数控仿真培训系统的研究与开发

介绍数控仿真培训系统的总体结构,着重研究系统NC代码解析模块的实现原理以及三维仿真模块的建模方法.针对某数控机床的数控仿真培训软件的测试表明:系统具有较好的实时性、交互性以及三维图形显示能力,能够有效地验证程序的正确性,实现加工过程的动态仿真,满足数控教学和培训的要求.     

基于OpenGL的三维数控铣削仿真系统的研究与开发

以数控仿真为研究对象,以Visual Basic 6.0为开发工具,利用VB正则表达式提取并存储NC代码中的刀具运动参数,利用PRO/E绘制机床与工件模型并且存储为STL文件,在VB环境下读取STL文件,并调用Open GL重绘机床模型,最终通过得到三维数控铣削仿真系统验证了方法的可行性。     

基于STEP-NC的数控铣削仿真系统的研究

STEP-NC是STEP向数控领域的扩展.STEP-NC使CNC与其它CAX系统之间实现了信息的双向流通,丰富了数控程序的信息含量,提高了CNC的智能化水平.文章利用Visual C 编程语言及OpenGL图形库实现了一个基于STEP-NC的数控铣削仿真系统,构建了基于STEP-NC的软件,规划了其体系结构,论述了STEP-NC类库的设计过程.随后,给出了系统各功能模块的实施细节,分析了各模块实现的关键技术,着重介绍了系统各功能模块的设计与实现,并给出了程序算法及相关流程图.验证了STEP-NC数据模型的可行性.     

数控铣削加工仿真系统的设计

重点介绍了数控仿真系统主要功能模块的设计过程和方法,主要包括系统的结构、主界面、帮助功能、参数设置、编辑、校验功能等的设计,该系统是基于INTERNET和局域网的数控学习软件,其开发平台为Visual Basic6．0,能为数控培训人员提供非常好的学习环境,达到预期的设计要求。     

数控加工教学仿真系统开发的关键技术研究

仿真技术是复杂系统研究和设计的一种新型和有效工具，训练仿真系统是仿真运用的一个重要方向。本文结合我们开发的基于PC平台数控加工仿真教学系统，将就该系统开发过程中的部分关键技术进行讨论，其中着重探讨了CNC代码编辑模拟，数控程序的翻译，以及数控机床加工过程的模拟等问题。     

三轴数控铣削加工仿真与研究

数控技术是机械加工现代化和军事工业发展的重要基础与关键技术.应用数控加工可大大提高生产率,提高企业对市场的适应能力并提高企业综合经济效益.本文以目前国际上先进的“CAD/CAM/CAE”一体化机械工程辅助系统-UGNX为工具,介绍计算机辅助编程及虚拟加工仿真.从加工工艺及高质量数控编程角度出发,探索了一条实现产品高精、高效加工的方法.     

数控冲压加工NC代码仿真系统的研究

针对数控冲压加工中NC代码检验困难,废品率较高的现状,提出了数控冲压仿真系统的总体结构方案,并且实现了对NC代码文件有效数据的提取,以及对NC代码翻译中G代码和M代码的处理.通过运用VisualLISP语言对AutoCAD进行二次开发,实现了基于AutoCAD数控冲压过程二维动态仿真.实例验证表明,该程序实用、高效.     

用CATIA实现割缝筛管的数控铣削仿真

石油割缝筛管是油田采油防砂常用的工具。其上面的缝一般用铣削的方法加工而成。数控铣削仿真是对铣削加工的动态模拟方法。论文用CATIA软件,对石油割缝筛管进行数控铣削仿真。其基本思想为,根据筛管尺寸图纸,画出筛管三维图和工程图;对铣削的要素进行具体设置;对铣削加工进行加工路线仿真和加工过程仿真。采用这种方法,我们可在屏幕上观察到连续的、逼真的加工过程,可以部分或者完全取消试切环节。     

数控加工过程仿真中NC程序的检错与翻译技术

介绍了在数控加工过程仿真系统中NC程序编译模块的功能结构,它采用单向链表实现NC程序的读入和词法语法语义的检查,采用双向链表实现仿真数据翻译,采用关键字表等技术实现翻译器的通用和兼容。最后给出了一个典型车削零件的实例验证。     

