注射成形CAE—IMAP

注射成形是将熔融塑料注入模具空腔内进行赋形的加工方法。其特点是用一副模具可以大量生产同一形状的塑件,特别适合于对复杂形状塑件的一次成形。用这种方法可以成形从小型齿轮到大型汽车保险杠等广泛范围内的塑件。现在,注射成形法是塑料成形加工中的一种主要的成形工艺。但随着产品向多样化方向发展,逐渐向同一塑件的大批量生产向多品种、小批量生产转移,为此,塑料成形加工的方式也必须相应地进行改革。其中关键的问题是需要快速地设计和制造出模具。长时期来,模具的设计和制造主要凭借技术人员的经验进行操作,因而难以大幅度地提高生产效率。为此,从1970年以后研究借助计算机技术来提高模具设计和制造的     

热固性注射成形脱模新工艺

热固性注射成形脱模新工艺是采用开工艺槽的形式将热固性塑料制件在模具分型时强迫留在动模面的一种新的工艺方法。 1.热固性注射成形脱模新工艺的理论依据和实践效果 (1)热固性注射成形脱模新工艺的理论依据热固性塑料制件在脱模时,还没有完全固化的变脆,具有一定的塑性变性能力和弹性变性能力,如图1所示。     

剪切控制定向注射成形

为了适应用户的多样化要求,塑料制造厂开展了聚合物合金化和由纤维增强塑料成形塑件的研究,并取得了不少成果。但在用由多种成分组成的塑料注射成形复杂形状塑件时,常遇到以下各种问题。(1)熔接部分的外观质量不佳和强度低。(3)在厚壁部位出现缩痕、气孔和残余应力变形。(3)由于纤维取向的机械性能和成形收缩平等出现异向性而使塑件出现翘曲。为了解决上述问题,曾提出了许多改善方法。如为了改善熔接缝的强度,采用特定的模     

注射成形塑件熔接线的机械性能

在塑料成形过程中,按产品的最后形状,已塑化的成形化合物被分为各独立的熔料流。在这些熔料流的汇合处将产生熔接线。一般肉眼也能看见,当熔料流熔合后的两分子圈没有互相渗透时,塑件的机械性就要降低。此外,熔接线位置的方向垂直于熔料的主流动方向。若在注射成形塑件内没有充分熔合而突然冷却,则沿整个外表面将形成V形槽口。在实际生产中,由熔接线引起机械性能降低的部分原因是所规定的冷却周期过短。熔接线处与未加工过原材料的总体结构不相同,且强度低。只有在纯粘合基础上的极端情况下,力     

用部分结构成形工艺注射成形异形非均匀壁厚塑件

在一般注射成形中,为保证塑件质量而尽可能使塑件的壁厚均匀。但随着塑件应用范围的不断扩大,在某些场合必须使用壁厚差异较大的塑件。为了适应上述要求,最近开发了部分结构成形工艺(Partial Frame Process,缩写为PFP)以满足生产的需要。     

气体辅助注射成形的自动化技术

气体辅助注射成形是一种先进的塑料成形工艺。介绍这种工艺的自动化工艺流程，设备上塑件实例等。     

三维注射成形模拟系统的研究和应用

塑料工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成型的方法虽然很多，但最主要的方法是注射成型，世界塑料成型模具产量中约半数以上是注射模。     

基于机械振动的注射成形工艺及模具设计的探讨

通过介绍机械振动技术在塑料注射成形中的应用，来探讨振注射工艺及模具设计方法。     

冰箱抽屉注射成形的CAE优化

应用三维流动模拟软件HSCAE3D对冰箱抽屉的注射模具结构及工艺进行优化。通过几种方案的分析比较，获得了较满意的成形效果。     

钛注射成形烧结件的生产方法

钛基材料以其质轻、高强、耐腐蚀而列于优等材料，但其工艺性能差，很难加工成形状复杂的零部件．日本太平洋金属公司八户厂制造分厂的金属粉末部采用能生产形状复杂或近终形部件的注射成形法进行了钛部件的生产试验．通常，金属粉末部使用不锈钢材料生产注射成形件，从来没使用过钛这种材料．钛有这样的问题：在脱脂－烧结过程中，钛很容易被氧化、氮化和碳化，很难提高烧结密度．氧、氮、碳是对力学性能有重大影响的间隙元素．尤其是氧含量，随着有机基粘结剂、炉污染等而增加，严重影响烧结件的力学性能． 本文报告了使用纯钛粉末作为原…     

镁合金半固态注射成形试验及注射速度控制方法

介绍了镁合金半固态注射成形工艺,阐述了成形温度控制、原料输送与熔融控制、注射速度控制等技术要求。试验研究了镁合金半固态注射成形设备注射速度的控制方法:一是采用高响应高速注射油缸的结构,其中活塞与注射螺杆相连接,通过液压油推动活塞带动螺杆实现高速注射;二是采用注射油缸进油与出油的组合伺服控制,通过高精度压力传感器和位置传感器在线监测注射速度,并进行实时双闭环控制,实现了对注射速度的精确闭环控制。     

注射成形用模具和光学元件的成形方法

得到注射成形用模具及光学元件的成形方法,该注射成形用模具能够进一步提高精细形状的复制性。该模具是具备由母材、绝热层、表面加工层构成的动模和由母材构成的定模,将熔融树脂填充在型腔内,模制成形光学元件的注射成形用模具。绝热材料层配置于模具母材的内周上缘部,即构成型腔的一部分的部分。绝热层位于表面加工层的背部,因此精细形状的复制性得到提高,而且,由于绝热材料层邻接精细形状配置,因此树脂的散热减少,精细形状的复制性得到进一步提高。     

成形带偏置唇缘零件的四型腔注射模具

介绍了一种带偏置唇零件比较简单的二级脱模方法。四型腔注射模具在使用过程中，运动可靠，注射出来的塑质量好，效率高，不需要任何二次加工。     

气体辅助注射技术及其应用

气体辅助注射技术及其应用爱丽思欧雅玛工贸有限公司（辽宁大连１１６６００）王浩鹏１气体辅助注射成型的原理气体辅助注射是将适量的塑料熔体注入型腔后,再利用压力气体将塑件最终成型得到带有中空塑件的注射成型方法。１１塑料熔体在型腔中的流动特点当塑料熔体在注...     

注射模CAE技术与软件选用方法

综述了国内外常用注射模CAE分析软件的种类和内容，并介绍了选用的方法。     

手柄注射模设计

１塑件分析图１所示手柄塑件是某仪表箱体的专用手柄,材料为ＡＢＳ,其特点为：手柄支脚部为弯角折线形,其端部为可回转的短圆柱形且需内侧抽芯。手柄的两支脚间的跨距虽不算小,为内侧抽芯提供了必要的空间,但所需抽芯距较大（１２ｍｍ）,加上各种抽芯结构件,空间仍...     

注塑模型腔的超塑性成形

1.前言世界上许多国家对用超塑性合金快速制造复杂型腔的注塑模、压铸模与冲压模很感兴趣。在我国超塑性的实际应用中,很重要的部分也是用于制造模具。最多的是用 Zn-22%A_1制作使用温度150℃以下的注塑模型腔。笔者曾为工厂制作了一些成形难度很大的注塑模型腔,取得了很好的经济效益与社会效益。在这里介绍两个典型的实例。     

线轴注射模具设计

图1所示是用于缠绕细漆包线的线轴零件图。其工作环境是在高速轴上快速绕线,所以对其尺寸精度、表面粗糙度及强度有较高要求。