从高砷高锑烟灰中综合回收有价金属工艺研究

文章介绍了以Na2S作浸出剂，在强碱性介质中浸出高砷高锑烟灰中砷和锑，在保持碱性条件下，用氧化剂氧化浸出液，使砷、锑分离，分别制取焦锑酸钠NaSb(OH)6和砷酸钠Na3AsO4; 而烟灰中的铅、银、铜富集于浸出渣中得以回收。     

从高铅铋渣中综合回收有价金属的试验研究

韶关冶炼厂铅电解分厂在处理铅阳极泥过程产出的高铅铋渣，回收渣中的铋，铜，铅，锑和银等有价值金属，对提高资源综合利用水平，开发新产品一定的技术经济意义。本文介绍了小试，扩试和工业试验研究过程，通过浸出，水解，中和与熔炼得到粗铋，铜精矿，铅精矿和锑尘。     

从工艺废渣中回收有价金属

在矿物加工和金属提取工业中,回收的产品不仅给生产厂家带来经济效益、提高资源的利用率,而且还能保护环境。目前,回收副产品对执行环保规章是至关重要的。本文叙述了从原为尾矿废渣中回收副产品成功的三种工艺操作,同时,介绍了它们的工艺流程。     

锌生产中有价金属的综合回收

本文介绍了湿法炼锌生产中银，镉，铜，铟，锗，镓，铅金属的综合回收，对其原料，产量质量，经济技术指标在历年完成情况进行了简要的分析，以求对有价金属的综合回收引起足够重视。     

铜渣有价金属综合回收研究进展

随着铜冶炼行业的发展,铜渣作为铜冶炼的副产物,产量呈逐年递增趋势。铜渣中含有可回收有价金属,但因现有技术回收率较低,一定程度上阻碍了冶炼企业的可持续发展。本文简要对其国内外现有综合回收技术进行了总结。分类叙述了铜渣中铜、铁和其他金属回收的相关技术和铜尾渣利用的最新研究进展,并对铜渣回收的未来的发展前景进行了展望。     

溶剂萃取法从工业废物中回收有价金属

溶剂萃取法从工业废物中回收有价金属西村山治一、工业固体废物的处理及利用１金属废料中有价全属的回收￣［１－５］１．１ＭｅｔｅｌｌｕｒｇｉｅＨｏｂｏｋｅｎ法从金属废料及工业废弃物中回收Ｎｉ、ＣＯ最好的工艺方法如图１所示。原料用盐酸和Ｃｌ＿２溶解，得到供工...     

从电镀污泥中回收有价金属的研究进展

电镀污泥成分复杂,含有铁、铬、镍、铜和锌等多种有价金属,是重要的二次资源。综述了近年来国内外对电镀污泥中有价金属的回收方法及研究进展,分析了各方法的优缺点,认为化学沉淀法具有较好的应用前景。     

从进口、转炉氧化锌及铜烟灰中回收锌的试验研究

文章介绍了采用特殊处理、碱洗、浸出、净化和电积工艺对进口、转炉氧化锌及含锌的铜烟灰进行了综合回收锌和脱F、Cl的试验。该工艺F、Cl脱除率分别达93％和97％以上,锌的回收率达90％以上。     

某冶炼厂有价金属废弃物的选矿回收

通过对冶炼厂区内残存有价金属选矿回收工艺的研究与工业实施,使有用金属矿物得到最大限度的回收,同时也有效地保护了环境。     

氰化尾渣氯化焙烧回收有价金属的试验研究

采用氯化焙烧工艺,研究从云南某黄金矿山氰化尾渣中回收有价金属的过程,主要研究内容为氯化剂用量、还原剂用量、焙烧温度和焙烧时间对有价金属挥发效果的影响,得到的最佳工艺参数为:氯化钙用量3%、还原剂9%、焙烧温度1 000℃、焙烧时间40 min,在此条件下,氰化尾渣中Au、Ag、Pb、Zn和Cu有价金属挥发率分别为81.30%、84.49%、97.59%、72.44%、66.00%。     

锌烟灰制取碱式碳酸锌及活性氧化锌

研究了锌烟灰经酸浸、净液、碳酸盐沉锌、焙烧等步骤制备碱式碳酸锌及活性氧化锌的工艺。流程简单，适应性强，经济效益显著。     

高砷高锡铅阳极泥中有价金属的综合回收

以再生铜电解过程中产生的高砷高锡铅阳极泥为原料,采用火法—湿法联合工艺,经水洗—脱砷—酸浸—蒸发结晶,在有效回收锡、铅、铜等有价金属的同时脱除砷。结果显示,砷的脱除率达到96.49%,锡、铅、铜、镍、锑的回收率分别为96.80%、99.32%、93.72%、94.15%、97.80%。     

利用含锌工业废渣回收氧化锌

叙述了用含锌工业废渣回收氧化锌的化学原理、工艺流程及生产方法.     

我国铜阳极泥分银渣综合回收利用研究进展

分银渣是铜阳极泥处理工艺的尾渣,其中含有多种有价金属锡、铅、铋、锑等,1 t阳极泥一般产生0.5～0.6 t分银渣。本文综述了国内处理分银渣提取有价金属的工艺流程,对分银渣回收的前景进行了展望,同时为探索一种环保型、高效型处理分银渣的工艺提出了相关建议。     

低砷次氧化锌烟尘综合回收工艺研究

对锌冶炼含铟窑渣综合回收新工艺进行优化,考察酸度、液固比、时间、温度等对锌和铟浸出率的影响以及不同酸度下金属铟的走向,得到最优工艺条件。在二段浸出后铟综合回收率为82.8%。     

提高次氧化锌铟浸出率试验研究

对次氧化锌进行了不焙烧直接浸出和经多膛炉焙烧后浸出的试验研究,结果表明：次氧化锌直接浸出时的锌、铟浸出率要高于多膛炉焙烧后的锌、铟浸出率;采用一段浸出,锌、铟的浸出率随浸出温度的升高而提高;焙烧前次氧化锌用电解废液一段中浸后再浓酸浆化、浸出,渣计铟浸出率可达95％以上。     

焙烧氰化尾渣回收有价金属试验

研究采用高温氯化工艺回收焙烧氰化尾渣中的有价金属。结果表明,在氯化钙添加量7%、1 100℃焙烧2h的条件下,Au、Ag、Cu、Pb、Zn的挥发率分别达到97.52%、71.78%、85.92%、98.59%、93.81%。球团采用梯级烘干的干燥工艺,经40min干燥后,干球团落下强度10次/0.5m,抗压强度90%100N,基本符合回转窑进料的强度要求。