低铝硅铁的生产实践

通过１０００ｔ低铝硅铁的试炼实践表明，焦炭和硅石中的铝可以明显影响硅铁含铝量，用合成渣对硅铁进行炉外脱铝有一定效果。     

低铝硅铁的生产

本文综合讨论了降低硅铁吕含铝量的途径，选用低铝原料，主要是选择低铝还原剂，炉外精炼，重点论述了合成渣氧化精炼降铝的方法。     

低铝硅铁的生产

分析了硅铁冶炼中Al2O3的还原性和炉外精炼脱铝原理,提出了生产低铝硅铁的有效方法。     

低铝硅铁与炼钢夹杂物控制

以高碳帘线钢和弹簧钢ＳＵＰ７为例,分析了钢液残铝含量对脱氧产物组成的影响和硅铁的铝含量对脱氧合金化后钢液残铝含量的影响,指出进一步降低硅铁铝含量的必要性。     

浅谈炉外吹炼低铝硅铁

在1 2500 kVA电炉生产过程中,用炉外吹炼及加造渣剂的方法进行低铝铁生产,实践证明是可行的,生产的产品完全满足客户的要求。该方法取得了一定的成果,具有较好的经济效益。     

矿热炉一步法熔炼低铝含锶硅铁

文中介绍了采用矿热炉一步法熔炼低铝含锶硅铁的操作工艺和技术关键，以此法代替传统的两步法，经济效益显著。     

用老高川兰炭冶炼低铝硅铁的实践

全部使用老高州兰炭熔炼低铝硅铁．可使其含铝量降至1.0％左右（其中含铝1.0％以下的占75.46％）,经济效益显著。     

铝热法低铝低硅硼铁的研制与生产

总结了研制、生产低铝低硅硼铁的成果。铝热法冶炼硼铁时，采用含硅低的精选铁鳞，并在炉底加脱铝剂直接脱铝，可生产含Ｃ＜０．１％，含Ａｌ、Ｓｉ均小于１％的硼铁。     

高炉低硅铁冶炼技术应用

湖北新冶钢二炼铁厂从降低生铁成本出发,生产低硅生铁。采取了提高原料和烧结矿质量,严格控制并稳定炉缸温度,富氧、喷煤、大风量、大料批（每批14．1t）、正分装、抑制边缘、发展中心的操作方针,使顶压升高,一氧化碳压力增大,一氧化碳利用率提高,燃料比和生铁硅含量降低。生铁含硅量逐步降到0．3％左右,高炉主要技术经济指标明显改善。     

硅铁降铝新途径

近年来为了满足用户需要和提高经济效益,国内外都在研究生产低铝75％硅铁。据报道,一些铁合金厂家用兰炭部分代替或全部代替冶金焦冶炼75％硅铁,既能获得低铝产品,又能降低单位电耗,我厂在气煤焦试验的基础上吸取兄弟厂家的经验,搭用兰炭代替部分气煤焦,取得了一些成效,这在国内还属首次。 1.试验条件 1.1 原料为含SiO_298.06％、AL_2O_30.49％,粒度为25～70mm的硅石以及含铁大于95％的钢屑。所用焦炭其技术条件见表1所列。     

低铝钛铁合金的研制与生产

文中介绍了低铝钛铁合金（Ａ１≤４％、Ｓｉ≤４．５％或９％）的试验和生产情况。     

低碳硅铁和超低碳硅铁的研制与生产

一、前言随着钢铁工业的高速发展,制造更高牌号的无取向硅钢需要含碳量很低的高纯度硅铁作为合金料。目前生产的75硅铁,其杂质元素 C、Al、S、P 含量高,影响硅钢的质量,尤其是影响提高其电磁特性。为了去除硅铁中的杂质,去年我厂组织了课题组,开     

低碳硅铁和超低碳硅铁的研制与生产

本文介绍了含C量≤0.05％、0.03％和0.015％的硅系新产品—2~#低碳硅铁和超低碳硅铁(我们称为1~#低碳硅铁)—的研制方法和初步试生产情况,为国内制造高牌号硅钢提供了重要的合金料。     

重稀土硅铁镁合金的研制及应用

在对稀土、镁性能及其熔炼设备分析的基础上,通过多种途径试验,寻找出一条合理的工艺路线。     

铝硅质低蠕变砖的研制与生产

通过研究铝硅质耐火砖性能的变化规律,开发出了满足高炉热风炉高风温和长寿化技术要求的低蠕变砖,确定了低蠕变砖的生产技术方案和生产工艺,并进行了工业生产。产品经国家质检中心检测,达到了国家标准和同行业优质产品水平,并成功用于攀钢4#高炉的热风炉上。     

硅铁中铝的络合滴定

方法原理铝在pH=2时用EDTA钠盐过量滴定。过量EDTA钠盐在pH=4—5时,以铬天青-S为指示剂,用标准硫酸铜滴定。铬天青-S是2,6-二氯二甲基磺化洋红二羧酸的钠盐,具有下列结构式:     

硅铁炉外降铝的理论与实践

本文介绍了硅铁中铝的来源及采用炉外脱铝法,减少硅铁铝含量的原理与方法。     

硅铁炉外降铝实践

通过理论分析和对实际操作过程的讨论分析,介绍了一套简单易行的硅铁炉外降铝方法。     

中频感应炉生产铝硅铁的实践

中频炉生产铝硅铁合金，同反射炉、坩埚炉相比，具有炉料自身产生涡流发热熔化，电磁搅拌，液面和空气接触小等优点。熔炼得到的产品组织致密，气孔少，无夹杂，风化低，保存期由原来的２０天到１个月，提高到半年以上。产品质量的提高给用户和生产厂都带来了良好的经济效益。