圆锥轴承套圈毛坯冷整径工艺

本文介绍了轴承套图锻件在冲床上进行冷整径的工艺方法及效果,并以7204/01为例说明了整径前后的具体尺寸及模具结构。附图2幅。     

圆锥滚子轴承套圈锻造工艺的探讨

圆锥滚子轴承内外圈套锻辗扩（挤压）锻造新工艺如圆筒形套圈套锻辗扩（挤压）工艺一样,在一条生产线上同时生产出同一套圆锥滚子轴承的内外圈锻件,并只有一个工艺废料芯。介绍了此工艺方法的特点及优点。附参考文献3篇。     

轴承套圈毛坯的塔形锻造

介绍中、小型圆锥滚子轴承套圈毛坯的塔形锻造工艺,对其它类型轴承套圈毛坯的塔形锻造工艺也作了简单说明。附图9幅。     

中大型圆锥滚子轴承套圈内外同套锻造工艺

结合中大型圆锥滚子轴承的结构特点和生产实际情况,对传统的中大型圆锥滚子轴承毛坯锻造工艺进行优化,组建了基于向心球轴承毛坯分套工艺、新型压坡平高制坯工艺和倒挂辗扩技术相结合的中大型圆锥滚子轴承套圈内外同套锻造生产线。生产实践证明,此生产线生产效率和材料利用率均超过预期目标。     

小型圆锥滚子轴承套圈内外同套锻造工艺

结合小型圆锥滚子轴承的结构特点和生产实际情况,对传统的小型圆锥滚子轴承毛坯锻造工艺进行优化,将向心球轴承毛坯分套工艺和新型压坡平高制坯工艺相结合,利用现有160T套锻生产线实现了小型圆锥滚子轴承毛坯内外圈的同时加工,生产实践证明,套圈锻造生产效率及材料利用率均得到了提高。     

轴承套圈锻造工艺优化

结合调心滚子轴承内圈的结构特点和生产实际情况,主要从套圈锻件的留量和形状两方面对传统的轴承套圈辗扩工艺进行优化,从而改进产品质量,降本增效。叙述了工艺优化的过程及要点。经过生产实践,优化后的工艺切实可行。     

圆锥套圈毛坯套锻辗扩工艺

根据我厂规模小,生产品种较多,而原材料规格单一的现状。我们对生产的十几个中小型圆锥套圈锻件实现了单料和套料“两条腿走路”的生产方法。这样,就可根据库存钢材的规格灵活选择单料或套料生产工     

圆锥滚子轴承套圈端面磨削工艺

介绍了采用不等速双端面磨床磨削圆锥轴承套圈的优点，磨削用量的分配方法和砂轮选择原则。     

圆锥套圈毛坯套锻工艺

中小型圆锥滚子轴承内、外套圈毛坯采用套锻工艺时,关键的压坡工步需要设计出合理的冲头。外圈毛坯采用倒挂扩孔成形;内圈毛坯利用料芯一火煅成,与压力机-扩孔机联线工艺相比,毛坯精度和钢材利用率均有所提高。附图1幅,表1个。     

锻造轴承套圈生产线

该生产线由160吨(200吨)庆力机,400公斤本气睡,必150扩孔机(必250扩孔机)80吨压力机和加热煤炉组成,工件由运输带输送。工艺流程为:、毛坯加热至叨0℃-、锻饼-成型-冲孔-扩孔-半成品。     

圆锥滚子轴承套圈冷挤压

我厂在华中工学院,清华大学的帮助下,经过几年试验,成功地采用了轴承钢管料冷挤压工艺生产圆锥滚子轴承套圈。通过五个品种近50万件的生产实践表明,轴承套圈采用冷挤成形工艺,技术上是先进可行的,其经济效果也是显著的。一、冷挤压工艺设计 (1)毛坯材料:退火状态的GCr15轴承钢钢管,硬度HB180～207。     

