整理

棉织物采用芳香羧酸BSTA免烫整理剂进行整理,以单因素分析法研究BSTA浓度、次亚磷酸钠(SHP)浓度、纤维保护剂KSA浓度、整理浴pH值及焙烘条件等对抗皱效果的影响;使用正交试验法对工艺条件进行优化,分析各因素对棉织物折皱回复角及强力损失的影响程度。结果表明,各因素对棉织物折皱回复角的影响程度次序为:BSTA浓度焙烘条件pH值SHP浓度KSA浓度;各因素对织物强力保留率的影响程度次序为:pH值BSTA浓度焙烘条件KSA浓度SHP浓度。优化的棉织物抗皱整理工艺条件为:BSTA浓度0.3 mol/L、SHP浓度0.1 mol/L、KSA质量浓度30 g/L、pH值1.8、180℃焙烘1.5 min。对分别经BSTA、BTCA和2D树脂处理后的织物进行耐水洗性测试,结果显示BSTA处理织物的抗皱效果与BTCA接近,强力保留率比BTCA更好,多次水洗后,外观平整度SA等级能达到3.0级以上。     

柠檬酸对棉织物茶多酚轧染工艺的影响

在茶多酚染液中加入柠檬酸对棉织物进行轧染,研究了柠檬酸浓度、焙烘温度和焙烘时间对染色织物表观得色量和断裂强力的影响.结果表明,随着柠檬酸浓度增加、焙烘温度升高和焙烘时间延长,织物表观得色量提高,断裂强力下降.采用不同的权重可得到不同的轧染工艺条件.在染液中加入尿素进行强力改善后,织物断裂强力大幅提高.     

柠檬酸/丁烷四羧酸/木糖醇免烫棉织物工艺配方优化

对纯棉织物采用柠檬酸(CA)/丁烷四羧酸(BTCA)/木糖醇免烫整理剂进行免烫整理,探讨柠檬酸质量浓度、丁烷四羧酸质量浓度、木糖醇质量浓度、焙烘时间和焙烘温度对免烫效果的影响,并测试免烫后织物的折皱回复角、白度和强力。结果表明：免烫后织物的折皱回复角与丁烷四羧酸或柠檬酸单独作用于棉织物相当,断裂强力优于两者单独作用。优化免烫整理工艺为：柠檬酸质量浓度60 g/L、丁烷四羧酸质量浓度40 g/L、木糖醇质量浓度17.5 g/L、焙烘温度170℃、焙烘时间3 min。整理后织物的折皱回复角可达267°,白度为54.5,断裂强力为248 N。     

柠檬酸抗皱整理对真丝织物耐洗性影响研究

研究了柠檬酸(CA)无甲醛抗皱整理工艺对真丝织物耐洗性能的影响。耐洗性能较好的适宜工艺条件为CA7％,次磷酸钠6％,三乙醇胺4％,甲酸8％,焙烘温度170℃,处理2min适当加少量柔软剂和渗透剂。整理后的真丝织物抗皱性能、耐洗性能得到有效改善,并可保持丝绸原有的风格。     

棉织物的柠檬酸新型防皱整理工艺探讨

探讨柠檬酸新型防皱整理工艺及其对棉织物的防皱整理效果。分析了催化剂种类、催化剂用量、整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间对棉织物防皱效果的影响,考察了防皱整理对染色棉织物摩擦牢度、皂洗牢度、折皱回复角、色差等的影响。结果表明:最佳整理工艺为整理剂浓度(o.w.f)1%,次磷酸钠浓度(o.w.f)5%,渗透剂JFC用量2 g/L,焙烘温度170℃,焙烘时间1.5 min;该工艺条件下所得棉织物折皱回复角239.0°,强力保留率69.7%,白度84.1%,其防皱性、色差、皂洗牢度等皆优于柠檬酸整理的棉织物。认为:新型整理剂改善了柠檬酸防皱整理时织物折皱回复角不高、强力下降严重、织物泛黄等缺陷。     

β-环糊精衍生物在DP整理中的应用研究

将β-环糊精衍生物（S-CD）应用于棉织物免烫整理，以降低棉织物的强力损失。结果表明，在10％F-ECO（改性2D树脂）整理液中添加2％S-CD，整理织物的强力损伤可以得到明显改善，断裂强力保留率和撕破强力保留率均可提高29％左右。通过对S-CD浓度、焙烘温度和焙烘时间等工艺因素进行优化研究，得到S-CD改性树脂免烫整理工艺，即：10％F-ECO、2％S-CD和10％MgCl2·6H2O（对交联剂的质量百分比），温度150℃下焙烘2min。     

纳米SiO_2催化六元羧酸对棉织物的抗皱整理研究

以六元羧酸DEMB(2,4-二甲基-戊烷-1,2,3,3,4,5-六羧酸)为原料,在纳米SiO2催化下,对纯棉织物进行抗皱整理.用正交试验分析得出了较佳处理条件:DEMB6%;纳米SiO20.2%,140℃焙烘120s.在纳米SiO2催化下,经DEMB处理后棉织物的缓弹折皱回复角可达247°,白度由处理前的91.48降至87.36,强力保留率为90.6%.在相同试验条件下,比较DEMB、四元羧酸DEMA(戊烷-1,3,3,5-四羧酸)、BTCA(丁烷四羧酸)和CA(柠檬酸)的抗皱整理效果,结果表明:经DEMB处理过的棉织物强力和白度较BTCA、DEMA、CA都高,表明DEMB可用作棉织物的抗皱整理剂.     