数控铣床仿真系统

基于刀具与工件离散的方法，采用VC 语言开发了数控铣削过程的三维动态仿真系统。本仿真系统能够对数控加工程序进行编辑、检验和调试，实现了数控铣削加工过程的三维动态仿真，能够检测出加工中可能出现的干涉和碰撞。     

面向加工程序优化的铣削过程模拟技术

针对CAD/CAM系统不能自动生成加工参数的问题,国内外许多学者提出了利用加工过程模拟技术加工程序的思想,随着对切削机理认识的不断加深和计算机仿真技术的发展,铣削加工模拟优化系统得到了大量的研究和开发。对铣削过程模拟中的两个关键技术-几何模拟技术和物理模拟技术进行了归纳和分析。     

数控铣床逻辑进给振动铣削的试验研究

研究利用数控铣床的逻辑控制系统进行工作台的脉冲式的进给,实现脉冲切削力作用的分离型的数控振动铣削。研究了脉冲振动方向沿进给方向的振动铣削和脉冲振动方向与进给方向成一定角度的振动铣削过程,并对铣削过程进行了切削力对比试验。试验结果表明：脉冲振动方向与进给方向成一定角度的振动铣削可以降低铣削力,强化铣削过程,降低切削温度,对表面粗糙度影响不大;随进给路线、逻辑关系的不同,切削效果差别很大。     

基于HNC-210B华中数控系统的雕铣机床控制

针对EM5060雕铣机床的控制要求,提出基于华中数控系统的控制方案。硬件以HNC-210B华中数控装置为基础,软件以HNC-08M华中数控系统为基础,并利用脉冲串控制方式实现与SANYO交流伺服驱动的连接与匹配,完成了3个基本伺服轴的半闭环控制。利用10 V模拟接口控制VFD-M台达变频器,驱动电主轴。机床输入输出全部使用远程I/O。实际运行证明机床的数控改造成功。     

基于OpenGL的数控铣削加工仿真系统的研究

以Visual C 6.0为开发工具,利用OpenGL技术开发了在Windows系统下运行的数控铣削三维仿真加工系统.完成了该系统的主要功能模块包括程序编译与处理模块、3DS建模模块、仿真显示模块等的设计.程序编译模块处理NC代码,输出主要数据;仿真显示模块依据这些数据实时仿真;3DS建模模块将3DS MAX模型转化为OpenGL模型,在数控铣削中对于复杂模型建模是非常有利的.     

基于OpenGL的数控加工仿真系统研究

OpenGL是窗口系统下运行的三维图形API，具有强大的交互图形处理功能，运用于仿真系统能获得真实三维图形效果。利用面向对象技术(OOP)以及MFC类库，在Microsoft visual C 6．0平台下研究和开发了Windows操作系统下运行的数控加工仿真控制系统。系统分析了OpenGL数据流程和主要功能在仿真系统中的运用，提出了数控加工仿真系统整体体系结构和系统各功能模块。系统主要适用于车削加工，加工实例表明系统的稳定性、扩展性和维护性良好。     

开放式数控机床培训系统开发平台的研究

数控技术的飞速发展和数控系统的多样化，迫切需要经济、有效地对不同系统进行综合培训。基于对一般数控机床及现行培训系统特点的研究，本文提出了一种开放式的培训平台体系，并给出了系统技术实现及应用实例。     

数控仿真中NC程序的通用转换技术

针对成都宁江机床厂的数控系统,设计了一种通用的数控代码转换技术。该技术以建立的对应库和规则库为基础,将数控代码转换为数据链表,从而实现以代码驱动仿真,仿真真实可靠的目的。实践证明,该技术具有良好的通用性和可扩展性。     

数控加工轨迹模拟器的研究

轨迹模拟是微机环境下进行数控程序检验的重要环节,它通过对数控程序进行翻译和动态绘制加工刀具运动轨迹,不仅实现了编程出错的检查,而且为系统仿真准备了信息完备、结构统一的轨迹数据。本文以ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８１０Ｔ系统的双刀架数控车为研究对象,介绍数控加工轨迹模拟器的功能和结构,并着重讨论系统研制方面的关键技术。