高炉炉顶放散煤气回收技术的发展

迄今为止,国外关于回收高炉炉顶放散煤气的报道已有三家。苏联首先于1974年4月在车里雅宾斯克冶金工厂1719m~3的1号高炉上安装了回收炉顶放散煤气的设备,接着日本分别于1979年3月和1982年12月在住友金属工业公司鹿岛厂1号高炉、川崎钢铁公司千叶厂5号高炉安装了回收炉顶放散煤气的设备。     

冶金学名词英汉对照

烟道阀冷风阀助燃风机切断阀旁通阀混风阀送风期燃烧期换炉放散阀内燃式热风炉外燃式热风炉顶燃式热风炉炉顶放散阀放散管上升管放风阀均压阀高压调节阀炉顶高压铸铁机铸铁模冲天炉水渣水渣池渣场高炉煤气高炉煤气回收非焦炭炼铁直接还原炼铁(法)直接还原铁竖炉直接炼铁回转窑直接炼铁流态化炼铁转底炉炼铁米德雷克斯直接炼铁穴法雪chimney valvecold blast valveburner blowerburner shut-off valveby-pass valvemixer selector valveon blast of stove, on blaston gas of stove, on gasstove changingbolw off valveCowper stove outsid…     

高炉炼铁工艺节能减排新技术

结合鞍钢炼铁生产多年的实践,总结了几项炼铁工艺节能减排新技术:炉顶装料过程中均压放散的煤气回收;加压热风炉烟道废气作为高炉煤粉喷吹用惰性气体;高炉煤气干法除尘系统煤气回收时的温度控制;高炉干法除尘的防腐技术;新型旋风除尘器;高炉低噪音煤气压力调节阀。认为这些节能减排新技术在鞍钢炼铁生产中取得了良好效果,建议推广应用。     

二次放散法高炉炉顶均压放散煤气回收工艺

当前高炉炉顶均压放散时,煤气直接对空排放,造成了大量煤气浪费和环境污染。主要介绍二次放散法高炉炉顶均压放散煤气回收工艺,投资少,操作灵活,具有重要的环保意义和经济效益。     

邯宝高炉均压煤气回收技术应用与研究

对邯钢邯宝炼铁厂两座3200 m3高炉炉顶料罐均压煤气回收系统进行了阐述.针对均压煤气直接放散造成的大气污染问题,对高炉炉顶系统进行升级,采用均压煤气回收技术,对均压后的煤气进行回收再利用,从而避免了煤气和粉尘对环境的污染并为企业创造了一定的经济效益.     

无料钟高炉炉顶均压放散系统设计与思考

阐述了高炉无料钟炉顶均压放散系统几种设计方式的优缺点,分析了目前均压放散煤气回收利用技术的可行性及优缺点,并提出了一种新的炉顶均压放散煤气回收工艺。     

广钢高炉煤气放散管的改造

广州钢铁集团有限公司炼铁分厂 1 994年建成一座直径80 0ｍｍ ,高 36ｍ的高炉煤气放散管 ,用于放散燃烧两座年放散量达二千多万立方米高炉的剩余高炉煤气 .1 996年 1 2月 2 8日 ,热电分厂检修停用高炉煤气 ,大量高炉煤气放散 ,由于放散的煤气量大 ,气流速度快 ,并且当时气压低、北风大 ,点火困难或点着火后又熄灭 ,还伴有脱火现象 ,造成了高炉煤气没有点火燃烧或燃烧不完全就向大气中排放 ,严重污染了大气的环境 .经研究确定了整改高炉煤气放散管的两项措施 .一是将现有的80 0ｍｍ高炉煤气管进行工艺技术上的改造 ,二是在现有的放散管旁…     

唐钢3000m^(3)级高炉炉顶均压煤气回收系统的设计北大核心

阐述了唐钢新区1号3000 m^(3)级高炉炉顶均压煤气回收系统的设计特点、工艺流程及运行效果。1号高炉炉顶均压煤气净化回收装置投产以来,均压煤气回收率可达87%,有效解决了均压煤气放散工艺过程中的噪音、粉尘、废气等环境污染问题,污染物排放几乎为零。平均每天可回收的煤气量达62429m^(3)/d,仅回收煤气每年可为企业产生约200万元的经济效益。     

钢铁企业节能技术

目前钢铁企业节能降耗最有效的措施是进行大规模的节能技术改造和余热余能的综合利用,主要体现在高炉炉顶煤气余压回收发电技术,干法熄焦技术、煤调湿技术、焦炉煤气制H2综合利用等等。1．高炉炉顶煤气余压回收发电技术。高炉炉顶煤气余压回收发电技术是利用高炉炉顶煤气中的余压能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电的一项技术。所用的透平装置TRT是利用炉顶煤气压力回收炼铁生产过程中的二次能源,是不消耗燃料,无污染的经济的发电设备。现代高炉炉顶压力达0．15到0．25兆帕,炉顶煤气中存在大量势能。TRT就是利用炉顶煤气剩余压力使气体在透平内膨胀做功,推动透平转动,带动发电机发电。     

