各种输送管道用耐磨钢管

介绍了水力输送各种固态颗粒状及块状物料管道用耐磨钢管及其生产方法；比较了耐磨管与普通碳素钢管的耐磨性。     

矿物输送用耐磨无缝钢管的研制

介绍了根据我国资源特点，发挥工厂装备优势，采用特殊工艺路线研制的质优、价廉、内硬外韧的系列矿物输送用耐磨无缝钢管的试生产情况。     

厂区内地下物料输送管道的防护

环氧丙烷厂输送丙烯介质的钢质管道要穿过道路与河沟,为此采取丁如下的保护措施:(1)φ76mm×5mm输送丙烯气管道采用塑料防护胶带,以1/2重叠缠绕两遍,并用φ200mm×10mm钢质套管保护;(2)输送管道全部采用氩弧焊接,电焊盖面,焊缝经100％X光探伤;(3)管道的工作压力为2.5MPa;设计压力为3.5MPa;使用前作了4.0MPa的水压和气密试验,全部合格;(4)道路下的套管以液压顶进施工,两边各长出路基2m。     

一种耐蚀、耐磨微晶玻璃内衬复合钢管制备方法

本发明涉及一种高铝微晶玻璃内衬复合钢管制备方法，首先将粉状铝热荆装入待涂覆的钢管中，将钢管装入离心机，开动离心机并逐渐加速，以使铝热刺粉料均匀地贴在钢管内壁，保持匀速旋转并将玻璃熔体注入钢管，点燃铝热荆，保持恒速后逐渐减速，停机后使钢管保温后冷却至室温，即为本发明的复合钢管。本发明的复合钢管具有良好的耐蚀、耐磨性能。产品耐外部冲击性能高且易于连接，适于长距离管道输送。     

石油天然气输送用钢管的生产技术及发展方向

介绍了油气输送工程对钢管性能的技术要求,概述了管线钢的冶炼及其板带材在制管技术等方面的发展情况,指出了应注意的技术问题。对比了国内外管线管生产的差距,提出了我国发展管线管的具体建议。     

物料浓相输送新技术

分析了稀相输送与浓相输送的技术特征;阐述了栓流式浓相输送氧化铝的特点、优点,以及在电解铝厂生产中的应用。     

火电厂耐磨管道的现状与发展

本文介绍了火电厂输灰管及煤粉管近几年来所采用的四种耐磨管道的制造和使用情况，比较了材料性能和经济指标，对火电厂输灰管与煤粉管的发展方向提出了一定看法。     

油气输送钢管无损检测技术标准的比较与现状分析

对目前国内外普遍应用的油气输送钢管标准中关于无损检测技术的要求进行了比较。分析了各技术标准之间的差异。指出钢管的无损检测标准在实际应用中存在的问题。并对规范和完善无损检测标准化工作提出了建议。     

小口径耐磨蚀复合钢管的研制

采用ＳＨＳ铝热－重力分离法制备陶瓷内初复合钢管，研究了影响制备陶瓷内衬复使风管的因素。结果表明，选择壁厚均匀的母管，采取适当的预热温度、适量的添加剂有利于制备陶瓷内衬复合钢管。     

日本电站锅炉用奥氏体不锈钢管及合金管的发展

日本为提高发电效率，电站锅炉蒸气条件已由超临界压向超超临界压发展，为满足需要，在现有奥氏体不锈钢管的基础上，改进和新研制出奥氏体不锈钢管及其合金管以及合会复合管。     

精密细直径不锈钢焊管设备的研制

所开发的精密细直径不锈钢焊管设备技术先进，具有独创性。介绍了该生产线中纵剪机组、成型定径机组、定尺切断设备的主要技术性能。     

X100 UOE钢管的研制

从机械性能颧焊接性能着手,研究了X100 UOE钢管母材和焊缝的化学成分及钢板的轧制工艺,研究表明.X100UOE钢管具有良好的强度和韧性,焊接性能良好,完全具备管线管的特性。     

电站锅炉和化工设备用高强不锈钢管的开发

介绍了新开发的几种在高温腐蚀环境下使用的电站锅炉管和乙烯裂解管的主要特性。这些钢管具有较高的高温强度和良好的耐腐蚀性能,可满足使用要求。     

控制冷却技术的发展及其在热轧钢管过程的应用

回顾了控制冷却技术的发展,简述控制冷却的基本原理以及控制冷却技术在热轧钢管生产中的应用,展望了控制冷却技术在热轧钢管生产中发展的方向和重点。指出以超快冷为核心的新一代控制冷却技术能够大大挖掘材料的性能潜力,控制冷却技术在热轧钢管领域未来工业实现中具有丰富的工艺内容和广阔的应用前景。     

37Mn5钢钻探用无缝钢管的试制

37Mn5钢含P、S量低,化学成分稳定,用此钢试制的钻探用无缝钢管完全可以取代进口地质管。介绍了该钢种的化学成分和所试制钢管的冷拔工艺、热处理工艺及其机械性能。     

新4号合金管的研制

介绍了新４号合金管的研制工艺。     

我国管线钢的研发现状和发展趋势

对管线钢的研发现状和发展趋势进行了论述,并对各类管线钢的组织和性能作了介绍,进而对管线钢的生产流程和工艺特点进行了讨论.