壳聚糖-氧气等离子体对棉织物抗皱及透湿整理

对比分析了经单独壳聚糖整理液整理、壳聚糖整理液-氧气等离子体联合整理(先采用壳聚糖整理液对纯棉坯布进行整理,再进行氧气等离子体处理)后棉织物的抗皱性、吸湿性、耐水洗性等;探讨了壳聚糖整理液-氧气等离子体联合整理后焙烘温度、焙烘时间等工艺参数对织物折皱回复角、断裂强力保留率、白度的影响.得出了棉织物壳聚糖-氧气等离子体抗皱整理的最佳工艺.结果表明:经氧气等离子体处理后,能提高棉织物的拉伸断裂强力,明显改善织物的吸湿性,提高服用舒适性,并且织物整理的耐久性较好.     

等离子体和丝素处理对棉织物机械性能的影响

用等离子体技术和丝素整理剂处理棉织物，并与传统的抗皱整理工艺进行比较。结果表明：等离子体处理可以代替传统焙烘工序，织物的抗皱性提高，织物的强力保留率很高。     

硅溶胶原位生长在棉织物抗皱整理中的应用

溶胶-凝胶技术具有整理流程短、工艺过程清洁等优点,能在纺织品上形成复杂的三维网状结构,赋予织物特定的功能。利用溶胶-凝胶技术,结合马来酸-衣康酸(MA-IA)对液氨棉织物进行抗皱整理,比较了硅溶胶经不同方式处理织物的整体效果,研究了最佳硅溶胶处理方式对液氨棉织物物理机械性能的影响。结果表明:溶胶-凝胶的最佳处理方式为低温原位生长法,配方为:硅酸钠2%,n(硫酸铵)︰n(硅酸钠)=1︰8,DL-泛酰内酯3%。将硅溶胶处理前后的织物进行MA-IA抗皱整理,发现硅溶胶处理对织物WRA和白度的影响不大,但显著提高了断裂强力保留率,而撕破强力略有下降;采用硅溶胶低温原位生长法处理液氨棉织物后再用MA-IA整理液整理,能得到DP等级3.0,断裂强力保留率70%的抗皱棉织物。     

棉织物的有机硅柔软整理

为了改善棉织物的手感,选用有机硅柔软剂对棉织物进行整理。通过单因素试验,改变温度、整理液用量、pH值、时间等参数,分析织物手感、断裂强力、润湿时间以及耐洗性等性能的变化,并通过正交试验得出最佳整理工艺为:有机硅柔软剂60g/L、焙烘温度140℃、焙烘时间80s、整理液pH值为6。结果表明:经有机硅柔软剂整理后的棉织物具有良好的柔软性,折皱回复角和断裂强力得到了很大的提高,织物服用性能良好。     

柞蚕丝织物的柠檬酸抗皱整理

分析免烫树脂和柠檬酸对柞蚕丝织物进行抗皱整理的效果,通过L_9(3~4)正交试验,优选柠檬酸组合整理剂的最佳配比和其他整理工艺条件。最佳工艺条件为柠檬酸7％,次亚磷酸钠5％,三乙醇胺2％,甲酸6％,80℃预烘5 min,160℃焙烘1min。整理后的柞蚕丝织物折皱回复角可达到290°,织物强力保留率达85％以上。     

聚合-交联整理棉织物的红外光谱分析及其性能

采用马来酸(MA)及衣康酸(IA)对棉织物进行在位聚合-交联处理，整理品的红外光谱分析表明，聚合与酯化反应分别主要发生于预烘和焙烘阶段。与柠檬酸(CA)整理品相比，马来酸／衣康酸或单独马来酸的两种在位聚合-交联整理品具有良好的回弹性、强力保留率和耐洗性。     

国外文摘

通过液氨丝光改善耐久压烫整理棉织物的强力性能 本文系实验室试验报告。文中所采用的棉织物试样为一种色经白纬的平纹织物,由于这类织物经PP整理后,弹性提高不多,而耐磨性却剧烈下降,为此,试验要求整理织物能达到350次以上的耐磨性。试验方法为,织物先经液氨丝光后,再经（1）9％DMDHEU、4％氯化镁、2％柔软剂、0.1％润湿剂的浸轧-烘燥-焙烘（160℃、3～5分钟）或（2）5.5％DMDHEU、5.5％三聚氰胶甲醛树脂、4％氯化镁、2％柔软剂、0.1％润湿剂的汽蒸（160℃,3～5分钟或170℃,33秒）处理。