圆锥浪子轴承内圈扩孔锻造工艺

我厂过去采用锤上胎模锻方法锻造圆锥滚子轴承内圈,劳动强度大,人员多,需七八个人围着汽锤来回搬动几十斤重的锻模,又热又累,既不安全,产品质量又不能保证。工人要求对这种笨重的锻造方法进行改革。我们组成“三结合”的改革小组,首先对7813内圈进行扩孔辗压试验。经多次试验,成功地锻出了7813内圈。生产实践证明:扩孔辗压比胎模锻有生产效率高、模具耗损少、材料利用率高、成本低、质量好、     

轴承套圈锻造工艺过程数值模拟研究

采用数值模拟技术对圆锥滚子轴承套圈闭式锻造成形过程进行了数值模拟,分析了成形载荷、速度场及等效应力等。并对闭塞式成形工艺过程进行了模拟与分析。对锻造工艺进行了改进,提出了轴承套圈旋压成形工艺。结果说明,闭塞式成形工艺成形的轴承套圈,等效应力应变分布较均匀,金属流线沿轮廓合理分布,但成形载荷高,对设备要求高,发现旋压成形工艺可以提高生产效率和产品质量,并对轴承套圈锻造生产具有广泛的适应性。     

国外轴承套圈毛坯生产概况

在毛主席无产阶级革命路线的指引下,我国轴承工业发展很快,形势很好。为了配合当前轴承套圈毛坯生产打翻身仗、赶超世界先进水平,我们遵照毛主席“洋为中用”的教导,现将已收集到的国外轴承套圈毛坯工艺及装备概况和发展趋向作一极为肤浅的综述,供同志们参考。由于不少外国的东西,本身受着没落的资本主义、修正主义制度的支配,即使有的有某些可取之处,但吹嘘夸大仍然有之,必须加以鉴别和萃取,批判性的吸收有益的东西,并根据我国实际情况加以改造,“独立自主、自力更生”,“走自己工业发展道路”。     

轴承套圈锻造数值模拟

运用MSc—Marc软件对轴承套圈锻造加工进行了数值模拟分析，以金属成形理论和有限元方法基本原理为基础，建立了热力偶合刚粘塑性锻造模型。以第二代轮毂轴承外圈锻造为例进行模拟分析，对预成形模型的实验和模拟结果作了对比，提出产生过大锻造力的一个原因是最终成形阶段工件在模腔内分布不均使变形速率急剧增加，提出了预成形坯的设计优化准则，依此设计的第二代轮毂轴承外圈的优化预成形结构、锻造力比传统设计下降了一半以上。     

套圈毛坯塔形精整工艺

该厂在塔形工艺的基础上进行了改进,即在外圈辗扩之后,增加了一道精整高度平面和外径的工序,大大提高了外圈锻坯的质量。此种塔形精整工艺接近于半精密热挤压。该厂采用此工艺后,材料消耗定额一般下降10％左右,毛坯尺寸和公差范围控制较准及车加工留量相应减小。附图1幅。     

轴承套圈锻造中频感应加热工艺的控制

分析了中频感应加热的基本原理,通过加热温度和送料节拍的控制实现对轴承套圈锻造前坯料中频感应加热工艺的控制。提高了加热效率。     

国外轴承套圈毛坯生产发展概况

轴承工业的发展与轴承毛坯的生产方式有着密切关系。本文概略地介绍了国外几个主要轴承公司普遍采用的套圈毛坯锻造工艺和装备,以及其生产情况。     

轴承套圈毛坯生产工艺及装备概况

我国轴承工业在毛主席的无产阶级革命 路线指引下,建国以来有了很大发展。以采 用新工艺、新技术、新装备和改革旧设备为 中心的技术革新技术革命群众运动蓬勃发 展,技术水平有了较大的提高。在轴承套圈 毛坯的生产工艺和装备方面创造了独特的加 工方法和新型的工艺装备,提高了产品产量 和质量,取得了显著的技术经济效果。遵照 伟大领袖毛主席“要认真总结经验”的教 导,现就了解到的情况,引用具有代表性的 资料,对我国轴承套圈毛坯的生产工艺及其 装备作一综合介绍,并提出我们的初浅看 法。由于我们向兄弟单位学习了解不够,调 查研究工作作得不够深入,仅就搜集到的一 部分工厂的有关资料,进行综合分析整理。