高炉煤气利用现状及节能减排新技术

简要阐述了高炉煤气利用现状,针对高炉煤气均压放散、高炉煤气对管道及设备产生的酸性腐蚀等问题,重点阐述了新型炉顶均压煤气回收和喷碱除氯两项节能减排新技术。新型炉顶均压煤气回收技术有效地解决有毒气体排放和粉尘污染,减轻消音器负荷,方便炉顶布置,已成功推广应用于多座高炉,使用效果良好,回收投资成本快。喷碱除氯技术解决了后续管道及设备的腐蚀问题,保证了TRT发电量,配套工艺设备及水处理设备运行稳定。     

从地方骨干钢铁企业煤气放散看节能潜力

高炉煤气和焦炉煤气(以下简称“两气”是钢铁企业的重要二次能源。近年来,地方骨干钢铁企业对两气回收利用有所重视,因而煤气放散率有下降趋势(表1),尽管如此,两气放散率还是相当高的。1982年,高炉煤气放散达29.5亿米~3,焦炉煤气放散达2.4亿米~3,两项合计折标煤49万吨,占地方骨干钢铁企业自耗能源总量的4.1％。而日本高炉煤气几乎100％回收,苏联高炉煤气放散也只有4％左右。与重点     

高炉炉顶释放煤气的回收

钢铁工业中回收炼铁过程的热量已日趋重要,回收从高炉炉顶释放的热煤气即是节能措施之一。日本石川岛播磨重工业公司(IHI)发展了一种回收释放煤气的系统,该系统已成功地在高炉上应用。     

有钟高炉炉顶均压放散装置环保改造

介绍了钒钛磁铁矿有钟炉顶均压放散装置改造过程,通过改造解决了有钟炉顶均压放散过程中的粉尘和噪声污染问题,并在高炉中对煤气粉尘进行回收利用,提高了原料的利用率,达到了环保要求.     

高炉炉顶密封阀透压分析

面对高炉炼铁在环保、高产条件下对炉顶密封阀稳定长寿运行带来的诸多不利因素,煤气全回收系统为国内外首次应用,自主创新,密封阀透压故障曾多次造成高炉停风小修,通过研发新型密封阀板、密封阀调整方法、煤气回收系统设备优化改进等技术措施,确保了高炉炉顶密封阀长期在环保、高产等复杂条件下稳定运行,降低了高炉炉顶设备的故障率,大幅降低当前严格环保标准下设备的维护费用。     

高炉炉顶料罐均压放散煤气回收的研究与应用

通过管道系统改造和除尘器设计,实现了对高炉炉顶均压放散煤气的回收,既创造了经济效益又取得了良好的环境效益。     

鞍钢2580m~3高炉大修停炉实践

鞍钢股份有限公司炼铁总厂新4号高炉大修停炉采用空料线打水回收煤气的方法,整个停炉过程历时16 h。由于准备充分,风量、炉顶打水量、煤气成分等各项参数控制合理,延长了回收煤气时间,实现了安全、快速、顺利停炉,顺利将料面降到风口以下。     

首钢京唐炼铁余热余能回收及潜力

京唐炼铁余热余能占炼铁工序能耗的60%左右,分布于热风炉、高炉煤气除尘、炉前除尘、渣处理和高炉本体冷却水等系统。重点分析现有工艺技术流程,通过高炉煤气回收、干式TRT和热风炉烟气预热空煤气及制粉三项利用技术,已实现炼铁主要余热余能回收80.8%,指出热风炉烟气和高炉煤气物理显热利用率仅为30%～40%,还有待进一步提高。同时,以末端温度为基础分析了各项低品位余热潜力尚有65.9kgce/t,并提出有效利用放散高炉煤气、热风炉烟气和冲渣水余热等措施和建议,为余热梯级回收和合理高效利用提供依据。     

广钢高炉炼铁系统工程设计及采用的新技术

介绍了广钢炼铁系统(一期)建造年产生铁920万t的3800 m3高炉设计特点和采用的先进技术.高炉设计中采用了高炉长寿、软水密闭结合净环水冷却技术、高风温高顶压、大富氧喷煤、均压放散煤气回收、环保W HBJ渣处理、低耗及清洁生产等一系列国内外先进的大型高炉技术,所有高炉炼铁系统设计和技术代表了当前高炉炼铁的最高装备水平...     

鞍钢11号高炉停炉操作实践

鞍钢11号高炉(2580m~3)为无料钟炉顶高炉,分别在1992、1995和1996年配合高炉检修进行了3次停炉操作。鞍钢高炉停炉经历了填充法和空料线法两个阶段,其中空料线法有不回收煤气和回收煤气两种方法。对钟式高炉空料线回收煤气停炉鞍钢已积累     

高炉煤气的综合利用与节能

一、概况我厂100米~3锰铁高炉,日产锰铁40—50吨,煤气发生量为40—50万米~3/天。过去由于文氏管处理能力低,只能回收45％的高炉煤气,造成大量荒煤气放散,严重污染环境,影响职工健康和农作物生长。按厂内定高炉